基于编码器的石油套管超声探伤系统探头随动控制实现

根据钢管超声探伤系统对于超声探头实时随动控制的实际功能要求和现场安装情况,采用编码器和到位开关,通过程序控制,实现了钢管超声探伤系统探头相对于钢管运动的随动控制功能.减小了钢管超声探伤系统探测盲区,保证了钢管超声探伤系统的探伤精度和提高了探伤效率.     

超声检测技术讲座：第三讲 超声波探伤

简单介绍了超声波探伤原理，探伤方法分类以及超声波探伤在工业中的应用。     

超声检测技术讲座 第三讲 超声波探伤

简单介绍了超声波探伤原理，探伤方法分类以及超声波探伤在工业中的应用。     

一种基于超声检测图像的缺陷自动识别算法

传统探伤都是通过大量的人力对探伤图逐一判断,探伤效率低下,正确率不高。本文针对探伤A超图像序列提出了一种自动识别探伤的算法。通过分析探伤图像,首先对原图进行k-means聚类的分割,得到带有虚景的探伤声波图像。为了抑制虚警,得到完整的声波图像,本文使用了投影算法,并取得了很好的效果。最后在得到的声波图像上进行底波和缺陷波的检测,实现缺陷的自动识别。实验表明,本文提出的方法具有很高的准确率。     

基于计算机视觉的石油钻杆裂纹检测系统

传统的石油钻杆探伤主要依靠人工操作,完成整套工序需要大量的人力、物力,且效率低下,不能满足大批管材快速探伤的要求.因此,开发了一种生产效率高,成本低的石油钻杆探伤系统.采用计算机视觉技术结合具体硬件实现了石油钻杆裂纹的自动检测和打标.文章阐述了石油钻杆探伤系统组成与功能,探伤流程,以及用到的关键技术.     

钢轨超声波探伤自动化解决方案

由于铁路运输高速重载的不断增长，从而对钢轨质量提出了越来越高的要求，在线超声波探伤成为生产高质量钢轨的必要手段。本文针对攀钢现有钢轨超声波探伤装置较为简单、其探伤盲区大、探伤结果不可靠等缺陷，提出了基于多通道、多探头和全断面检测的超声波探伤自动化解决方案；     

人机界面HMI在涡流探伤中的应用

文中介绍了在涡流探伤中,通过调整人机界面HMI上的探钢管直径及探伤速度等参数,使工业现场的PLC做出响应,让人机界面HMI与PLC可编程控制器达到完美的结合,进而可灵活控制设备的运行。探伤任务的下传及探伤结果的上传可通过人机界面中的通讯功能在管理层与应用层之间方便地传送,从而使涡流探伤设备操作变得更加方便及富有人性化,充分体现了工控自动化在无损检测中的重要作用。     

微机实现超声波探伤中的声程补偿问题

主要介绍超声波探伤设备中,以单片机为核心实现超声波探伤中的声程补偿问题。阐述了实现声程补偿的基本原理和基本方法,给出了硬件电路的的设计原理图和相应的数字化解决方案。该设计方案现已在多通道超声波电脑探伤系统中应用,经现场使用,实践验证方案可行,大大提高了探伤的准确程度。     

基于ARM的A型脉冲超声波探伤系统设计

超声波检测技术在无损检测中发挥着重要的作用。超声波探伤系统具有检测速度高、数据处理灵活、适应范围广泛、检测精度高以及检测方便等优点。国内超声波探伤系统正逐步向数字化、便携式方向发展,因此设计出小型化、多功能和人性化的超声波探伤系统是一种趋势。本文根据超声波探伤系统的原理和性能指标的要求,将ARM技术应用于超声波探伤系统的电路设计中,以嵌入式处理器ARM和大规模可编程阵列FPGA为核心进行研制,结合人性化的应用软件界面,采用了ARM+FPGA的硬件架构和嵌入式操作系统相结合的设计思想,设计了一款满足性能要求的A型脉冲超声波探伤系统。     

基于FPGA的超声波信号处理设计与实现

为了满足超声波探伤检测的实时性需求,通过研究超声波探伤的工作原理,提出了基于FPGA芯片的实时信号处理系统实现方案及硬件结构设计,并根据FPGA逻辑结构模型实现了软件系统的模块化设计。根据实验测试及统计数据得出,基于FPGA芯片的信号处理系统提高了探伤检测的准确性与稳定性,满足了探伤过程中B超显示的实时性要求。