蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决方法

我公司拥有一套年产 70 0 0 t浓度为 2 7.5 %的双氧水生产装置。正常情况下 ,系统的流量为3 4m3/ h,日产双氧水 2 0 t。但是 ,一段时间以来由于萃取塔液泛 ,系统流量下降 ,最低时只有 1 8m3/ h。既影响了产量、质量 ,又给系统造成了严重紊乱。为此 ,我们对这一问题进行了详细的研究。1　萃取塔工艺原理及液泛1 .1　萃取塔工艺原理我公司萃取塔采用筛板塔。工艺原理是轻液(氧化液 )从塔的近底部处进入 ,从筛板之下因浮力作用通过筛孔而被分散。液滴浮升到上一层筛板之下 ,合并 ,积聚成轻液层 ,又通过上层筛板的筛孔而被分散 ,直至塔顶积聚成…     

双氧水萃取塔“液泛”案例分析

0前言 蒽醌法双氧水装置中萃取塔出现“液泛”，轻者会造成大量双氧水带入后工序，系统被迫停车；重者会造成碱塔内的碱液被带入后工序白土床，甚至带人氢化塔，直接影响到装置的安全生产。因此，避免萃取塔“液泛”是系统操作控制重中之重，也是难点之一。安徽晋煤中能化工股份有限公司于2007年投产1套100kt／a蒽醌法双氧水装置。2010年4月至6月期间，萃取塔多次出现“液泛”现象，使得装置不能正常运行。     

蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决办法

我公司拥有一套年产7000 t浓度为27.5%的双氧水生产装置.正常情况下,系统的流量为34 m3/h,日产双氧水20 t.但是,一段时间以来由于萃取塔液泛,系统流量下降,最低时只有18m3/h.既影响了产量、质量,又给系统造成了严重紊乱.为此,我们对这一问题进行了详细的研究.     

双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

填料在双氧水生产分离系统中的应用

<正> 蒽醌法双氧水是目前最为广泛的生产方法,主要流程为:工作液在把触媒催化下和氢气反应,氢化液进入氧化塔与空气反应,氧化液进萃取塔、净化塔得到双氧水,工作液经处理后循环使用。在工作液处理工程中,工作液与水、碱的分离非常重要;分离效果不好,将增加碱和氧化铝的消耗,影     

黑化12000t/a过氧化氢装置的扩产改造

黑龙江黑化集团股份有限公司12 000 t/a过氧化氢生产装置(产量以浓度27.5%的双氧水计,下同)由天津设计院设计,采用蒽醌法生产,整套工艺由氢化、氧化、萃取、净化、后处理5道工序组成。1995年11月水试车,1995年12月系统通氢气生产。对于过氧化氢的生产,萃余液中过氧化氢含量是其安全生产的重要指     

双氧水浓缩过程中馏出液的回收与利用

对双氧水浓缩过程中馏出液的电导率、铁含量、油含量、COD和H_2O_2含量进行了分析,馏出液电导率偏高的原因有氢离子,微量铁,少量双氧水等,电导率远低于加磷酸后的纯水,电导率偏高对双氧水的分解影响不大;铁离子分解双氧水反应速率常数约为1.6×10~(-4) min~(-1),对双氧水的分解影响可以忽略;油含量和COD对萃取塔的运行没有影响;H_2O_2含量可以增加萃余0.02 g/L至0.16 g/L,但仍在安全范围内。因此,馏出液可作为萃取塔的萃取水使用。     

双氧水装置氧化液泵气缚现象浅析

广西柳州化工控股有限公司固定床工艺双氧水装置多次发生氧化液泵气缚现象,经分析主要原因是工作液的组分发生了改变(杂质含量过多),氧化液表面张力减小,造成夹带的空气增多,气液分离困难,来不及分离的气泡进入氧化液泵泵体内而致.为找到解决氧化液泵气缚问题的办法,据生产经验和现场观察,重点分析了(正常生产情况下)氧化液贮槽中氧化...     

蒽醌法生产过氧化氢中萃取过程的模拟

利用PRO/Ⅱ7.1过程模拟软件模拟了蒽醌法制双氧水工艺的萃取过程,得出了100 kt/a的萃取塔的操作工艺参数以及运行结果,分析了塔板数,萃取剂用量,温度等操作条件对萃取结果的影响,并与某化学厂的双氧水萃取塔进行了比较。证实了模拟所得工艺参数的优越性,并且对改进萃取塔,扩大双氧水的生产提供了一些参考。     

双氧水生产过程中萃取塔的积料问题

对双氧水生产过程中切换氢化塔的固定床时引发的萃取塔积料问题进行了深入分析,并结合实际生产经验,提出了具体的解决方法和预防措施。     

双氧水生产节能减排的技术措施

结合作者的生产实践,对近年来双氧水生产方面节约能源、减少污染排放等采取的技术措施进行了分析和总结。主要有增设氢化液/工作液换热器,省略氧化液泵和磷酸泵,提高空气和氢气的利用率,合理处置氧化残液,氧化尾气节能回收,浓缩装置塔顶冷凝液回收利用等,对双氧水生产和装置设计工作有一定的参考价值。     

双氧水生产节能减排技术措施

结合作者的生产实践经验,对近年来在双氧水生产方面为节约能源和减少污染排放等采取的技术措施,进行了分析和归纳,主要有增设氢化液/工作液换热器,省略氧化液泵和磷酸泵,提高空气和氢气的利用率,合理处置氧化残液,氧化尾气节能回收,浓缩装置塔顶冷凝液回收利用等,对双氧水生产和装置设计工作具有一定的参考价值。     

双氧水装置扩产可行性探讨

1989年12月河北沧州大化集团有限责任公司(简称沧州大化)建成投产了3500t/a 27.5%的镍催化剂双氧水装置,该装置年生产日300d,工作液循环量14～15m3/h,氢化效率设计值9.5～10g/L,氧化收率设计值95%(氧化收率=氧化效率/氢化效率),开车运行至今.     

100 kt/a蒽醌法过氧化氢装置氢化塔改造总结

<正>某公司的1套100 kt/a蒽醌法过氧化氢装置开车过程中,因氢化反应控制欠佳,氢化、氧化反应中产生大量的降解物,造成系统多次被迫停车处理,系统流量只能控制在400 m3/h;后对氢化塔进行改造,增加了工艺控制手段。改造后,系统逐步恢复正常,流量提高到670 m3/h,日产过氧化氢(质量分数27.5%,下同)400 t。1存在的问题该装置设计产能100 kt/a过氧化氢,设计流     

过氧化氢萃取塔工艺优化

蒽醌法是目前生产双氧水的主要方法,介绍了蒽醌法双氧水萃取原理,萃取塔是双氧水生产的关键设备;通过模型计算分析,以江苏理文化工有限公司60000t/a双氧水装置萃取塔为例,对萃取塔进行工艺优化;通过三个不同阶段的生产实践,验证了萃取塔能力,达到增产、增效、降耗的目的。     

搅拌筛板萃取塔液泛特性研究

为明确萃取塔对不同体系、不同操作条件下的性能,在内径为50 mm的三级搅拌筛板萃取塔中,针对7个不同物性特点的体系进行了液泛特性研究,液泛点采用观察法判断.实验结果表明,穿流式筛板的过孔阻力和过度搅拌是液泛产生的两个原因;萃取塔的两相总空塔流速与搅拌转速关系曲线将塔的操作区域分为搅拌不足液泛区、正常操作区、搅拌过度液泛...     

双氧水生产中氧化尾气冷却的改造

黑龙江化工集团股份公司的双氧水装置是利用尿素装置(150kt/a合成氨,260kt/a尿素)的弛放气经膜分离的H2为原料,采用蒽醌法生产工艺,原设计能力10kt/a,后改造为16.5kt/a。在双氧水的生产过程中,芳烃作为反应载体2-乙基蒽醌的溶剂,挥发性较强,排放的氧化尾气中芳烃浓度达到6~7g/m     

文献题录

<正>1过氧化氢制备法(1)蒽醌法史文涛,等.一种用于蒽醌化合物悬浮氢化的工艺.中国,103449381 A,2013–12–18.刘其祥,等.一种蒽醌法双氧水萃取塔.中国,103449380 A,2013–12–18.刘其祥,等.蒽醌法双氧水生产用触媒保护器.中国,103449379 A,2013–12–18.张永泽,等.一种防止过氧化氢萃取塔集料的方法及其装置.中国,103373709 A,2013–10–30.张永泽,等.一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方     

影响双氧水安全生产的主要因素及控制方法

对影响双氧水安全生产的三大因素:氧化液酸度、萃余液双氧水含量、循环工作液碱度进行了分析,针对各种影响因素提出合理的控制手段。