一种新型横管式煤气初冷器

正本实用新型涉及一种新型横管式煤气初冷器,包括初冷器主体、煤气入口管、初冷器内部清洗液喷洒管、换热管、断液盘、喷洒液出口。其特征在于,所述煤气入口管的直管段增设清洗液喷洒管,所述的直管段清洗液喷洒管及初冷器内部清洗液喷洒管均采用防堵喷头。所述的断液盘处及初冷器主体底部增设高压氨水喷     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

初冷器上段余热用于脱硫液再生

1初冷器荒煤气余热的可利用性 焦化厂配置4台并联操作的两段式横管初冷器,单台换热面积4000m2,设备主要性能和工艺参数见表1,初冷器上段存在温度较高、温差较大的热交换。     

保持煤气初冷器的有效操作

煤气初冷器在焦化生产中占有决定性地位,对化学产品回收车间工作效率、所得产品的产率和质量有很大影响。保证煤气初冷器中循环水系统正常操作条件之一是建立初冷器的水-化学制度。 在顿巴斯地区,由于水的总硬度和碳酸盐硬度很高,分别为3.2×1O~3和6×1O~3mol/L,使煤气冷却循环水系统的操作十分复杂。因为进入煤气初冷器冷却的煤气温度一般为80～85℃,水的高硬度造成初冷器换热表面上生成密实的碳酸盐沉积层。计算表明,在换热表面上CaCO_3层的厚度由0.2mm增加到2mm使传热能力降低的20％,从而使被冷却的焦炉煤气的温度升高8～10℃。焦炉煤气的温度即使升高1～2℃,炼焦化学产品的产率也会降低     

横管式煤气初冷器热工特性分析

通过对初冷器的综合测试,得到煤气的流量、温度、煤气杂质成分、冷却水的流量和温度等热工参数。利用这些参数计算了冷却水的吸热量、冷却水与煤气的换热系数、喷淋密度等指标,分析了影响初冷器换热的各种因素,并提出了改善初冷器操作,提高冷却效果的建议。     

初冷器自动清洗装置的应用

唐山佳华煤化工有限公司一期工程于2005年投产,煤气净化装置有3台初冷器,采用2开1备方式运行,初冷器为两段冷却式,上段为敞开式循环水冷却,下段为密闭式低温循环水冷却。运行2年发现初冷器换热效果变差,检查发现冷却水管内     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多，必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此，初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础，而对两段高效横管式初冷器而言，在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设，一期建1、2号初冷器，每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却，中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器，每台冷却面积4000m^2，也实行两段冷却，中部设隔液盘，并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

安钢焦炉煤气初冷洗萘的工艺改进

针对初冷器喷洒洗萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施,引用轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善初冷器换热效果;既提高煤气净化质量,又提高生产的安全性。     

对换热器胀接公式在工程应用中的商榷

胀接是利用胀管器将换热管与管板连接起来的方法。由于生产施工的需要,对胀接提出了具体要求。 施工产品:焦化厂横管式煤气初冷器,共三台,由西德引进技术,国内转化设计。 主要参数:容器横截面积为:4550×2746mm2,高:26602mm,净重:201820kg。     

用热洗油清洗横管初冷器

我厂原有４台６４２ｍ~2的横管初冷器，由于冷却效果不佳，初冷后的煤气温度居高不下。为此，于１９９９年３月新建了第５台横管初冷器，其换热面积为１４００ｍ~2。该初冷器投产后，使用效果十分理想，但由于二段低温水的温度控制得过低，到８月份初冷器的二段产生严重堵塞现象，被迫于９月１日启用旧系统，并对５号初冷器进行检修。１蒸汽吹扫５号初冷器经蒸汽置换后，打开器底人孔检查时发现，上半部横管上积满了粘稠的焦油，下半部横管上的焦油沉积量不大。盖上人孔后，用蒸汽吹扫５．５ｈ，再打开人孔检查时，发现横管上沉积的焦油虽有…     

煤气初冷器冷却水系统的改进

1 煤气初冷系统现状 我公司的焦炉煤气初冷系统采用两段冷却, 第一段用两台并联的立管式初冷器和横管式初冷器上段的420m2冷却面积串联, 将煤气由82℃冷却到45℃.第二段是利用横管初冷器下段的420m2冷却面积, 将煤气温度由45℃冷却到25℃, 冷却介质为低温水.尽管我们加强了操作管理, 但初冷器后的煤气温度经常严重超标, 其主要问题有如下几点:     

煤气吸气管、初冷器堵塞原因浅析及处理实践

针对煤气吸气管、初冷器堵塞的现象，分析了产生原因并提出了改进和预防措施，通过加强操作管理、严格执行工艺纪律等措施，解决了吸气管、初冷器堵塞问题。     

一种新型横管式煤气终冷器

<正>本实用新型涉及一种新型横管式煤气终冷器,包括主体、清洗液喷洒管和防堵喷头,其特征在于,所述的主体内设有横槽换热管,横槽换热管表面设有凹槽,凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋。所述的防堵喷头设置在清洗液喷洒管的端头。本实用新型的有益效果是:由于增加了防堵喷头与横槽换热管的间距,连续喷洒喷洒液,保证了喷洒液与煤气直接换热,并及时除去附着在横槽换热管外壁上的萘等杂质,同时均匀的液层将横槽换热管由原来的冷却介质与煤气间接换热改变为冷却介质与喷洒液     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

初冷系统在线改造经验

我厂原有3座焦炉，初冷系统有7台2100m^2的立管式初冷器，呈一字型排列。随着4号焦炉的建成投产，焦炭产量达116万t／a，煤气发生量5．5万m^3／h，初冷器处理能力不足的矛盾就更加突出。为此，在建设4号焦炉的同时，在原有初冷系统继续生产的前提下，采取了边生产边建设的改造方案，先后在第7、5、2号立管式初冷器基础上新建3台4580m^2的横管式初冷器，取得了理想的效果。     

横管初冷器工艺研究

文章主要介绍了横管初冷器的工艺技术特点和横管初冷器对煤气洗萘的影响，对现有煤气初冷提出观点，分析带断塔盘式初冷器的优点，根据煤气初冷器最新技术资料和实际操作情况提出工艺优化建议，提高初冷器煤气冷却能力和洗萘效果，可为焦化初冷器选型提供良好的建议和意见。     

攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺改进

针对攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺技术存在的问题,通过对初冷器上下段液喷洒工艺改造和初冷器下液装置改进,改善初冷器除萘效果,煤气冷却到26℃时初冷器阻力没见因萘冷凝有明显增加,初冷器清扫频次明显降低,冷凝液排出顺畅,减少煤气夹带及后部煤气管道堵塞,保证煤气稳定输送,可降低煤气放散频次,提高煤气及化产品收率。     

轻质焦油洗萘工艺的改进

1 问题提出 我厂在1984年投产时,使用4台2100m~2列管式初冷器,1987年4月新增2台横管初冷器后,将列管式初冷器作为一段冷却,煤气从80℃冷却到53℃,横管初冷器作为二段冷却,     

横管初冷器泄漏原因分析

安钢焦化厂共有横管初冷器7台,已有6台出现不同程度的泄漏,严重影响了焦化焦炉煤气输送和化产品的正常生产。将初冷器低温水换热管内壁附着的沉积物进行化学分析,最终通过分析,找到初冷器泄漏原因和应采取的防护措施。