大尺寸立式钢制筒体焊接变形研究

针对大尺寸立式钢制简体在焊接过程中极易产生形体偏差的问题,阐述了圆柱形简体焊接工艺方法.结合实际,分析了焊接过程中圆柱形筒体1号和2号子模块的垂直度、半径和直径偏差.测量数据表明,大尺寸钢制筒体在焊接过程中宜采取外侧定位焊,并根据情况随时更改焊接顺序,可以减少简体焊接变形.     

GIS设备变径母线筒体的研制

变径母线筒体有效利用母线中间部位的绝缘裕度,采用5系成型管与铸件焊接的形式,具有元件成本降低、标准化程度高、生产效率高的特点。对常规直母线筒体与变径母线筒体结构进行了比较,给出了变径母线筒体的设计方案,从绝缘强度、机械强度、焊接工艺、温升试验和内部故障电弧试验五个方面论证了变径筒体母线的可行性,并采用理论计算与试验验证相结合的方式进行了验证,工程应用效果良好。     

大型锥形筒体的锻造

根据锥形筒体的结构特点，分析了坯料外形结构与实际预制坯料的形状，使用有限元分析软件MARC模拟了锥形筒体成形过程，分析了其金属流动的规律。在实际锻造中使用阶梯状外形结构坯料成功锻造出了超大型锥形筒体。     

分离器筒体的测量

膜式壁式分离器简体是循环流化床锅炉的重要组成部分,其外形由柱体、锥台、缩径等曲面组成。庞大的多面体结构,复杂的相关尺寸,使制造该产品面临诸多难题。经过探讨论证,确立了“垂线测量定位法”和“垂线检测法”。     

铝筒体的平口翻边工艺

<正> 我厂引进产品HB系列SF_6高压断路器中,各类简体均采用LF5铝镁合金制成。工件具有结构新颖、重量轻、抗腐蚀性强、成本低等特性。筒体的各种法兰孔 人孔、手孔采用平口热拉孔工艺(如图1所示)。这种工艺一反常规在筒体上直接开孔焊接的老办法,     

低速筒式磨煤机筒体大面积鼓包变形的处理

韶关发电厂４号机组于１９６９年９月投产，其锅炉的制粉系统配备２台ＤＴＭ２５０／３９０球磨机。其中甲磨煤机在１９９６年９月运行中，两主轴瓦出现摆动现象，伴随着回油温度偏高，停运检查发现磨煤机筒体鼓包严重、轴颈变形、轴心偏离，严重威胁磨煤机的安全运行，影响了制粉系统的出力和机组的发电量。针对上述问题，对该磨煤机的筒体大面积鼓包进行挖补，严重变形给予校正。     

磨煤机筒体裂纹的修复技术

对某电厂球磨机筒体多处出现裂纹进行简单的原因分析 ,重点阐述裂纹修复过程中的有关技术要求及措施 ,对其它电厂出现的类似问题起借鉴作用。     

450 t 港口起重机筒体的安全性设计

QT10500 t - m 450 t 港口起重机目前是国内起重吨位最大的港口机械。针对其强度要求高,大型构件制造及安装精度难以控制的设计难点,在设计过程中,不仅考虑了强度设计安全性、结构布置合理性,还考虑了加工工艺和施工安装,达到了安全、质量和节省成本的统一。整机使用至今已有1 年,各项性能指标均保持良好。     

火电厂高压给水加热器筒体泄漏的修复

结合高压加热器无人孔不能拆卸的实际情况，参考相关的规程、标准，提出了电站高压加热器筒体损伤泄漏部位的修复方法和工艺。     

电机筒体切削刀具角度和刃口的改进

１电机筒体变形的主要原因涤纶高速纺磨擦辊电机外壳为直径１５０ｍｍ、长４００～６００ｍｍ、壁厚５ｍｍ的薄壁筒体，由于刚性差，经常发生加工不到尺寸即发生变形，严重影响产品质量，一度成为生产中的难题，经分析，认为造成筒体变形的主要原因是由于工件壁薄而长，刚...     

钢球磨煤机筒体断螺栓原因分析及衬板改造

对华能淮阴发电有限公司锅炉传统的钢球磨煤机筒体断螺栓、漏粉的原因进行了分析，并对无螺栓村板的原理、特点、改造方案及效果进行了阐述。     

承压筒体长圆形开孔应力分析

基于长径与短径之比超过2的压力容器长圆形开孔补强问题,利用ANSYS Workbench软件,对承压筒体长圆形开孔结构进行应力分析,并分别考察了在内压和外压工况下长圆形接管距筒体轴线的距离对开孔结构的影响.通过分析对比,为承压设备的长圆形开孔结构设计提供参考.     

GIS铝制筒体表面变形质量问题分析

介绍了气体绝缘金属封闭开关设备铝制筒体发生严重变形的原因及分析过程。通过对筒体进行包装、运输、吊装时的工况及力学分析,建立数学模型,利用有限元分析软件SolidWorks分析计算,并利用现场试验验证分析结果,得到了造成筒体变形的真正原因。     

某电厂600 MW机组3号高压加热器筒体泄漏原因分析

某电厂600 MW机组3号高压加热器筒体下半部分的疏水液位处发生多次泄漏,为了分析泄漏原因,对3号高压加热器进行了在线的温度和应力测量,并采用ANSYS有限元软件进行温度场和应力场模拟计算与分析.结果表明,由于3号高压加热器包壳泄漏,使得疏水液位处筒体产生明显的温度梯度和较高的交变应力,从而引起筒体疲劳破坏,产生了泄漏.     

360Mw机组磨煤机筒体人孔门裂纹修复

为了解决普遍出现的钢球式磨煤机筒体人孔门裂纹问题,文章对人孔门裂纹产生的原因进行了分析,采用了合理的焊接修复工艺及改善了人孔门的结构形式,实现了对裂纹的可靠修复,达到了预期效果.