高氟碘溶液中脱氟工艺实验研究

探讨了一种含碘溶液的除氟工艺,添加钙盐和铝盐是处理600~750 mg/L的高氟碘溶液的有效方法,通过设计正交实验得出了富碘溶液脱氟的最优工艺条件,在pH为7左右,铝盐量为50 g/L,钙盐量为5 g/L,静置时间为3 h的条件下,碘溶液的氟含量能降到10 ppm以下。     

污水除磷脱氮与磷回收技术

磷作为一种不可再生资源,在现代工农业生产中起着重要的作用。但污水中大量P元素的排放,对环境造成了一定的影响。采用除磷脱氮工艺处理污水,不但可以有效回收磷,而且可以解决水体富营养化问题。     

湿法磷酸脱氟渣中磷和氟的浸取回收

脱氟渣是湿法磷酸在脱氟过程中产生的废渣,其中含有价值的磷、氟。为回收脱氟渣的磷,研究了浸取法分离脱氟渣中磷、氟的工艺。分别以水、碳酸钠溶液作为浸取剂,考察了不同的浸取时间、pH值、温度、液固比及2级浸取条件下,脱氟渣中P_2O_5、F的浸出率和浸出液的磷氟比(P_2O_5/F)。结果表明:在水浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min、液固比为2∶1、温度为30℃,P_2O_5和F的浸出率分别为92.38%、11.56%,浸出液的P_2O_5/F为9.54;在碱浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min,液固比为3∶1、pH值为3.8、温度为25℃,P_2O_5和F的浸出率分别为75.68%、1.49%,P_2O_5/F为61.36;二级浸取能减少浸取剂的用量,并有效地降低F的浸出率。将水浸出液浓缩能有效地提高P_2O_5/F,可以得到饲料级MCP生产所需的磷酸。     

磷精矿湿法制磷酸及脱氟工艺研究

以内蒙达茂旗布龙土磷精矿为原料,进行了硫酸分解磷矿制取磷酸的试验.在模拟工业生产的基础上,系统地进行了一系列单因素试验,得到以此磷矿为原料生产湿法磷酸的优惠条件组合和磷酸样本,并对该磷酸样本进行了加二氧化硅的两段浓缩脱氟研究,得到的P2O5/F高达288,满足饲料添加剂对磷氟比的要求.     

污水生物脱氮除磷研究进展

本文对生物脱氮除磷理论及工艺进行了综述,重点介绍了运用最为广泛的氧化沟工艺、厌氧-缺氧-好氧(Anaerobic-Anoxic-Oxic,A2/O)工艺、SBR工艺以及新型脱氮和反硝化除磷工艺,并阐述了这些工艺的运行方式和特点,为开发适合我国国情的污水脱氮除磷工艺提供理论基础.     

湿法磷酸脱氟渣回收技术研究

脱氟渣是湿法磷酸化学净化过程中产生的固体废渣,其主要成分为氟硅酸钠,并夹带大量磷酸。为实现脱氟渣的资源化利用,本文研究了硫酸分解Na_2SiF_6的反应特性和脱氟渣的酸解回收工艺。考察了浓硫酸分解氟硅酸钠反应中,酸浓度、H_2SO_4与Na_2SiF_6摩尔比、反应温度、反应时间对氟硅酸钠分解率的影响,得到最优工艺条件为:H_2SO_4与Na_2SiF_6摩尔比为2.6、硫酸质量分数为98%、反应温度140℃、反应时间1 h。在此基础上,用浓硫酸分解脱氟渣,酸解处理后脱氟渣分解率达到98%以上,酸解残渣主要成分为硫酸氢钠。以酸解残渣作为脱氟剂,对湿法磷酸脱氟,脱氟率达到82.8%。文中脱氟渣酸解工艺可满足饲钙生产需要,实现了磷酸回收和钠资源循环利用。     

同步脱氮除磷技术研究进展

为避免造成水体富营养化,污水排放前必须进行脱氮除磷处理。与传统技术相比,新型同步脱氮除磷技术具有能耗低、占地小等特点,是污水处理领域中新的工程应用方向。介绍了生物法、物理化学法、生物电化学法和生物诱导矿化法4类同步脱氮除磷技术的原理、特点及影响因素。其中,生物诱导矿化法作为新型的生物-矿物结晶耦合处理技术,在降低运行成本和磷资源回收方面具有较大的优势,成为污水脱氮除磷领域的研究热点。     

聚合氯化铝的混凝除磷性能研究

通过混凝除磷实验考察了聚合氯化铝 ( PAC)除磷的作用特征 ,探讨了除磷率随混凝 p H、PAC投加量等参数的变化规律 ,并采用酸溶一步法利用二种铝质固体废料制取了聚合氯化铝。实验表明 :PAC除磷效果与混凝时的 p H密切相关 ,在 p H为 5 .0～ 8.2的条件下除磷效果最佳 ,所制的 PAC的除磷效果与用 Al Cl3 · 6H2 O制成的 PAC的相当。     

湿法磷酸中回收碘净化精制工艺研究

阐述从湿法磷酸中回收碘的净化技术原理。介绍贵州开磷集团股份有限公司某磷酸车间湿法磷酸中回收碘净化精制工艺。该工艺可制得纯度大于98.5%的碘产品,解决了磷矿伴生超低品位碘资源的回收技术难题。     

回收磷化工废液中的氟制备氟化钠

以磷化工行业产生的含氟废液中的氟和磷酸三钠为原料制备氟化钠,考察了原料配比、反应温度、反应时间、搅拌速率对氟化钠生成量的影响。最佳工艺条件：磷酸三钠与氟化铵物质的量比为1.4,反应温度为95 ℃,反应时间为60 min,搅拌速率为350 r/min。在最佳条件下,用100 g废液可以制得4.02 g氟化钠,废液中氟的回收率达到85%。     

净化湿法磷酸简化脱氟工艺的研究

宜都兴发化工有限公司净化湿法磷酸装置采用化学沉淀、真空浓缩、溶剂萃取和蒸汽汽提脱氟。通过分析各阶段氟含量,发现化学沉淀阶段脱氟效率低。开展简化脱氟流程实验。结果表明,简化流程后,产品磷酸满足食品级磷酸指标,产品生产成本降低约173元/t。     

水相氧化法脱除黄磷中砷的研究

采用水相氧化法，使用硝酸溶液和氧化增强剂进行工业黄磷脱砷试验。对硝酸质量分数、氧化增强剂中铁与黄磷中砷的质量比、硝酸溶液与黄磷的体积比、反应时间与反应温度等因素对黄磷中砷的脱除率的影响进行了单因素实验，并通过正交实验，得到了水相氧化法脱除黄磷中砷的最优工艺条件，即硝酸质量分数25％，反应温度65℃，铁与砷的质量比60，硝酸与黄磷体积比5：1，反应时间4h。实验结果表明，在最优条件下，可使黄磷中砷的质量分数由310mg／kg降至15mg／kg。水相氧化法工艺流程和设备简单，操作安全，易于实现工业放大。     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

化学法脱硫铁矿烧渣砷的研究

硫铁矿烧渣是以硫铁矿为原料生产硫酸过程中排出的一种固体废弃物,主要成分是Fe2O3、SiO2,可用作炼铁原料,但砷质量分数过高将严重影响烧渣的应用.作者用化学法对硫铁矿烧渣进行脱砷处理,可使烧渣中的ω(砷)降至0.045%以下,ω(铁)达到62.23%.脱砷的最佳工艺条件为:ω(脱砷剂)=21.63%,温度为50℃,ω(矿浆)=23.08%,反应时间为90 min,搅拌速度为500 r/min.     

硝酸法磷酸脱氟工艺研究

针对以硝酸法湿法磷酸直接制备饲料级磷酸氢钙存在磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）较低的问题,采用化学沉淀法,以钙盐作为脱氟剂,通过间歇实验考察了反应时间、反应温度、反应pH、酸解液中五氧化二磷和氧化钙浓度等因素对酸解液中磷沉淀率和磷氟比的影响。结果表明,反应时间和反应温度的变化对溶液的磷沉淀率和磷氟比影响不大,而降低五氧化二磷和氧化钙的浓度能够有效地提高溶液的磷氟比、降低磷沉淀率。通过对比脱氟溶液制备饲料级磷酸氢钙的收益变化可得出较优操作条件：反应温度为40 ℃,反应时间为20 min,酸解液中五氧化二磷质量分数为7.6%、氧化钙质量分数为3.4%,钙盐中和溶液pH为2.4。在此条件下,脱氟溶液的磷氟比达到230以上、磷损失率小于30%,可为后续饲料级磷酸氢钙的制备提供合格的原料。     

石灰-铁盐法除砷中和渣的处置

金隆铜业有限公司炼铜装置是我国“八五”期间自行设计和建造的第一座闪速炉冶炼装置,其烟气制酸过程排出的酸性含砷废水采用石灰-铁盐法处理,生成含砷中和渣。对于这种中和渣,一般的处理方式是堆弃。但考虑到中和渣遇酸会浸溶及渣场位置的环境敏感性,金隆公司采取了围埂筑坝建渣场、渣场底部设多层防浸溶层、设置排水系统等措施,以竭力降低环境风险,收到了很好的效果。     

含碘有机废水中碘回收工艺的研究

研究了含碘有机废液中碘的回收方法,考察了蒸馏方式、氧化剂种类、加入量、氧化反应温度、反应时间、Na2SO3加入量等因素对碘收率的影响。结果表明,最佳蒸馏方式为酸性蒸馏,氧化剂为H2O2,其加入量为理论值的4倍,反应温度为60℃,反应时间为20 min,Na2SO3加入量为理论值的2倍,碘的总收率可达82.1%,纯度为98.5%。