ф1000mm铸钢轧辊工艺方案的确定

论述了φ1000mm铸钢轧辊的工艺设计方法，采用冷铁挂砂的工艺方案，减小轧辊应用模激，提高了工艺出品率。     

Ф1000mm铸钢轧辊工艺方案的确定

论述了Ф1000mm轧辊采用冷铁挂砂的工艺方案，减小轧辊应用模数，提高了工艺出品率。     

半钢轧辊试制工艺探讨

文章主要介绍根据半钢轧辊的成分特性 ,采用顶注工艺并参照大连钢厂的热处理工艺 ,制定适合本公司实际的热处理工艺 ,使半钢轧辊的试制既缩短了时间 ,又保证了质量 ,机械性能符合 GB1 50 3- 89标准要求的经验     

铸造合金半钢轧辊热处理工艺探讨

半钢ZUB160CrNiMo轧辊的关键工艺是化学成分的优化配制与热处理工艺选择与确定，通过对这些因素的有效控制，获得了优质的半钢轧辊。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

Cr12MoV 精密轧辊加工工艺

介绍Crl2MoV精密轧辊的加工工艺，提出保证轧辊加工质量的工艺措施，并对其关键制造技术进行了探讨。     

轧辊复合层连续铸造法

近年来出现轧辊复合层连续铸造工艺方法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。轧辊复合层连续铸造法是将轧辊心垂直放在水冷铸型中,将金属液浇注到复合层结晶器与轧辊心的间隙中,通过加热器的加热,使金属液熔合轧辊心外表面,并经冷却器后顺序向上凝固,将凝固部分连续向下拉拔,实现连续铸造复合层。如图1所示。轧辊内外层材质选择范围宽,内外层结合强度高,生产成本比较低廉。此工艺既可实现新轧辊制造,又可修复旧轧辊。 轧辊复合层连续铸造工艺的关键是:设计预热器、加热器,确定浇注温度、拉拔速度和冷却器的高     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。     

冷轧机工作辊光整工艺

介绍了轧辊表面精细磨削、超精机械研磨和电化学机械光整工艺，阐述了轧辊电化学机械光整原理、方法和加工结果，对三种工艺各自的特点进行了分析和比较。     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

轧辊锻造工艺的研究与应用

依据目前轧辊制造技术状况，以模拟技术、工艺研究、质量控制为切入点，综述了轧辊锻造工艺的研究与应用的新进展。     

轧辊孔型数控车削加工工艺参数优化研究

根据轧辊结构特点及其加工的技术关键,通过对轧辊孔型数控车削加工工艺分析,建立数控车削加工工艺参数优化的数学模型,以金属切除率最大作为目标函数进行优化。通过Matlab工具箱进行优化,得出最优工艺参数,提高了生产效率和降低了生产成本。     

轧辊堆焊修复新工艺的研制及应用

随着近几年轧辊堆焊工艺的不断改进和完善,越来越受到轧钢厂的普遍重视和关注。轧辊经堆焊后重新使用,即可以降低轧辊消耗,又可以降低生产成本,提高企业的经济效益。 马钢中板厂现有两架可逆式轧机,年产钢板     

实用技术与工艺装备：硬质合金轧辊的精密加工

介绍了使用电解磨削和金刚石磨条超精加工工艺对硬质合金轧辊进行精密加工的原理、方法和注意事项，并用实例证明，硬质合金轧辊采用电解磨削和金刚石磨条超精加工是行之有效的，能稳定可靠地保证轧辊精度和表面粗糙度，比采用原来常用的常规研磨及抛光工艺可提高生产率10～20倍，并可显著地减少金刚石粉的消耗。     

精密轧辊磨削中存在的问题及处理办法

在实验中,针对精密轧辊磨削中存在的问题及产生的原因进行研究。通过对轧辊磨床结构细节的分析调整,同时在磨削过程中改变磨削工艺参数等方法,分析研究各因素对精度的影响程度,从而达到精密轧辊磨削的要求。     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产

随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻。因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题。从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,     

测量架装配工艺分析

针对当前在数控轧辊磨床上应用的测量架装置的装配工艺问题,提出了一些看法.基于提高数控轧辊磨床测量架装置的加工精度和使用效率,论述了测量装置构件的挠度计算和对装配精度的基本要求,并对滑枕式测量架进行了装配工艺分析,对相关问题进行了讨论,经过反复摸索制定了新的测量架装配工艺,避免了测量架在工作时所产生的颤振现象,为装配测量...     

高速线材铸铁轧辊的开发

对Ф420mm高速线材铸铁轧辊化学成分的选择、造型工艺、铁液熔炼、球化处理和浇注工艺，以及质量控制措施等作了较详细的介绍。     

冷轧板颤纹缺陷的分析及对策

颤纹缺陷是影响冷轧板表面质量的主要原因，从产生原因分析主要与轧机振动、轧辊磨削、轧制工艺的制定有关系。通过对轧制工艺、设备、轧辊磨削、操作方面的控制和调整，使颤纹缺陷得到控制和消除。