涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺北大核心

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

微波技术在真丝织物活性染料扎染工艺中的应用

从手工缝扎方法和染料固色方法两方面探讨活性染料对真丝织物的扎染新工艺。首先进行单色扎染,将微波加热用于活性染料的固色,并通过试验发现染料利用率随着微波加热时间的延长而增加,4 min时利用率可达90%。同时,染料利用率也随着纯碱质量浓度的提高而增加,但从1 g/L到1.5 g/L和2 g/L,利用率增加的程度不大。织物断裂强力基本不变,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良。证明微波加热固色的可行性、并得到最佳的固色工艺条件后,再将微波加热固色用于真丝织物的多色扎染,同时结合多种缝扎方法,可极大地丰富扎染的图案和色彩。     

Dyestret阳离子改性剂对亚麻的作用

以Dyestret阳离子改性剂对亚麻织物进行阳离子改性，用活性染料对改性后的亚麻织物染色，研究改性温度、pH和时间对织物染色固色率的影响，寻找出亚麻织物改性的最佳条件：温度60℃，时间30min，pH=10～11。可实现提高染料固色率和降低染料废水含量的目的。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色性能研究

采用直接染料、弱酸性染料、阳离子染料、活性染料对牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物进行染色,测试并分析了织物的上染率、固色率和提升性以及染色过程中蛋白质的流失情况。结果表明,采用弱酸性染料染色时,得色量比采用直接染料染色深,但是皂洗牢度较低;毛用活性染料的固着率高于棉用活性染料;毛用活性染料及阳离子染料更适宜用于牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色。     

KE型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨

经对ＫＥ型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨表明，ＫＥ型活性染料能用于真丝织物的深色染色，在上染率、固色率、染料用量和染料利用率以及染色织物的染色深度诸方面，都优于Ｘ型活性染料，染色宾度较为理想。     

活性染料染色新技术(二)

活性染料湿短蒸染色 轧染是活性染料重要的染色方式之一,但通常在轧染工艺中,织物经过浸轧染液后都需要进行中间烘干,以利于后续汽蒸或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解,获得高的固色率和色牢度.     

丝织物冷染工艺的活性染料

丝织物采用活性染料冷轧卷染的工艺,由于能够改进染色质量且有效地利用染料、减少耗电、耗水和耗汽,从而提高染色工艺的经济效益,因此是有发展前途的。天然丝专用的活性染料尚未生产,但可从纤维素纤维或羊毛用的活性染料中筛选出天然丝用的活性染料。为了试验研究,筛选了天然丝织物印花和间歇染色用的活性染料。按照固色率、染色光泽和其耐理化作用的性能筛选染料。试验了二氯三嗪染料和乙烯砜染料。一氯三嗪染料在冷染时对天然丝织物不能获得良好固色。     

羊毛微波染色工艺与常规浸染工艺对比

为了改善传统的羊毛织物染色工艺,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和酸性金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,利用正交试验设计考察了尿素用量、亚硫酸氢钠用量、微波辐射功率和固色时间对固着率的影响,得到了羊毛轧染微波固色的合理工艺,即微波辐射功率为700W、微波辐射时间为5min、亚硫酸氢钠用量为20g／L、尿素用量为100g／L。     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

改性维纶基牛奶纤维织物活性染料低盐染色工艺初探

研究了双活性基活性染料对改性维纶基牛奶纤维织物的染色工艺;讨论了硫酸钠用量、碳酸钠用量、染色温度及固色时间对活性染料上染百分率及固色效率的影响并得出较佳染色工艺;测试了阳离子改性剂HSQA改性后织物的染色牢度并与未改性织物比较,研究发现:改性后汽巴克隆红FN对维纶基牛奶纤维织物的上染百分率、固色效率得到提高,硫酸钠用量大大降低,甚至可不加,缩短了染色时间,提高了染料利用率,节约染料用量近40%.改性维纶基牛奶纤维织物具有良好的耐水洗色牢度,摩擦色牢度与未改性样相比下降1级.     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(五)

4湿短蒸固色工艺 前两节已经指出,根据汽蒸织物是干态或是湿态,活性染料轧染可分多种工艺.干蒸的主要优点是织物升温快、汽蒸时间短,但工艺流程长、耗能高,中间烘干时染料在织物上易泳移,且在汽蒸时染料往往不能在织物上充分溶解、扩散和吸附,又因织物吸湿放热会发生过热现象,因而固色率低;湿蒸虽然工艺流程短(不经过预烘)、节能、染料不易泳移,且汽蒸时不会发生过热现象,但由于织物含水率高,特别是带有较多自由态水,织物升温慢,汽蒸时间较长,且染料在湿织物上受热易发生水解,固色率通常也不高.所以,过去大多采用干态汽蒸,只有一些绒类或含水率较高的织物才采用湿蒸,以克服染色不匀和色牢度差的问题.     

减少人造棉活性印花中的尿素用量

<正>活性染料是纤维素纤维织物染色和印花的主要染料,但K型、KN型活性染料在印花中存在固色     

提高棉织物低带液量下活性染料的固色率

活性染料在低带液量条件下具有较高的固色率,为进一步了解低带液量时影响活性染料固色率的因素,试验探讨了棉织物带液量、Na₂CO₃质量浓度、固色温度、固色时间、Na₂SO₄加入量和加入方式、染料上染量、染料直接性对固色率的影响。结果表明:棉织物在带液量为25%～35%时,染料的固色率最高;碱剂量、固色时间、固色温度、上染量对染料水解影响较小。在低带液量下,染料在纤维上的分布状态与染料结构是影响固色率的主要因素,进入纤维内部的染料可实现内部扩散和固色,较难发生水解。染料直接性越大,活性基团活性越高且数量越多,染料固色率就越高。     

毛巾全幅印花技术（二）

4.2 染料选择 全幅印花工艺可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性与涂料共同印花等工艺。在毛巾织物上,大多数采用活性染料。考虑到活性染料印制的织物在后处理过程中容易落色和沾色,所以在选用染料时必须全面考虑。应选用溶解度高,固色率高,易洗性好的染料,一般应具备以下性能: （1）染料必须具有高的固色率和反应速率。 （2）应有优良的扩散、渗透、匀染性能,不宜选用某些因染料分子结构而引起内聚力较大的品种,以免造成大块面花型因染料匀染性差而发花。 （3）应与其他染料有优良的配伍性,以利拼色时能产生均一的色调,为此应尽量采用同类活性基团的染料相拼,以保证发色均匀。少用三拼色,禁用四拼色。 （4）应对印花后的固色条件不敏感。     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

K/S值涂布法测定活性染料固色率的研究

活性染料固定率测定一般采用分光洗涤法,为了简化其测定操作,文中以活性染料染色的理论为基础,应用现代计算机测色配色技术,探讨了K/S值涂布法测定活性染料固色率的可行性。测定了不同染料涂布时,染料浓度与织物K/S值的关系曲线;测试并比较了K/S值涂布法固色率与分光洗涤法固色率。结果表明,涂布法制备染样的K/S值随着染料浓度的提高而增加,涂布法可以获得固色率100%试样的K/S值;K/S值涂布法测定活性染料固色率具有一定的可行性,且操作简便。