降低FA302型并条机纱疵问题的实践

FA302型并条机是一种新型的国产并条机。目前,我厂已在T/JC13tex品种上更新使用了这种机型(共计50台)。它产量高,速度快,自动化水平高,牵伸结构合理,有利于提高棉纱的条干水平,是一种有发展前途的新机型。但就目前的FA302型并条机而言,它仍有一些缺点,突出的如纱疵较高,不易控制。我们针对这些问题进行了攻关,取得了显著效果,现就对T/JC13tex品种三种主要纱疵(突发性错纬、油经油纬、竹节)的攻关情况介绍如下:     

FA326型和FA306型并条机纱疵的解决措施

我厂从2001年起先后购置12台FA326型并条机和27台FA306型并条机。在使用过程中我们发现该并条机在纺制棉与化纤混纺品种时(如CJ／T 14．7tex、T／CJ 13tex、CJ／T 18．3tex等品种)有大量束纤维且呈弯钩状附在条子上，并且随着车速的提高(由203r／min提高到252r／     

FA305型并条机使用简析

为寻求适合老厂改造、设备更新的新型并条机,我厂选用了2台湖北天门纺机厂生产的FA305型并条机。从1990年12月安装、投入生产以来,运转正常,产品质量水平较高。同时该机在设计和制造方面均有不少独到之处,具有速度快,维修、操作方便,质量稳定等优点。现将主要情况介绍如下:     

FA305C型并条机加装延时继电器

我公司采用的FA305C型并条机经常出现停车、关车条子夹持短绒现象,直接影响后工序产品质量.经过多次观察跟踪发现,圈条盘底部与机框缝隙不均匀,因高速运行中产生附层面气流,瞬间停机时产生负压,齿型皮带夹带一小部分短绒被喷射出,气流只有从缝隙排出,故在生条、熟条端面附着短绒.     

降低FA303型并条机突发性纱疵的实践

1987年我厂陆续将A272系列并条机更新为FA303型并条机,其速度和棉条质量都超过了原有水平。但由于机械性能、压力棒的积花等问题,造成突发性的错纬、竹节纱疵。为解决这一问题,我们着重在纯棉29teX品种上进行试验,并积累了一些经验。多年的生产实践证明,这种牵伸形式的棉条萨氏条干,普梳纯棉在17％以下;精梳涤棉混纺在15％以下;精梳纯棉在13.5％以下。从而为改善成纱条干奠定了良好基础。同时只要工艺合理,运转清洁,保养工作跟上,由于压力棒积花等问题所造成突发     

原纱偶发性粗节纱疵的成因探讨

本文提出的纱疵成因新观点,加强了工作措施的针对性,对原纱纱疵的稳定和降低,有一定的指导和现实意义。     

偶发性纱疵B2与C2的成因与控制

1　纱疵统计　　常发性纱疵 (Ａ3 Ｂ3 Ｃ3 Ｄ2 )在布面上特别容易显露 ,但随着纺织技术的发展 ,此类纱疵现已比较容易得到控制。而对于纯棉高档织物 ,如较为流行的米通条 ,纱线色差对比强烈 ,使得Ｂ2、Ｃ2类纱疵容易显露 ,并占布面扣分比例越来越重。我们对ＣＪ 1 1 .5 /1 1 .5 5 5 1 /2 99府绸布面上的疵点进行拆布分析 ,得到长度为 1ｃｍ4ｃｍ ,粗度为 1 80 %左右的短粗节 ,经对照 ,全为Ｂ2、Ｃ2类纱疵 ,影响了织物质量。我们采用ＵＳＴＥＲＣＬＡＳＳＩＭＡＴⅡ型纱疵分级仪测试ＣＪ 1 1 .5ｔｅｘ筒子纱 ,各批次的Ｂ2与Ｃ2纱疵统计值…     

高速并条机纱疵的分析与对策

本文主要阐述了国产高速并条机在机械、工艺、操作等方面产生纱疵的原因及部位,并提出了相应的控制措施。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

FA302型并条机偶发性超重棉条探析

ＦＡ３０２型并条机偶发性超重棉条探析李先登（广西柳州第二棉纺织厂）ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆｏｃｃａｓｉｏｎａｌＳｕｐｅｒ－ｗｅｉｇｈｔＳｌｉｖｅｒｏｆＦＡ３０２ＤｒａｗｉｎｇＦｒａｍｅ￥ＬｉＸｉａｎｄｅｎｇＦＡ３０２型高速并条机具有产量高、棉条条干质...     

偶发性纱疵成因与控制

为有效控制偶发性纱疵、确保成纱质量,介绍偶发性纱疵分类分级标准、成因及危害;详细分析从合理配棉、各工序工艺配置、设备状态、操作管理等方面应采取的有效控制措施;阐明配棉工序应重点控制原料中短绒含量;清花工序应减少纤维损伤,降低短绒含量;梳棉工序应选用优质针布,提高生条质量;精梳工序应保持通道光洁,顶梳、锡林无损伤,精梳滤尘风量、风压正常;并条工序采用顺牵伸工艺;细纱工序减少机械波的产生,加强空调管理;络筒工序合理调整电子清纱器灵敏度;操作管理中做到清洁到位、方法正确,杜绝不良防纱疵行为引起清洁类纱疵等。指出:控制偶发性纱疵是一项系统工程,要从纱疵产生的机理进行分析,建立严格的控制体系,强化精细管理、优化工艺、更换新型纺纱器材专件,使纱疵降至最低,确保成纱质量。     

工艺元件与偶发性纱疵间的关系

分析了偶发性纱疵产生的原因，说明偶发性纱疵主要是生产过程中工艺元件使用不当、使用周期过长、同主机设备不配套造成的；梳棉机用针布和后工序用胶辊、胶圈在纺纱过程中更是影响偶发性纱疵的重要的工艺元件；在原料质量保证的条件下。应该将纺纱工艺元件的合理使用放在极为重要的位置。