弹力包芯纱氨纶喂入装置的改进与设计

阐述了氨纶包芯纱复合成纱原理、纺制方法及其芯丝——氨纶丝喂入装置的机械构成和技术要求，指出了常规喂入装置传动方式的不足，介绍了研制的变频调速氨纶丝喂入装置及特点。     

双组分天丝氨纶弹力包芯纱纺制技术研究

简述了天丝氨纶(A／S)弹力包芯纱的纺制原理，在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置，对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明，探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度与强力之间的关系，确定了临界捻系数及A／S90／10 14．8tex(40D)天丝氨纶包芯纱芯丝—莱卡(Lycra)的最佳预牵伸倍数。     

影响毛氨包芯纱性能的主要因素

测试了在不同氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数、纱线捻度、锭速等时,毛氨包芯纱的伸长率、强力CV值和磨损时间,分析了氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数等对毛氨包芯纱性能的影响.实验结果表明,预牵伸倍数应根据氨纶丝规格不同而改变,旦数越大,氨纶丝预牵伸倍数越大;氨纶丝的含量直接影响包芯纱的性能,含氨量越大,纱线弹性越大;适当提高纱线捻度,可以改善纱线强力和包覆效果.通过生产实践,研究了提高毛氨包芯纱质量的具体措施,以便为开发新产品提供一定的参考依据.     

PTT长丝包芯纱纺纱工艺初探及性能测试

对PTT长丝替代氨纶丝纺弹力包芯纱时，纺纱捻度和长丝预牵伸倍数等纺纱工艺配置进行了探讨，同时，也对其纱线和织物性能进行了测试和分析。PTT长丝的细度远不如氨纶长丝细，对开发薄型面料还比较困难，但用PTT长丝替代氨纶丝，不仅能够开发紧身弹性面料，还可开发多种易保养抗皱型面料，且有价格优势。     

氨纶包芯纱对纬弹织物性能影响的检测方法

通过对影响纬弹织物布幅的氨纶包芯纱性能的分析可知 ,氨纶包芯纱的氨纶丝细度、氨纶丝含量及氨纶丝的预牵伸倍数是影响其布幅的主要指标 ,并给出了后 2个指标的简易检测方法。     

氨棉包芯纱性能测试初张力确定方法

文中把包芯纱性能测试时需要加的初张力分为两部分：第一部分是棉纱伸直而不伸长的平衡初张力Ｓｃ，按传统棉纱的国际选定；第二部分是包芯纱在伸直但不伸径的状态下氨纶丝的平衡力Ｓｓ，要通过计算包芯纱平衡状态时氨纶线的但长率，再由氨纶丝的拉伸强力伸长率曲线确定，测试结果证实这是一个精确有效的初张力确定新方法。     

氨纶包芯纱主要质量指标及其控制和测试方法的探讨

从氨纶包芯纱的成纱纤维结构和应用特性出发，提出了以包覆效果，弹性，成纱规格的氨纶丝含量等作为氨纶纱的主要技术质量指标，并介绍了工艺控制和测试方法。     

氨纶半纬弹牛仔织物生产实践

1　氨纶包芯纱概述氨纶包芯纱是由一根氨纶丝做芯,其外包覆棉纤维加捻形成。它是一种高弹包芯纱,捻系数为330～380。在弹力牛仔布系列产品中,氨纶包芯纱可在捻线机上或细纱机上纺成。捻线机纺纱原理是:在捻线机车顶架上安装一个氨纶丝预牵伸装置,氨纶丝通过预牵伸之后,与捻线机上不同缩率的一根或二根纱线并捻,氨纶丝包入芯里,不伸缩纱成为外包层纱,其特点是能和多种不同原料纱线混合。弹力纱线手感稍硬,一般用做粗厚弹力织物。2　半纬弹织物简介纬弹织物有半纬弹和全纬弹之分,半纬弹织物是指经纱为纯棉纱线,纬纱为一根纯棉纱线与一根氨纶弹…     

大豆纤维氨纶包芯纱定量及氨纶含量的测试与计算

对包芯纱定量和氨纶丝含量的测试方法进行了探讨，推导出大豆纤维氨纶包芯纱特数及其含量的计算公式，可用于实际生产设计和测算。文中还导出氨纶丝含量与预牵伸倍数间的关系式。     

氨纶包芯纱特有纱疵成因和消除措施的探讨

通过对氨纶包芯纱特有的空芯、露芯、麻花纱、空鞘和弹性不匀等纱疵的成因分析,提出了相应的消除措施,即提高氨纶包芯纱的包覆效果,减少氨纶丝断头、减少外包纤维断头、合理选配钢领和钢丝圈、加强现场管理和操作技巧等。     

赛络纺弹性包芯纱生产工艺的优化

在细纱机上加装赛络纺装置和包芯纱装置后即可纺制赛络纺包芯纱 ,试验时发现纺纱过程中一些工艺参数如芯丝预牵伸倍数、钢丝圈重量、细纱捻度等对纱线品质影响较大 ,为此对其进行了优化设计 ,以求为在棉纺细纱机上纺制赛络纺弹性包芯纱提供一定的理论依据。其他一些工艺参数如粗纱喂入隔距、锭速、罗拉压力、牵伸倍数等对最终结果也会有一定影响 ,由于条件所限 ,在此不一一讨论。1　试验方案1 .1　试验因子选取纺纱时氨纶丝的预牵伸倍数是决定包芯纱弹性的关键 ,预牵伸倍数过大 ,芯丝易断头、露芯和空鞘 ;预牵伸倍数过小 ,芯丝用量大、纱线…     

氨纶包芯纱纺纱装置的制作与改进

氨纶丝包芯纱纺纱装置传动方式的设计种类较多 ,各不相同。 2 0 0 2年 5月我公司在参观学习、消化吸收其他厂生产氨纶包芯纱装置的基础上 ,在ＦＡ5 0 2型细纱机上设计制作出适合我公司且结构简单 ,制造、安装使用方便的氨纶丝包芯纱纺纱装置 ,现介绍如下。(1 )将两根直径为 6 0ｍｍ的钢管抛光电镀 ,长度按每节细纱架的长度设计 ,并将其固定在细纱机吊锭下的粗纱架上 ,作为退绕氨纶丝的罗拉。在两罗拉中间下方有一根扁钢 ,扁钢上装有等距离限制氨纶丝左右摆动的电镀导纱钩 ,扁钢的高低以不碰氨纶丝退绕为准。(2 )传动是由前罗拉 1 3齿链轮带…     

赛络纺棉/氨纶包芯纱纱疵成因及其预防措施

为改善弹性包芯纱的包覆效果,提高包芯纱成纱品质,采用赛络纺技术纺制棉/氨纶包芯纱。针对包芯纱生产过程中易产生偏丝、无丝等纱疵问题,介绍了赛络纺棉/氨纶包芯纱特有的纱疵种类及危害,分析了偏丝、无丝、裸丝、弹力不匀、割丝等纱疵的主要成因。从原料、工艺、设备等方面入手,采取预防和消除纱疵的措施,如选择品质优良的棉和氨纶丝原料、优化粗细纱工艺、严控络筒工艺条件、加强设备关键部件的周期性维护保养和严控操作管理等。实践表明:通过合理选配原料、优化配置工艺参数、加强设备精细管理和严控日常操作管理等方法能够较好地解决包芯纱因包覆效果不良产生偏丝断头等问题,提高了赛络纺棉/氨纶包芯纱的品质。     

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨民芯纱弹性,强力及包覆效果等主要性能的因素,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。     

大豆纤维氨纶包芯纱定量及氨纶含量的测试与计算

对包芯纱定量和氨纶丝含量的测试方法进行了探讨 ,推导出大豆纤维氨纶包芯纱特数及其含量的计算公式 ,可用于实际生产设计和测算。文中还导出氨纶丝含量与预牵伸倍数间的关系式。     

棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺优化

探讨棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺.以涤纶丝、氨纶丝为芯丝,棉为外包纤维,通过改造细纱机赛络纺相关设备,优选长丝退绕方式,正确配置纺纱工艺,成功纺制出棉双丝包芯赛络纱.认为:纺制棉双丝包芯纱,长丝退绕张力的控制是关键环节.两种长丝应分别退绕.氨纶丝应采用传统的筒子架积极退绕方式,并进行适宜的预牵伸;涤纶丝应采用大卷装丝筒轴向被动退绕,并附加张力控制器.     

氨纶丝常见断丝原因分析及解决办法

断丝是氨纶丝应用过程中常见的一个问题,是影响布面品质的一个重要因素。本文从氨纶丝织造过程中的断丝和布面断丝两方面系统阐述造成氨纶丝断丝的原因,其中,织造过程中的断丝主要有掉边断丝、叠绕断丝、氨纶丝反绕断丝和氨纶丝拉伸断丝;布面断丝包括物理性断丝和化学性断丝两类。详细讨论了各种断丝的表现形式和产生原因,并根据实际生产经验提出正确选择氨纶丝、合理控制车间温湿度、以及严格规范操作对避免氨纶丝断丝十分重要。     

弹力包芯纱弹性与包覆效果的研究

弹力包芯纱的特征就是具有弹性,对织物染整效果影响较大的就是其外包纤维的包覆均匀性。分别对氨纶丝、氨纶包芯纱和弹力布的拉伸特性作了试验分析,指出了三者之间的联系;还从不环锭纺、喷气纺纺纱原理方面分析了弹力包芯纱包覆均匀性的问题,指出了改善弹力包芯纱性能的要求,提出了评定弹力包芯纱弹性和包覆效果的方法。     

提高涤氨包芯纱牛仔织物布面质量的技术措施

探讨提高涤氨包芯纱牛仔布面质量的技术措施。讨论了捻接强力、氨纶丝断丝、条干不良对涤氨包芯纱牛仔布面质量的影响,并从工艺优选、纺纱器材选用、值车工操作、车间管理等各方面提出了改进措施,最终使得涤氨包芯纱的生产效率和产品质量有了很大提高。认为:涤氨包芯纱质量的提高有助于满足用户对布面质量的要求。     

包芯纱氨纶丝预牵伸倍数的优化设计

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的纺纱工艺过程，在测试氨纶丝的断裂伸长率并对其拉伸曲线进行分析的基础上，根据成纱质量指标合理确定氨纶丝的最佳预牵伸倍数。