高支全毛单经单纬产品的开发

探讨了利用水溶性聚乙稀酵(PVA)纤维所纺单纱与全毛单纱并合加捻成股纱形式进行织造，再通过后整理将PVA单纱溶掉，得到符合要求的全毛高支轻薄型单经单纬产品的工艺方法。     

高支全毛单经单纬产品的开发

探讨了利用水溶性聚乙稀醇 (PVA)纤维所纺单纱与全毛单纱并合加捻成股纱形式进行织造 ,再通过后整理将PVA单纱溶掉 ,得到符合要求的全毛高支轻薄型单经单纬产品的工艺方法     

PVA伴纺羊毛超高支轻薄面料的生产实践

探讨了PVA伴纺羊毛开发超高支面料的产品设计要点和技术措施。利用先进技术,借助水溶性纤维伴纺羊毛的设计理念,实现了全毛超高支面料生产,该产品从毛条、纺纱、织造到后整理都成功实现了创新和突破。文章介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法:混条采取PVA条与羊毛条上下层分层喂入的特殊工艺;调整纺纱工艺参数,更改设备的关键部件,使得纱线条干均匀;优化织造工艺参数,提高织机效率;改进后整理除维工艺方案,保证最终产品除维干净彻底,布面平整洁净。     

水溶性维纶在精纺毛织物中的应用

介绍了水溶性维纶与羊毛伴纺工艺技术路线、伴纺的比例以及后整理工艺的选择及注意事项 ,结果表明利用水溶性维纶纤维与羊毛伴纺生产高支轻薄型毛织物是可行的 ,它不仅可以降低用毛等级 ,加大羊毛细度的使用范围 ,改善了织物的成品风格和呢面的质量 ,还可以降低生产成本。     

轻薄型毛织物生产

综述了目前生产轻薄型毛织物的3种方法:高级细支毛生产,单经单纬织造,以及水溶性纤维伴纺生产。详细介绍了每种方法的原理、优缺点,已取得的成果及发展方向,为目前国内市场上生产轻薄型毛织物指明了方向。高级细支毛生产能提高羊毛的使用价值,但成本高,性能变化大;单经单纬织造的方法对原料要求低、成本低,但织造困难,对浆料、设备也有一定的要求;利用水溶性纤维伴纺生产可以降低原料成本,提高织造效率,提升织物档次,是纺织企业开发轻薄型新品种的重要途径之一。     

高支簿花呢产品的设计与生产

一、前言随着人们生活水平的不断提高，精纺呢绒正在朝着轻薄型的方向发展，国际羊毛局于１９８４年大力宣传轻薄毛织物，各国的面料生产厂家相互竞争，都在不断采取新工艺、新原料扩展设计思路，千方百计开发生产精纺轻薄面料。要生产轻薄型织物就需要提高纱支，而提高纱支原料是基础。众所周知，一定的原料在毛纱单位截面内的纤维根数要达到一定的要求，纺纱才能顺利进行，因此纺高支纱就需要用高支细羊毛但高支原料有限，而且产品成本提高，价格提高，产品缺乏竞争力。为了降低成本，我厂采用细旦涤纶和６６ｓ羊毛混纺来组织生产高支薄花…     

维纶伴纺匹染毛织物的染整加工

生产低成本，高档次的轻薄型匹染毛织物是精纺呢绒发展的重要方向。轻薄高支产品的生产虽可用超细羊毛作原料，但成本昂贵，对纺纱设备要求高；若采用化学方法对羊毛纤维进行变性处理，使羊毛变细，这对羊毛损伤较大，且不利于环保。而用普通的羊毛通过双经单纬或单经单纬进行织造，则需对纱线进行上浆，且织造困难。     

维纶伴纺匹染毛织物的染整加工

利用水溶性维纶纤维(10％)与羊毛混纺，然后再退维、染色及后整理，使产品既保留了毛织物丰满、蓬松、柔软等优良特性，又使织物轻薄、飘逸和富有弹性。章介绍了该产品的退维、染色和后整理工艺流程及最佳工艺参数。生产实践表明，用水溶性维纶伴纺的方法以生产高支轻薄型匹染毛织物是可行的，它可以降低原料使用支数，加大羊毛细度的使用范围，降低成本，提高产品档次。     

高支全毛细纱工艺参数的优化

采用Minitab软件运用田口方法对高支全毛产品细纱工序的工艺参数进行试验设计与统计分析,选用细节指标和粗节指标进行数据分析,该2项指标均要求越小越好。通过试验数据分析与对比获得在现代的纺纱设备下更为精细、合理、灵活调节的适纺高支全毛产品的细纱工艺参数,从而优化高支全毛产品的细纱工艺参数,以提高高支全毛产品的生产质量和生产效率。     

高支轻薄全毛产品织造工艺设计

介绍了高支全毛轻薄产品织造工艺的设计，对产品规格设计，产品生产工艺流程及生产中采取的措施等方面进行了探讨。     

毛纺领域的新技术

羊毛用冷浆料：WCS冷浆料是一种水溶性聚合物，具有渗透性好、快干、易洗、无再粘性等特点，可很方便地应用整经倒轴上浆，不需烘燥，不需增加专门工序，且不影响产品色泽，不会造成染色色花。该浆料可应用于单经单纬以及赛罗纺，双组分纺纱等高支轻薄型产品的生产，有效解决织造断头多、效率低等的关键问题。毛纱经上浆后可提高抱合力(耐磨性)两倍以上，强力提高10％左右，且减少毛羽，赋予良好的润滑性能及抗静电性，满足顺利织造要求。     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。     

新型粗纺高支轻薄羊绒面料的工艺研究

目前粗纺羊绒面料产品的风格已逐渐由"厚重"向"轻、松、柔"转变。通过改进工艺参数来优化新型粗纺高支轻薄型羊绒产品的工艺路线,为纺制高支轻薄羊绒大衣呢提供技术指导。通过确定面料规格,调整梳毛设备的工艺参数,改进织造准备与上机工艺及优化后整理加工工艺,最终制得的粗纺羊绒产品能够满足高支轻薄大衣呢的技术要求。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

选用紧密纺8．34tex高支拉细丝光羊毛纱．82-5dtex／48f涤纶长丝．开发140g／m2贴身服用的轻薄型面料。介绍薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素。结果表明．该羊毛纱在经编机上织造时上机密度不能太高．送经张力不能太大．     

PVA伴仿山羊绒／羊毛开发高支超薄面料

主要介绍了在高支超薄防缩山羊城／羊毛花呢加工中，水溶性维纶伴纺比例的确定及成品规格的设计，分析了纺纱、蒸纱、织造、后整理各工序的工艺和应注意的有关事宜。     

含维羊绒柔细花呢的设计开发

针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键.     

利用低温型水溶性维纶生产高支轻薄精纺面料的工艺探讨

探讨了利用低温型水溶性维纶伴纺羊毛生产高支轻薄的精纺面料的工艺，剖析了其中的技术难点，提出了响应的解决方法，达到了提高产品的档次的目的。     

高支全毛短竹节纱成形方法与成纱特征

为丰富纱线产品种类,满足市场对服装材料多样化的要求,提出了一种高支全毛短竹节纱的生产方法。将环锭细纱机前罗拉胶辊进行异形化设计,以100%澳毛为原料,以20 tex纱线为基纱,竹节长度分别设置为20、25和30 mm,竹节间距分别设置为90、95和100 mm,竹节倍率分别设置为基纱的2.0、2.5和3.0倍,纺制7组不同品种的平均线密度20～30 tex的高支全毛短竹节纱,分析成纱外观特征和性能,优化成纱参数。结果表明:采用该方法纺制的全毛竹节纱可以灵活控制纱线线密度和竹节长度,产品风格优异;一定范围内,高支全毛短竹节纱竹节过渡长度与竹节长度、竹节间距成正比,成纱强度、毛羽数量与竹节长度、倍率成正比,与竹节间距成反比;当高支全毛短竹节纱存在固定位置强力弱节时,竹节参数对成纱强度无明显影响。     

可织造单纱高支轻薄毛织物的开发与生产

从精毛纺企业实际生产的角度探讨了如何应用Solospun可织造单纱技术开发、生产高支轻薄型毛织物，并根据生产经验积累提出了在产品设计及生产中需要注意的关键技术难点。     

羊毛/PVA伴纺产品中退维机理及其影响因素探讨

目前，羊毛／PVA伴纺开发高支轻薄化产品已经被投入批量生产，但困扰许多厂家的问题是退缩过程的控制。本文针对这一问题，对伴纺产品中水溶性PVA溶解的机理及其影响因素进行了初步探讨，对于优化生产工艺具有一定的参考作用。