用重介质涡流旋流器从洗矸中回收硫铁矿

<正> 彩屯矿选煤厂于1982年12月建立了一座选硫铁矿车间,从矸石中回收硫铁矿,年处理能力20～25万吨,采用重介旋流器洗选,入洗粒度25-0.5毫米,主要产品为含硫30%的硫精砂,副产品为低热值煤。     

从洗矸中回收煤炭

目前,统配煤矿每年的排矸量近7000万吨,其中洗矸约为1500～2000万吨。据统计,洗矸中-1.8比重级的含煤量一般在10%左右,随粒度变小而增多,小于13mm 的矸石中-1.8比重级的煤占20%左右,其灰分一般在40%以下。若按从矸石中回收10%的煤炭(灰分为40%左右)计算,每年可回收     

从洗矸中回收黄铁矿

介绍了从洗矸中回收黄铁矿的实验室研究,并提出了工艺流程,进行了工业性试生产,取得了较好效果。     

用水介质旋流器从洗矸中回收洗混煤

河南省义马矿务局观音堂选煤厂,利用水介质旋流器从洗矸中回收洗混煤后,改善了分选效果,提高了经济效益。也为老厂改造开创了一条新路。     

洗矸中回收黄铁矿精矿的研究

六枝矿区为我国西南地区典型的高硫煤矿区,从1983年开始进行由洗矸中回收黄铁矿精矿的试验,目前已进入基建施工阶段。一、洗矸的性质地宗洗煤厂入洗原煤硫分4.2～5.5％,洗矸含硫7～13％,其中黄铁矿硫占90％以上。洗矸的化学成分:S_Q~(?)11.66％,SiO_249.40％,Fe_2O_318.93％,Al_2O_3 13.40％,     

选煤厂高硫洗矸中硫铁矿的工艺特性分析

分析了选煤厂高硫洗矸中硫铁矿的矿物性质、粒度嵌布及破碎解离度和重力选矿可选性等工艺特性,为确定合理的选矿方法和工艺流程提供了科学依据。     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

从洗矸中回收低热值煤是节能的一项有效措施

<正> 煤炭是我国的主要能源,约占能源70%以上,石油、天然气、水力……等则不到30%。由此可知,实现四化必须依靠煤炭资源的开发。为了阐明回收低热值煤对四化建设的重要意义,本文分三个方面加以论述。     

硫铁矿浮选废水回收试验

通过载银活性炭-H2O2/O3化学催化氧化硫铁矿浮选废水,提供其BOD/COD值,再通过生化处理,使COD值降低到37 mg/L,最后通过浸没式超滤处理,去除水中的大部分悬浮物、胶体,出水浊度达到0.1NTU以下,可以重新返回到浮选工段使用。     

硫铁矿浮选废水回收试验

通过载银活性炭-H₂O₂/O₃化学催化氧化硫铁矿浮选废水,提供其BOD/COD值,再通过生化处理,使COD值降低到37 mg/L,最后通过浸没式超滤处理,去除水中的大部分悬浮物、胶体,出水浊度达到0.1NTU以下,可以重新返回到浮选工段使用。     

用径向跳汰机从煤矸石中回收硫铁矿

<正> 为了克服正弦周期跳汰机存在的缺点,采用了非对称周期跳汰机进行了从煤矸石中回收硫铁矿的试验,该机以凸轮驱动水流运动,通过更换凸轮可以得到不同形式的脉动周期,产品分别由筛上、筛下排出。     

永川洗选厂中矸磁尾矿煤泥回收工艺的改进

分析了永川洗选厂煤泥回收工艺存在的问题及其产生的原因,对其工艺进行了改进,将进入尾煤泥和电煤中的部分低灰分煤泥返回浮选机,回收细粒度精煤,提高了精煤产率,获得了较大的经济效益。     

洗矸风选回收动力煤 选后矸石烧结多孔砖

为改善城山矿区内排矸积存量大、占耕地多、影响环保及经济的实况，特对洗矸实施风选回收动力煤及选后矸石烧结多孔砖的方案开展可行性研究论证，以赢得多重效益。     

从高硫洗矸中用浮选法脱硫的探索性试验研究

内蒙古乌达赫图选煤厂的洗矸尾矿,含硫品位较高(全硫13.41％),属于高硫洗矸。我们对其摇床的最终尾矿用浮选法脱硫进行了探索性试验研究,现介绍如下:     

某硫铁矿石硫的浮选回收试验

某硫铁矿石硫品位为19.55%,硫主要以硫铁矿的形式存在,砷、磷等有害元素含量很低。为充分开发利用该矿产资源,在分析矿石性质的基础上,进行了提硫浮选试验。条件试验确定的最佳浮选条件为:磨矿细度-0.074 mm占40%,不添加p H调整剂和抑制剂,捕收剂乙黄药用量100 g/t,2#油用量40 g/t。最终通过1粗2精1扫、中矿顺序返回的闭路试验获得硫品位为48.38%、硫回收率为95.31%的硫精矿,指标较理想。试验结果对该硫铁矿石的工业利用具有参考意义。     

回收煤系硫铁矿

回收煤系硫铁矿是减少污染和防治酸雨的根本途径,从高硫煤洗矸和共生矿中采取回收硫铁矿,在经济上是有利的,预计到“七五”计划末回收的硫铁矿可以顶替部分硫磺进口量。1983年以来回收煤系硫铁矿工作已取得较大的进展。我国煤系硫铁矿资源极其丰富,据不完全统计,煤系伴生、共生硫铁矿储量达数十亿吨,占全国硫铁矿保有储量的一半多。目前我国每年产煤量中,含硫2％以上的就达1亿吨以上,其中含硫铁矿的总量达500万吨以上,每年矸石量2000多万吨,其中大部分含硫在10％左右。 1983年以来进行了资源勘查,对5个矿     

洗矸利用的思考

本文对洗矸问题提出了制作型煤而利用的有效方法,具有较强的经济社会效益。对于节约能源保护环境有较大的实用价值。并对能源使用提出了新的见解。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

浮选回收煤矸石中硫铁矿的可行性研究

为实现河北蔚县单候矿煤矸石的资源化利用,在对煤矸石性质和目前分选技术分析的基础上,探索通过浮选从煤矸石中回收硫铁矿的可行性。试验结果表明:在煤矸石磨矿细度为60%、矿浆p H值在6~6.5之间、硫酸铜用量为500 g/t、丁基黄药用量为400 g/t、2#油用量为45 g/t的条件下,采用预先脱泥、一次粗选两次精选的浮选闭路试验流程,可获得产率为10.19%、硫含量为39.67%、回收率为82.50%的硫精矿;从工艺指标和工艺条件来看,通过浮选回收煤矸石中的硫铁矿可行。     

罗河高硫铁矿高效回收选矿试验研究

罗河铁矿为了验证高硫矿对现有选矿流程的适应性,对高硫矿进行了试验研究。试验结果表明：浮选采用1粗2精3扫,磁选同现有生产流程,可获得产率12.60%、Es品位41.21%、Es回收率88.27%的硫精矿及产率31.13%、TFe品位68.30%、铁回收率98.18%的铁精矿;套用现生产浮选流程验证试验可获得产率11.95%、Es品位41.68%、Es回收率84.56%的硫精矿及产率31.58%、TFe品位68.28%、铁回收率98.32%的铁精矿;采用1粗2精3扫工艺有效硫回收率较高,说明增加扫选次数可提高有效硫回收率;采用2种流程均可获得合格的硫精矿及铁精矿产品,高硫矿对现生产选矿流程适应性较好。