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ffff度旧离子膜经处理后,用于电解法制备四甲基氢氧化铵,经筛选,选择了合适的离子膜,电解得到的产品迭到产品质量指标,可降低四甲基氢氧化铵的生产成本。 相似文献
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电解法制备高纯四甲基氢氧化铵的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《精细化工》2000,17(Z1):69-71
用电解 电渗析法 ,以四甲基氯化铵为原料 ,石墨为阳极 ,不锈钢为阴极 ,采用 8A/dm2 的电流密度 ,制得高纯度的四甲基氢氧化铵 ,电流效率为 79.4% ,同时研究了影响制备四甲基氢氧化铵纯度和电流效率的因素。 相似文献
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介绍了四甲基氢氧化铵的制备与检测方法.四甲基氢氧化铵的制备主要采用电解的方法,电解的原料有四甲基氯化铵和四甲基碳酸氢铵,两种原料在制备四甲基氢氧化铵的过程中各有优缺点,提纯原料的过程中也采用了不同的理念.四甲基氢氧化铵的检测项目主要是根据四甲基氢氧化铵的应用场合并结合具体的应用工艺,对所确定的检测指标及确认的数值范围进... 相似文献
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总结了几种制备四甲基氢氧化铵的方法,比较了各种方法的优缺点,介绍了其在不同领域的应用情况.认为离子膜电解法工艺设备简单、三废排放少,得到的产品纯度高,能够满足电子领域的需求,是较理想的制备方法,可取代氧化银法得到广泛的应用. 相似文献
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电去离子(EDI)技术依靠离子交换膜和树脂表面自发的水解离特性实现深度脱盐功能,但处理含低浓度重金属离子溶液过程中,水解离产物OH-离子易与重金属离子生成金属氢氧化物沉淀,导致不可逆的破坏性影响.今将双极膜引入EDI膜堆,利用其内部的水解离产物实现预酸化和抑制树脂表面水解离功能,防止结垢并实现树脂再生.以含24 mg·... 相似文献
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通过单因素实验考察了四甲基氢氧化铵的电解工艺。以钛基镀铱板为阳极,不锈钢为阴极,在电解槽中恒电流密度电解提纯四甲基氢氧化铵,主要考察了电解工艺中离子交换膜种类、原料浓度、电解温度和电流密度对电流效率的影响。当采用上海上化水处理厂3361为阳离子交换膜,在原料室四甲基氢氧化铵浓度25%、电解液温度50℃、电流密度8 ASD(A/dm2)时,电流效率可达66.74%,产品中金属离子杂质总含量从25×10-6降至0.8×10-6,氯离子浓度从0.65×10-6降至0.01×10-6。采用等离子体发射光谱仪(ICP-AES)、分光光度计对产品四甲基氢氧化铵进行表征。 相似文献
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在常规电去离子(EDI)的浓缩室中采取与淡水室相同的树脂填充策略构成频繁倒极电去离子(EDIR)过程,以模拟苦咸水为处理对象,重点考察了阴阳树脂比例、树脂粒径、隔板厚度、树脂填充方式对EDI苦咸水淡化过程的影响。结果表明,在阴阳树脂体积比4:6、树脂粒径0.45~0.71 mm、采用隔板厚度3 mm以及树脂均匀混合填充时,可获得最低的产水能耗。对于3 000 mg/L的进水含盐量,EDIR的脱盐率可达90%以上,耗电量1.95 kWh/m3,过程运行稳定。EDIR有望成为具备较强竞争力的苦咸水淡化新技术。 相似文献
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双极膜电渗析清洁制备NaOH和H2SO4的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列构成的五隔室双极膜电渗析(BMED)构型,以Na2SO4为原料制备NaOH和H2SO4。研究了电流密度和原料液浓度对膜堆操作性能的影响,并对2种不同的均相阳膜进行了对比考察。结果表明,在电流密度50 mA/cm2,Na2SO4原料液浓度10%的条件下,试验范围内NaOH的收率可达79.63%,其收率和能耗随电流密度的增大而增加;电流密度恒定时,较高的原料液浓度利于保持更小的膜堆电阻,过程能耗相应降低。将BMED制得的稀NaOH和H2SO4溶液直接用于饱和阴、阳离子交换树脂的再生处理,并将其与经常规酸碱试剂化学再生的树脂均用于反渗透产水的深度除盐制备纯水,结果前者所获水质纯度显著优于后者,表明BMED所制备的酸碱纯度更高,树脂再生更为彻底。 相似文献
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双极膜制酸制碱电流效率的测定 总被引:1,自引:0,他引:1
双极膜制酸碱的电流效率是反映双极膜性能的重要参数,它主要取决于双极膜阴,阳膜层对离子的选择性。本文设计了测试双极膜阴、阳膜层对离子的选择性和制酸制碱电流效率的简单、可靠方法,并用该方法完成了自制双极膜和上海产异相双极膜电流效率的测试实验。 相似文献
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本文介绍了将双极膜电渗析应用于威尔曼洛得法净化低浓度二氧化硫烟气的工艺。用国产双极膜和阴、阳离子交换膜组成电渗析器,通过实验考察了双极膜性能,并测定了碱室电流频率,得出在电流密度为53.38mA/cm^2时,能获得80%以上的电流效率和较快的转化速率。提出了国产双极膜材料在实际应用中应克服的缺点和研究的方向。 相似文献
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连续电去离子过程提纯和浓缩酸性镀铜清洗水 总被引:1,自引:0,他引:1
Continuous electrodeionization (CEDI) is a novel hybrid separation process. Since the first commerciallyavailable CEDI module was introduced by Milipore[1], CEDI has become one of the most competitive technologies for the production of high purity water[2]. There is an attempt to treat dilute heavy-metal-ion containing industrial liquids such as electroplating rinsewater by using CEDI in recent years[3]. The application requires the recovery of both high purity water(>1 MΩ*cm) and metal salts for reuse in the electroplating process. 相似文献