电石废水处理工程设计

采用絮凝沉淀-曝气氧化-pH调节工艺处理电石生产废水,实践表明,通过控制絮凝荆的用量、反应pH值和曝气氧化气水比,可以有效去除电石废水中的硫化物和有机物,出水达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-1995）一级排放标准。该工程减少了环境污染,经济效益显著。     

电石废水处理工程设计

采用絮凝沉淀-曝气氧化-pH调节工艺处理电石生产废水,实践表明,通过控制絮凝剂的用量、反应pH值和曝气氧化气水比,可以有效去除电石废水中的硫化物和有机物,出水达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581—1995)一级排放标准。该工程减少了环境污染,经济效益显著。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

磷化废水处理的实验研究

作者对磷化废水的处理技术进行了实验研究,提出以二次氧化法降低CODCr值,以石灰乳脱除磷、锌等污染物的处理工艺.结果表明,采用该方案处理磷化废水,具有方法简单,净化效率高,经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家综合污水排放标准.     

电镀综合废水处理技术

电镀行业普遍存在废水处理不够彻底的排放问题。针对这种现状，本文提出首先必须对生产线上的电镀废液进行种类及清污分流，并应用化学絮凝—气浮法一体化的处理技术对综合废水进行处理。试运行情况表明，该处理技术易于控制、占地面积小、运行费用低，处理后的废水可以达到GB8978—1996二级标准，去除率在96％以上，并有65％以上的处理水可以回收利用。     

电镀废水处理工程设计及运行

针对未进行严格清晰分水的电镀废水在采用传统工艺时出水不稳定且危废产生量大等问题,设计了酸碱中和沉淀+膜分离+兼氧膜生物反应器(FMBR)+反渗透(RO)组合工艺加以处理。介绍了工艺原理、主要构筑物和设备的参数及实际运行情况。结果表明,该工艺可行且运行稳定,处理效果好,自动化程度高,在不投加混凝剂、絮凝剂的情况下出水稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)的"表2"要求,同时可回收污泥中Cu、Ni等重金属资源,大大降低了药剂费及污泥处置费,每吨废水的处理成本约19.1元,具有较好的经济效益和环境效益。     

合金线电镀废水处理工程设计实例

我国是电镀行业发展大国,电镀行业废水水量大,水质复杂,含有多种金属离子,成分不易控制,如何对其进行有效处理并回用具有重大意义。以无锡某电镀公司的电镀废水处理工程为例,介绍了该电镀废水处理工程的工艺流程、相关技术参数和经济指标,并提供一种新型膜技术在电镀废水处理行业的应用。     

酸洗磷化废水处理工程

本文结合治理工程实例,采用了化学沉淀＋混凝气浮＋活性炭吸附工艺处理酸洗磷化废水．工程运行结果表明：该工艺处理效果好,出水水质能稳定地达到国家一级排放标准（GB8978-1998）,其中COD、磷酸盐（以P计）、石油类和Zn^2＋平均去除率分别为81．5％、99．9％、98．8％和97．9％。     

电镀废水处理中的氧化还原电位控制

介绍了氧化还原电位控制原理,从理论和实际应用的角度揭示了影响氧化还原电位的因素。针对工程应用中遇到的氧化还原电位控制点确定等问题,提出了参考方法。     

日本电镀废水处理现状

本文作者在现场考察的基础上,对日本环境保护管理历史、现行的排放标准、废水处理的现状、近几年来水的循环利用、大多数工厂目前所采用的废水处理方法以及离子交换再生中心(资源化中心)等问题作了简要的介绍。     

印染厂生产废水处理工程实例

针对印染生产废水的水质特点及原有处理工艺的处理思路,采用2套废水处理工艺分别对有色印染废水和无色废水进行处理.在保留原有色废水主体处理工艺的基础上,对其进行工艺的优化并增加其处理规模;由于原无色废水处理工艺存在严重的技术问题,重新设计无色废水废水处理工艺,采用中和絮凝沉淀-ABR-生物接触氧化-混凝过滤-消毒组合工艺时无色印染废水进行处理.运行结果表明,2套废水处理工艺出水均达到了纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992一级排放标准.该工程的废水分类处理方法,对同类废水的处理工程有一定借鉴意义.     

电镀工业园废水处理工程

某电镀工业园废水排放量大、成分复杂.根据废水水质特点,前处理废水经过隔油池和气浮处理,镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理.含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用酸性NaHSO3,还原,金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后,再和含氰、铬废水混合进行混凝处理.经过3个月的试运行,出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1,只有铜离子超标,最高达到0.76mg·L-1.对铜离子含量高的金属离子综合废水增加内电解预处理工艺,改造后出水水质中所有污染物因子都满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

霸州市垃圾填埋场渗滤液处理工程设计与运行

霸州市垃圾填埋场采用氨氮吹脱-混凝沉淀-MBR-臭氧氧化-活性炭吸附工艺处理垃圾渗滤液.该工世日处理200m3垃圾渗滤液,运行实践表明,整套装置运行平稳,出水水质良好,出水水质满足国家生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889-1997)一级水质标准.     

光伏废水处理工程设计

山西省某光伏企业采用生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理企业生产废水和厂区生活污水。经调试运行,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级排放标准。工艺可行且管理方便,运行费用低,处理效果稳定。     

COMBINED CHEMICAL AND BIOLOGICAL TREATMENT OF AZO DYE-CONTAINING WASTEWATERS

Wastewaters produced in textile industrial processes contain organic dyes, such as azo dyes, which are not amenable to direct biological treatment. This work examines the possibility of combining ozonation with biological treatment for the effective treatment of wastewaters containing the azo dye Orange II. Oxalate, formate, and benzene-sulfonate are found to be the final products of ozonation. Sulfonated aromatics such as benzene-sulfonate cause organic pollution and are not readily degradable because of their xenobiotic character. For the biological treatment of the ozonation products, activated sludge acclimated to the main product (benzene-sulfonate) was used, and batch experiments under aerobic conditions were performed. On the basis of experimental data, mathematical models describing both processes were developed. An overall mathematical model describing the integrated chemical and biological treatment of the dye was used to estimate the cost of the whole process. The implications of this study for the design of effective dye-containing wastewater treatment plants are discussed.     

给水车间污泥处理工程设计及调试

针对某给水车间沉淀池排泥水及滤池反冲洗排水SS较高的特点,设计采用沉淀浓缩及离心机脱水的方法,使排泥水处理后的清水回用或达标排放,脱水后的干泥外运填埋。系统试运行结果表明,沉淀池出水SS约7mg／L,离心机脱水后污泥含固率达到30％,离心机分离液SS≤200mg／L,处理能力和效果达到了设计要求,实现了节水、控制污染双重目的。     

电镀废水综合治理技术及应用

结合工程实例,总结了采用pH/ORP仪自动控制的综合性化学法处理电镀废水的工程设计和调试运行情况,出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准.     

南方某污水处理厂工程设计与实践

南方某市污水处理厂总设计规模为4×l04 m3.d-1,一期工程设计规模为2×104m3·d-1,选用CASS生物处理工艺.介绍了污水处理工艺流程、设计参数及设施配置情况.运行实践表明,该厂出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级B标准.     

TREATMENT OF KRAFT PULP AND PAPER WASTEWATERS BY MEANS OF FOAM SEPARATION

The pulp and paper industry is the third largest industrial consumer of fresh water in the United States. The current use rate of over two trillion gallons annually is expected to increase as the demand for paper products continues to rise

Of the various methods of producing paper from wood, the Kraft process is the most widely used. Color, dissolved and suspended organic matter, and dissolved inorganic solids are major pollutants in Kraft processing wastewater. Current federal regulations limit the amount of solids and organic matter that a Kraft facility may dispose into public waters, so most plants have some form of wastewater treatment

In this study, the capacity of a continuous-flow, foam separation system to effect removals of color from a Kraft process wastewater was evaluated. The cationic surfactant, EHDABr, was used to precipitate color bodies in the wastewater and create a foam to carry the precipitates from the wastewater. The effect of pH adjustment was also considered. Color removals in the area of 90% were achieved

Removal of precipitated solids was enhanced by increasing the detention of wastewater in the treatment system.     

奶牛场污水处理工程

针对奶牛场废水有机物、氨氮和病源微生物含量高等特点,提出两相厌氧．好氧．混凝．消毒的处理工艺。运行结果表明,经处理后的出水COD、NH3．N、SS、总磷等指标均能达到排放要求。