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在率值不变(IM =1.31,SM=2.62,KH=0.89)的前提下,用污泥灰替代(替代量0wt%、25wt%、50wt%、75wt%和100wt%)粘土煅烧水泥熟料.研究了水泥生料易烧性的变化;通过分析水泥熟料XRD图谱和NMR图谱;研究了水泥熟料矿相组成和含量变化;借助SEM,研究了污泥灰对水泥熟料微观结构的影响.研究表明,污泥灰的掺加不仅不会改变生料的率值,而且会降低水泥生料的易烧性,增大水泥熟料中C2S的含量,降低了C3S含量,说明污泥灰可以替代粘土用作水泥原料. 相似文献
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锰对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过高温差热分析、XRD、高温显微镜分析、SEM、EPMA以及测定fCaO等方法研究了MnO2对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着MnO2外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,C3A及C3S含量减少,液相大量出现的温度升高。当MnO2掺量小于20%,煅烧温度高于1400℃时,MnO2对生料的易烧性影响不大;当煅烧温度低于1400℃时,MnO2使得生料的易烧性变差。MnO2外掺量越多,生料易烧性越差。MnO2没有矿化作用,它的存在抑制了CaF2的助熔及矿化作用。 相似文献
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利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。 相似文献
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研究发现锰对硅酸盐水泥熟料的煅烧及性能有不利的影响,但只要选择合理的工艺配料方案,控制好锰在熟料中的含量,并保证有足够的锻烧温度,仍然可以生产出优质水泥熟料。在工业生产中,已成功地利用含锰粘土生产优质水泥熟料。本文就利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题进行探讨。1锰对生料易烧性的影响以工业原料配制生料,其化学成分见表1,另在生料中外掺不同量的MflQ(见表2),作含Mn生料的易烧性试验,结果见图1。由图1可知,生料的易烧性与生料中MflQ的含量及银烧温度有关,当W(Mnq)>1.O%时,生料的易烧性随着Mthe的含量… 相似文献
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研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明:细度对易烧性影响最小,SO2含量次之,而率值对易烧性影响最大,当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值,从而提高熟料的产质量。 相似文献
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前言 应用高效复合生料催化剂技术,可提高水泥熟料强度、产量,降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性,更快地完成水泥熟料矿物的形成过程,提高水泥熟料质量,降低熟料烧成热耗,借鉴其他水泥企业一些生产经验,结合我厂现有生产条件,在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂, 相似文献
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通过实验研究了在生料中掺加镁渣对熟料煅烧、辊磨系统运行及用作非活性混合材对水泥性能的影响。实验结果和生产实践表明,生料中的镁渣掺量≥8.0%时,可明显改善生料易烧性,大幅提高熟料的抗压强度;镁渣中含有少量Ca F2,可起到矿化剂和晶种的作用,可改善生料易烧性;用镁渣代替水泥中的石灰石和炉渣等非活性混合材,可提高水泥3d抗压强度,但不会影响水泥的抗收缩性能。 相似文献
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宝钢电厂水处理污泥配制水泥熟料的掺量从0增至8%,率值范:KH =0.90,SM =2.5±0.1,AM =1.5±0.1,烧成温度分别为1 350℃、1 400℃和1 450℃.研究结果显示,掺入宝钢电厂水处理污泥可以改善生料易烧性,污泥掺量为5%,率值KH =0.90、SM =2.55、AM =1.56,烧成温度1 400 ℃条件下,可以制备出质量良好的水泥熟料,所得熟料可以制备出52.5硅酸盐水泥,而且所得熟料不存在重金属浸出超标的风险. 相似文献
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在相同的熟料设计率值、相同的烧成制度下,对不掺加和掺加铅锌尾矿的生料分别进行了生料易烧性的对比实验。研究结果表明:铅锌尾矿可以部分替代铁矿石进行配料生产硅酸盐水泥熟料并起到矿化作用,能够显著改善生料易烧性。 相似文献
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不同阴离子对高阿利特水泥熟料性能的影响 总被引:11,自引:3,他引:8
利用化学分析、XRD、物理性能检验等方法研究了在生料中单独及其复合掺加磷、氟、硫对高C3S水泥熟料(Mite-rich portland clinker,ARPC)的易烧性、胶凝性和它们在烧成过程中的挥发性。实验表明:高温烧成时,在ARPC体系中单独掺磷、复合掺加磷与氟、磷与氟硫都有较好的促进烧成、提高强度的作用,并且以磷与氟的复合效果最好,可显著改善生料易烧性,提高熟料各龄期的抗压强度5MPa以上;但磷与硫的复合却对生料易烧性有不利影响,熟料强度比对照组样品低,这可能与硫的高挥发性有关,使得体系中的实际CaO配人量增大。3种阴离子具有不同的挥发性,硫的挥发性较高,氟次之,磷最低。 相似文献
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针对污泥水分和热值的差别,以水泥窑协同处置污泥系统为对象,通过质量和能量衡算,建立了系统运行与污泥物理参数之间的关系式,分析了污泥含水率、热值和掺烧比对窑系统废气量、燃煤消耗、熟料产量的影响.研究表明:系统废气量恒定时,掺加污泥会减少熟料产量和燃煤消耗,且随着污泥含水率和掺烧比的增加,熟料减产率和燃煤减少率增大,提出了熟料减产率可接受限值为20%时的污泥掺烧条件;生料投料量恒定时,熟料增产率随着掺烧比的增大而线性增大;生料投料量或熟料产量恒定时,燃煤增加率随着污泥含水率的增大而增大,随着污泥干基掺烧比的增大而减小,确定燃煤增加率可接受限值为5%时的污泥掺烧条件;熟料量恒定时,废气量随着污泥含水率和干基掺烧比的增加而增大,并确定熟料废气量增加率可接受限值为10%时的污泥掺烧条件. 相似文献
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在水泥生产中,生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。原料特性的综合研究和率值对生料易烧性影响的研究可为生料配料方案的优选提供科学依据。水泥生料易烧性是评价水泥生料质量的重要工艺指标,是正确设计生料、确定生产工艺方法、保证优质高产低耗的重要依据和工艺参数。因此,了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因素和规律,对生料制备工艺条件进行调整和控制,使水泥生料易烧性能得到改善和稳定,并与事先设计和选择的熟料煅烧工艺条件相匹配,才能促进熟料煅烧实现“优质、增产、安全和低耗”。 相似文献
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本文通过采用原子吸收法检测分析污泥中的重金属在污泥干化和水泥熟料形成过程中的挥发与固化特性,通过测定各组熟料的f-CaO含量、XRD,研究了污泥掺入对生料易烧性和水泥熟料矿物组成的影响.结果表明:污泥在300℃的低温下干化,Hg的挥发率达到67%,而其它重金属基本不挥发;煅烧过程可以将原料中62.38%的Pb,59.53%的Cr,61.3%的Cd和64.24%的As固化在水泥熟料中;污泥的加入,能够改变水泥熟料的晶格结构,改善水泥生料的易烧性;污泥对水泥熟料的矿物组成影响不大. 相似文献
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