前区牵伸型式对成纱质量的影响

为了提高纺纱质量,分析了尼龙上销、加长上销、集合器、异形曲面压力棒隔距块等新型前区控制器材的结构和特点、改善成纱质量的作用原理;纺纱对比试验的结果表明,新型纺纱前区控制器材的应用使主牵伸区增加一个附加摩擦力界,胶圈处摩擦力界前移,并达到对浮游纤维的集束、伸直控制作用,提高了成纱质量。指出在实际应用中应注意集合器易塞花、加长上销和异形曲面压力棒隔距块易出硬头等问题;认为这两种专件器材在中粗号和低配棉品种上有较大的优势。     

应用新型牵伸器材改善纺纱质量的实践

为了探讨新型牵伸器材对成纱质量的改善,摸索其纺纱工艺,分析了压力棒上销、压力棒隔距块的设计原理及主要性能特点,探讨了应用压力棒上销与后区牵伸倍数和隔距的关系,通过纺纯棉、涤棉品种的应用,指出压力棒上销和压力棒隔距块的应用可提升总牵伸效果,优化成纱质量,但需与相应的纺纱工艺相配套.     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索了细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况,分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理.测试对比了普通隔距块和带有压力棒上销的隔距块在环锭纺上纺制CM7.3tex的成纱条干.结果表明:压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维,明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结.     

纺纱新器材配合使用及对成纱质量影响的探讨

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,以9.7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验,并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽提高较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好的地改善成纱条干。     

压力棒上销与压力棒隔距块和集棉器配合使用对成纱品质的影响

为了探讨后区压力棒上销、集棉器和压力棒隔距块配合使用对环锭纺成纱品质的影响,分析了新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与集棉器配合、后区压力棒上销与压力棒隔距块配合进行纺纱对比试验,并对成纱品质的影响进行了分析;试验结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用能提高成纱强力并降低毛羽,后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能改善成纱条干。     

纺纱新器材配合使用及对成纱质量影响的研究

为探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析了纺纱新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验,并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用对提高成纱强力和减少毛羽较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干。     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况，分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理。对采用普通隔距块和压力棒隔距块在环锭纺上纺制CM7．3tex纱，进行测试成纱条干。对比结果表明：压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维，明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结。     

新型细纱牵伸器材的应用实践

为了提高纺纱质量,解决新疆棉马克隆值异常偏高、线密度偏大、纤维长度和强度都偏低等问题,简述新疆棉质量指标;详细介绍前区压力棒上销、加长上销和压力棒隔距块的工作原理、结构特点以及工艺调整;通过试验数据对比分析了三者在集聚纺纱不同品种的成纱质量。指出:使用新型牵伸器材可以改善成纱条干CV值,降低细节、粗节和棉结,同时对生产设备和操作管理要求更高;使用压力棒上销时隔距块比普通上销大2档,开车状态和指标相对稳定;在JWF1520型长车上使用加长上销需前移,夹下胶圈问题比较严重,在4806型细纱机短车上使用,开车状态基本正常;平面区域用水滴形压力棒隔距块,过桥齿轮处用压力棒上销,有利于设备调整,锭间差异较为稳定。     

纺纱新器材配合使用及对成纱质量的影响

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,我们分析纺纱新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验,并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽提高较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好的改善成纱条干。     

异型曲面压力棒隔距块应用实践

简要分析了异型曲面压力棒隔距块的纺纱机理及技术特征,并同圆型压力棒隔距块在不同钳口和下销上进行对比实验,达到了提高和稳定成纱质量的目的.     

紧密纺纱机前区附加压力棒成纱质量比较

简要说明了压力棒隔距块、压力棒上销的作用及特点,并对压力棒隔距块、压力棒上销、普通隔距块3种形式牵伸所纺成纱的质量进行了比较与分析,得出了在紧密纺细纱机上加压力棒上销更有利于纱线质量提升的结论.     

细纱同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的生产实践

探讨同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的作用机理及应用体会。介绍了压力棒上销和压力棒隔距块的主要作用,试验并对比了单独压力棒上销、压力棒隔距块条件下的细纱质量情况和同时使用两者条件的质量情况。试验表明,单独使用压力棒上销和压力棒隔距块对细纱质量有一定的提高,同时使用并没有表现出两者对细纱质量提高百分率的相加,但比单独使用都要来的好。同时使用压力棒上销和隔距块能较大幅度提高细纱质量。     

应用新型纺纱器材提升C 14.5 tex品种成纱质量

为充分发挥新型纺纱器材优势,提高纺纱质量,介绍普通碳纤上销、压力棒上销、压力棒隔距块、加长上销的纺纱原理及特点,通过对不同纺纱器材及工艺进行成纱质量对比、正交试验、络筒切疵验证等,优选新型器材、优化纺纱工艺。结果表明:罗拉隔距为18.5 mm×30 mm、加长上销+3.0 mm、后区牵伸倍数为1.21的工艺配置,成纱质量能达到2013 Uster公报25%质量水平,机台生活稳定,且络筒切疵棉结、短粗以及总切疵数明显减少,利于络筒效率提升;新型纺纱器材的使用推广须与纺纱原料、工艺相结合,方可发挥其最大优势。     

新型纺纱器材的性能特点与工艺技术适应性探讨

为了提高成纱质量、用好新型纺织器材,分析探讨了上、下销,新型集合器,压力棒隔距块的性能特点、工艺要求及适应性,并进行了验证;指出:钳口面宽3.5 mm上销和新型下销配置、钳口面宽4.0 mm上销和普通下销配置比较合理;使用新型集合器后毛羽H值下降显著,条干、粗细节有所改善;压力棒隔距块的使用,可改善成纱质量,但应从其他方面控制管间CVb值;应用新型器材时应充分考虑配合纺纱工艺技术并适应工艺要求。     

应用新型纺专器材和优化工艺提高成纱质量

通过在纺纱实践中对V型牵伸、上销架、专利下销、中胶辊、铝衬管胶辊、节能锭带、带压力棒隔距块和压力棒上销的应用对比,详细分析了如何优化工艺配置和进行精细化管理,为提高细纱大牵伸成纱质量创造了必要的条件.     

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析.结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果     

应用新型异型曲面压力棒隔距块的效果分析

为了提高成纱质量,降低纱疵,尤其是棉结,探讨了细纱前区压力棒隔距块对成纱质量的影响,对比分析了新型异型曲面压力棒隔距块的使用效果,指出了使用异型压力棒隔距块可大幅度降低细节和棉结,其效果优于圆柱形压力棒隔距块,更优于普通隔距块,但为了避免出硬头,隔距块的规格应比普通隔距块大一个级别。在纺纯棉中粗号纱时,应做好牵伸区内的清洁工作。     

赛络集聚纺专件器材的选择和管理

为了稳定赛络集聚纺成纱质量,分析了专件器材对赛络集聚纺的影响和作用。分别对胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈、碳纤上销和压力棒隔距块及气动和板簧摇架等专件器材的选择和管理提出建议。通过对比,分析两种摇架的生产数据和普通上销及隔距块与碳纤上销及压力棒隔距块对赛络集聚纺的影响,最后强调加强赛络集聚纺专件器材的选用与管理,以进一步提高赛络集聚纺的成纱质量。     

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm～0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数.     

BX-6839D型上销纺纱实践

为了减小细纱牵伸过程中的意外波动,提高成纱质量,利用新型上销改善成纱质量的原理,通过BX-6839D型上销与SX2-6833B型上销和压力棒隔距块上销对纺不同品种进行成纱质量对比。结果表明:当钳口隔距为2.5mm时,BX-6839D型上销的条干CV值、粗节、细节和棉结等成纱质量指标改善显著;采用新型上销纺纱,需合理调整工艺,以保证握持力最小值大于牵伸力的最大值,才能充分发挥其应有的效能。