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介绍了抚顺石化公司的国内首套催化干气制乙苯气相烷基化(烃化)和液相烷基转移(反烃化)组合的第三代技术工业装置的特点及工业运行情况:通过优化工艺设计,大幅降低了乙苯生产能耗和成本;烃化催化剂和反烃化催化剂呈现出优异的反应活性、抗杂质性能和反应稳定性;由于装置未设干气脱丙烯单元,产品中二甲苯含量略高,达到国家一级品要求;对未来装置技改及更换新一代高性能催化剂提出了建议。所开发的干气与苯变相催化分离制乙苯新一代技术使烃化反应温度进一步降到165~200℃,产品中二甲苯杂质降到100×10-6以下,100 m L规模催化剂(DL0805)放大试验表明,随干气原料中乙烯浓度升高其转化率显著上升,新工艺技术更适于以高乙烯浓度的干气为原料来生产乙苯;反应器中下部适量多乙苯的注入可促进烃化段新生成的多乙苯的完全转化,从而烃化和反烃化过程可集中于一个反应器中进行;DL0805催化剂呈现出较好的反应活性、乙基化选择性及反应稳定性。 相似文献
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催化干气制乙苯气相烷基化和液相烷基转移组合技术及催化剂,可利用干气中乙烯与苯反应生产我国紧缺的乙苯产品,具有良好的适应性。受干气原料限制在相对较低的生产负荷条件运行时,可通过优化脱丙烯系统、提高C3+脱除率、适当提高苯烯比、稳定反应压力、调整干气进料分布、实际生产中充分保护催化剂,减少MDEA、水、液相苯等对催化剂的影响等措施,有效保护催化剂反应性能充分发挥,延长催化剂使用寿命,提高乙苯产量,降低加工成本。 相似文献
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对干气制乙苯装置中二甲苯的产生及控制进行分析,文章以东方石化为分析载体,分别对烷基化和烷基转移两个反应进行分析。最终确定了反应温度、苯烯比、原料甲苯、反应温升等为影响因素。制定相应的调整措施,最终实现装置二甲苯含量的降低。为同类型装置降低产品中二甲苯含量提供了一定的借鉴意义。 相似文献
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针对催化裂化干气制乙苯装置,开发了一套仿真系统模型,主要包括装置反应器,气体吸收塔及分馏塔的动态仿真模型,对装置的操作,控制和优化等有很重要的作用,保证了石化企业的“安稳长满优”生产。 相似文献
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预测了国内外乙苯需求情况,简单介绍了国外乙苯生产技术状况,着重分析了国内利用炼厂催化裂化干气中所含稀乙烯制乙苯技术的经济效益。 相似文献
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利用干气中稀乙烯制乙苯工艺路线的选取 总被引:2,自引:0,他引:2
在调研近几年国内外利用干气中稀乙烯制备乙苯工艺路线的基础上,分析了安庆石化干气资源及利用途径,初步探讨了利用炼油干气中稀乙烯合成乙苯工艺路线的选取. 相似文献
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采用国内第三代催化干气制乙苯技术,以抚顺石化公司石油二厂的催化干气为原料来设计和优化一套12万t·a-1的乙苯装置.在设计之中,采用干气水洗除碱性物质、干气脱硫新工艺、优化换热流程等新技术新措施,来解决催化裂化装置中,随着原料掺渣比提高、乙苯原料干气的H2S质量分数急剧上升,对乙苯里的二甲苯质量分数要求越来越严格的新情... 相似文献
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为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,... 相似文献
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针对催化蒸馏法干气制乙苯过程,建立非平衡级模型,并进行了计算机模拟.结果表明,非平衡级模型可用于模拟催化蒸馏法干气制乙苯过程,模拟结果与试验值吻合较好.以模拟结果为依据,考察了各工艺条件的影响,并提出了催化蒸馏法干气制乙苯过程适宜的工艺条件. 相似文献
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在催化裂化干气与苯烃化制乙苯第二代技术研究开发中,用计算机对试验数据进行处理,得到多元二次回归方程。在以后的试验与生产中利用该方程可减少大量的试验次数,还可以配合生产及时,准确,快速地调整操作,对科研和生产均起很大的指导作用。 相似文献