氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

低温甲醇洗循环甲醇氨含量高的原因及预防措施

分析了低温甲醇洗氨含量高的原因,采取了相应措施,使系统甲醇中氨含量降至可控范围内。     

氨对低温甲醇洗的影响及控制

介绍了氨在低温甲醇洗系统中的作用及危害,氨含量控制在0.03～0.06mol/L时,可以有效抑制系统的腐蚀,氨含量过高则会生成铵盐结晶,堵塞热再生系统设备及管道,同时还会造成净化气、CO2产品气中硫含量超标。结合金赤化工低温甲醇洗系统进氨事故的处理过程,提出控制低温甲醇洗系统中氨含量的方法。     

低温甲醇洗装置甲醇污染分析和控制措施

低温甲醇洗是一种比较成熟的气体净化工艺,被广泛地应用于工业制氢、合成氨、合成甲醇和其它羰基合成、城市煤气、天然气脱硫等气体净化装置中。在我国主要应用于以煤、渣油为原料的大型合成氨装置。在实际的生产中,经常会出现系统中甲醇遭受污染的情况,造成缠绕式换热器出现换热能力下降、阻力增大的现象,使低温甲醇洗装置出现制冷量不足、系统负荷严重下降、循环量失衡,严重影响生产进行。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗装置甲醇污染物的研究及处理

1999年大检修后，低温甲醇洗装置出现了严重的污染，生产无法正常运行。通过对甲醇污染物性质的研究和成因的分析，找出了原因，介绍了处理过程。     

氧气对低温甲醇洗系统的影响及解决措施

分析了低温甲醇洗系统中氧气的来源;简述了氧气对低温甲醇洗系统的影响;提出了降低低温甲醇洗系统中氧气含量的控制措施以及相应的设计方案。     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

低温甲醇洗系统循环甲醇品质在线优化处置措施

低温甲醇洗系统是合成甲醇、合成氨等化工工艺装置中最基本的操作单元,而低温甲醇洗系统中循环甲醇品质的优劣,直接决定着外送净化气的品质,制约着整个系统的稳定运行.对影响低温甲醇洗系统循环甲醇品质的主要因素进行了分析,并提出了在线优化方案,保证了系统安稳长满优运行.     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。     

低温甲醇洗装置降低甲醇损耗的改造

介绍年产60万吨甲醇项目低温甲醇洗装置运行情况,针对系统甲醇损耗量较大问题,分析原因,采取相应改造措施,装置甲醇消耗量明显降低。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

低温甲醇洗甲醇冷却器内漏分析及处理

介绍重油制氢低温甲醇洗装置甲醇冷却器内漏的问题,分析内漏原因,采取相应处理措施,维持生产,择机对其进行更换。     

低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标原因分析及优化措施

陕西渭河煤化工集团有限责任公司一期净化装置低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标现象时有发生,结合实际生产经验与低温甲醇洗工艺原理进行原因分析,认为可能的原因主要有系统干燥不合格、甲醇水分离塔工况不稳定、喷淋甲醇量过小、补入系统的新鲜甲醇含水量高、变换气中水含量高、系统内换热器内漏、甲醇水分离罐分离效果不好等,并提出相应的优化措施。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及改进措施

针对低温甲醇洗装置克劳斯气夹带甲醇及系统甲醇中油含量高的问题,分析其原因并提出改进措施.对克劳斯气分离器降液管改造后,消除了克劳斯气夹带甲醇的现象,降低了系统甲醇中的油含量,取得了较好的经济效益.     

贫甲醇液泵在低温甲醇洗中的实践应用

介绍了某化工有限责任公司40万t/a乙二醇项目低温甲醇工艺流程,其中贫甲醇泵作为低温甲醇洗工艺系统的主洗泵,以其高利用率、可提供动力,技术成熟等特点被广泛应用于化工工艺设备中,其运行稳定是工艺系统正常运行的关键。     

氨对低温甲醇洗系统的影响及控制

介绍低温甲醇洗系统中氨的来源,探讨氨对低温甲醇洗系统的影响。氨虽然能够抑制系统的腐蚀,但氨会在激冷器管束中生成铵盐堵塞换热器管束,氨也会使合成气中硫超标。针对影响因素,提出控制低温甲醇洗系统中氨的方法。     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗系统甲醇损耗细节剖析

介绍了国宏化工有限公司低温甲醇洗装置甲醇损耗的现状,分析了损耗原因,并根据操作经验进行了总结。