组合工艺处理高浓度日用化工废水

采用"厌氧-接触氧化-臭氧-曝气生物滤池"组合工艺处理高浓度日用化工废水.废水中CODCr从进水5000 mg/L降到出水＜80 mg/L,BOD5从进水1100 mg/L降到出水＜20 mg/L,处理效率＞98%,排放水质达到广州市污水排放一级标准(DB 4437-1990).废水处理站的长期实际运行结果表明,高效的厌氧处理和臭氧-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键.     

垃圾渗滤液深度处理中试研究

在中试系统中,采用混凝-催化臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,对垃圾渗滤液MBR生物处理出水进行深度处理。结果表明,组合工艺对渗滤液中的难降解有机物具有良好的去除效果,COD去除率高达87.6%,出水COD100 mg/L,达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)的排放要求。组合工艺中,臭氧塔中含锰催化剂填料的投加有效提高了臭氧氧化的效果,对出水达标起到重要作用。实验确定了各处理单元的最佳运行条件:混凝初始p H为6.0,聚铁投加量为1 400 mg/L;臭氧氧化中臭氧投加量为150 mg/L;曝气生物滤池水力停留时间为4.5 h。此外,经计算组合工艺处理成本为7.96元/m3,具有良好的经济性,利于推广应用。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

臭氧-曝气生物滤池工艺深度处理石化废水

采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对广东某石化废水经一般生化处理后进行深度处理,以提高废水的可生化性,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,以及曝气生物滤池不同停留时间对废水COD去除率的影响。结果表明,进水COD约60~80 mg/L,臭氧投加量55.56 mg/L,BAF水力停留时间1.5 h,经组合工艺处理后出水COD低于30 mg/L,达到中水回用标准。     

曝气生物滤池在印刷电路板废水中的应用

介绍了采用曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理印刷电路板废水的工程实例。运行结果表明:经过预处理后,在BAF进水COD低于180 mg/L的情况下,出水的COD低于100 mg/L,最终出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。该深度处理工艺具有占地面积小、运行稳定、成本低、出水水质好等优点。     

一体化臭氧曝气生物滤池-上流式曝气生物滤池组合工艺深度处理制革废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池-上流式曝气生物滤池组合工艺深度处理某制革厂废水,在进水量为50～80 m3/d的条件下,出水COD、氨氮可分别控制在100、10 mg/L以下,色度为5～10倍,完全达到该厂废水回用和排放标准。在不考虑人工及折旧费的情况下,运行成本仅为3.15元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

一体化O_3-BAF深度处理生物柴油废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O_3-BAF)工艺对二级生化处理后的石化废水进行深度处理,进水COD为100~120 mg/L,气水比为3∶1~4∶1,臭氧投加量为15~25 mg/L,处理后出水COD50 mg/L,氨氮5 mg/L,各项出水水质指标均能达到《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)一级标准。     

A/O-两级Fenton-BAF组合工艺深度处理垃圾渗滤液

针对经膜生物反应器(MBR)处理后,难以再进一步生化降解的垃圾渗滤液,提出采用接触厌氧/好氧-两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺进行深度处理。原水COD约为1221mg/L,总氮约为201mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93.8%,对总氮的去除率达到91.4%,出水COD80 mg/L、总氮20 mg/L完全达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2的排放标准。     

臭氧氧化-曝气生物滤池联合工艺深度处理垃圾渗滤液的应用研究

在对垃圾渗滤液常规处理出水水质特性进行系统分析的基础上,提出了臭氧-曝气生物滤池联合工艺,并考察了该工艺长期运行效果、工艺参数和影响因素。结果表明,当臭氧的加入量在150 mg/L,水力负荷为0.25 m3/(m3·h)时,出水COD和氨氮分别小于80 mg/L和6 mg/L,出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准的要求,且不存在二次污染问题。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

一体化O3-BAF—BAF组合工艺深度处理港口洗舱废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O3-BAF)—曝气生物滤池(BAF)组合工艺对二级生化处理后的港口码头洗舱化学品废水进行深度处理,进水COD约为200～240 mg/L,色度为16～32倍时,经该工艺处理后出水COD<30mg/L,去除率>91%,色度降到4倍以下,出水水质达到《生活杂用水水质标准》(CJ/T 48—1999)要求。工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理炼油废水的试验研究

根据某炼油废水二级生化出水的水质水量特点,采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池对炼油废水生化出水进行了试验研究。考察了臭氧投加量、p H对臭氧催化氧化单元COD去除效果的影响,确定了该单元最佳臭氧投加量和最适宜pH,同时考察了pH对曝气生物滤池单元COD和NH_3-N去除效果的影响。结果显示,系统控制进水COD/O_3比=2∶1,pH在7~8,COD在150~250 mg/L,NH_3-N在21.6~59.9 mg/L的水质条件下,该系统不但能够稳定去除COD,且能够高效地去除NH_3-N,COD平均出水浓度为44.1 mg/L,NH_3-N平均出水浓度为2.07 mg/L,出水水质指标完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理工业园区污水

考察了混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池组合工艺对某工业园区污水厂沉砂池出水COD的去除效果。结果表明,当进水COD质量浓度在92. 8～1 365 mg/L波动时,出水COD质量浓度平均降至57. 5 mg/L,平均去除率为81. 8%。臭氧催化氧化和曝气生物滤池单元对COD的平均去除率分别为35. 9%和56. 7%。在进一步优化工艺参数基础上,本组合工艺处理工业园区污水可以实现稳定达标排放。     

印染废水出水COD提标的工程实例

广东省某纺织印染企业对24 000 m~3/d印染废水处理工程进行CODCr指标的提标改造,在原二沉池出水的基础上添加臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺。结果表明,系统运行稳定,可将出水CODCr从90 mg/L降低至50 mg/L以下,运行费用低于0.7元/t,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)。     

O_3-BAF联合工艺深度处理电路板废水

在对电路板废水二级出水水质特性进行系统分析的基础上,提出了臭氧-曝气生物滤池联合工艺,并考察了该工艺工艺参数和影响因素。结果表明,当臭氧的加入量为15 mg/L,水力负荷为0.25 m3/(m3·h)时,COD和氨氮去除率分别达到54.9%,和91.4%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

某石油化工企业污水处理场改造设计实例

为满足新的污水排放标准要求,对某石油化工企业污水处理场二级生化出水深度处理工艺进行改造。设计采用反硝化生物滤池、曝气生物滤池和臭氧催化氧化组合工艺流程。工程运行结果表明,在进水COD、 NH3-N、 TN的质量浓度分别不超过80、 30、 60 mg/L时,出水平均质量浓度分别为33.1、 0.65、 18.76 mg/L,达到了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。介绍了该工艺的技术特点、工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及运行情况。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

高效曝气生物滤池处理氮肥工业废水的工程实践

采用高效曝气生物滤池工艺处理氮肥工业终端废水,进水COD、BOD5、NH3-N分别为500～1 000、300～500和500～700 mg/L,出水COD、BOD5、NH3-N分别为81～158、8～15、4.8～68 mg/L,可连续稳定达到<合成氨工业水污染物排放标准(GB 13458-2001)中一级排放标准,直接运行费用为2.509元/m3.     

聚酯化纤纺织废水废气处理的工艺研究及设计

针对聚酯化纤废水成分复杂、水质波动大、可生化性差、废气具有生物毒性等特点,采用臭氧催化氧化、固定化曝气生物滤池、生物强化、MBR、碳滤组合工艺处理该类纺织废水和废气。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,其中臭氧催化氧化+固定化曝气生物滤池+MBR对COD的除去率达到76%,生物强化技术的应用使废水COD降解率在原有的基础上提高了16.4%。出水达到GB/T 18920-2002的城市绿化水指标,废气排放达DB 12/524-2014标准。该处理工艺可为该类生产废水和废气的处理提供借鉴。