利用滚纹技术节约材料降低成本效果显著

弹性管、轴承座是现有整体式锭胆的必须关键零件，作为已有几十年生产历史的产品，其各项技术都已非常成熟，国内各锭子制造企业在传统锭子产品，如YD32、YD42的产品设计参数和工艺路线都是大同小异，所以各锭子制造企业在这些锭子产品上都存在同质竞争的情况。在这种情况下，如果能在保证锭子品质的同时有效的降低锭子的成本，必在市场上取得明显的竞争优势。本文旨在介绍利用滚纹技术加工弹性管压配外圆的加工技术，可以在保证产品质量的同时有效降低成本，为企业更好的满足市场的需要、更具市场竞争优势、获得更多的利润提供可能。     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

自动夹纱器锭子锭盘滚齿工艺研究

为了提高自动夹纱器锭子的质量,对锭盘的加工要求及现行工艺存在的弊端进行分析,改进锭盘滚齿的工艺流程,并引入切削滚齿工具.结果表明:应用新工艺和切削滚齿工具,加工工序减少,避免二次装夹导致的锥孔变形、孔形不良,既提高锭盘质量和制造效率,又降低制造成本.指出:新工艺、新技术和新工具的应用十分重要,能提高企业制造和管理的综合效益.     

现代一体化集中加工工艺的发展探讨

为提高纺织机械专配件自动化生产效率,满足自动化装配零件一致性要求,介绍了纺织机械零件制造特点及自动化制造实施中存在问题;以轴承座为例,探讨了提升其质量一致性的途径,分析其加工工艺及提高加工质量存在的核心问题,通过利用纵切设备克服分散工艺多次定位、多次装夹等缺陷,完成加工自动化.指出:提高零件加工质量一致性,应做好工艺改进,实施一体化集中工艺加工,形成完善的质量保证体系,才能提高零件稳定性,保证装配品质.     

锭子弹性管铣螺旋槽后的校直工艺

为了提高成套锭子质量,介绍对经铣加工螺旋槽后的弹性管的弯曲变形,采用简易工装进行分段校直,并在校直后4 h内作定性处理的制造工艺技术及其注意事项,从而使弹性管直线度及其与轴承座、锭底组合件的同轴度达到合格。     

D1200型锭子清洗维修成套设备的研制

近几年来,随着我国轻纺工业的迅速发展,锭子的消耗量不断增加,但国内对锭子清洗维修没有一套完整的设备。我们走访了不少棉纺厂,发现锭子损坏绝大多数是上轴承座内滚柱轴承的滚柱脱落,其它零件损坏也有,但不太多。这些厂也自制了一些简易清洗和维修设备,他们一致要求能有一些厂家为他们制造一套比较完整的清洗维修设备。对此,在总结     

倍捻锭子带轮制造工艺的改进

为解决倍捻锭子振动量大、运转不平稳且去重量大的问题,通过测量铝轴承座相对于轴承心轴的跳动和带轮内孔对外圆的跳动,对倍捻锭子带轮外圆相对于铝轴承座的跳动超差问题进行分析,改进带轮的制造和压配工艺。指出:带轮内孔对外圆的跳动过大,是造成带轮外圆相对于铝轴承座的跳动超差的主因;改进后的带轮制造及压配工艺、动平衡加工效率、纱线质量及使用寿命明显提高。     

略谈高速节油锭子

为了解决国内锭子因补油周期和换油周期较短导致生产成本增加、锭子寿命缩短的问题,分析锭子润滑原理和国内外补油、换油的现状与差距;通过在锭子上安装环形槽密封盖、改进上轴承座结构,使高速节油锭子的使用效果得到提高,平均每锭每年可节约增效9.42元,更易维护,平均使用奉命是普通锭子的1.5倍,为纺纱企业降低成本提供了技术保障。     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。     

NOVIBRA锭子在纺纱过程中的应用分析

通过与普通锭子的使用对比分析,从加油、换油周期、锭子损耗,改善纺纱质量及布面质量,节约成本等方面详细地论述了NOVIBRA锭子的优越性。指出该锭子的大量应用不仅降低棉纱生产成本,同时可改善工作环境,稳定棉纱质量。     

超精加工在锭杆加工中的应用

为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。     

粘胶/环氧树脂基自润滑罗拉轴承的开发与制作

为克服目前细纱机罗拉轴承加油周期短、能耗大、用工多、劳动强度大等缺点,分析并制作了以环氧树脂(EP)为基体、石墨(C)为固体润滑剂、粘胶纤维(R)为增强材料的细纱机罗拉自润滑轴承,探讨了其成型工艺;并通过试验研究了其复合材料性能。试验结果表明:该种轴承具有自润滑、质量轻、强度高、摩擦性能优良、适应温度范围广、材料来源广泛、加工成型简便等优点;具有较高的承载能力和平稳的运行状态,能满足纺织工况下的使用要求,可替代尼龙支架的罗拉滚针轴承,且可长时间或终身免加油,杜绝油污纱产生,提高成纱质量,降低成本。     

现代板式家具工艺文件制作

本文针对民用家具的柜类工艺文件的案例,将家具的工艺文件:工艺流程、配料(裁板)规格材料表、排极国、五金材料清单、产品材料成本核算单、产品安装示意图等,简要地进行工艺文件分解,以便初学者通过直观、完整的案例临摩学习.     

分体式假捻器轴承的工艺改进

为解决分体式假捻器轴承加工工序多、生产效率低、装配难度大等问题,详细介绍了分体式假捻器轴承的结构,用双沟整体轴承替代分体式的两套标准轴承,在保证产品质量和使用性能的同时,使改进后的整体式假捻器轴承从材质、结构、装配工艺等方面有了很大的提高,既便于生产制造,同时又降低加工难度和生产成本。     

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

轴承式下胶圈张力辊的应用与价值工程分析

针对目前纺纱机传统下胶圈张力辊在生产中存在的弊端而设计生产了新型轴承式下胶圈张力辊 (专利号 :ZL 0 0 2 5 7876 .X ,ZL 0 12 0 116 0 .6 )。通过生产应用 ,有效地解决了胶圈的内层磨损起槽和胶圈的同步性问题 ,对减少纺织企业的锭差和台差以及吨纱用电消耗 ,降低纺织企业生产成本 ,稳定成纱质量提供了重要条件 ,同时采用综合效益分析 ,进行了可行性研究 ,为纺织企业推广与应用提供了必要的依据     

细纱机锭子和钢领精密定位技术

为了提高细纱机锭速并改善成纱质量和纺纱效率,降低用工和能耗,对细纱机卷捻部分的功能、作用以及传统锭子、钢领安装方法及细纱断头的成因进行了分析,重点从定位套、钢领板、钢领定位环、调整工具及钢丝圈清洁器五个方面阐述了锭子精密定位技术的内涵,并对其安装调整步骤进行了详细叙述.指出:锭子精密定位技术使用定位套定位并将锭子固定在龙筋孔中的位置,保证其铅垂状态且不受龙筋水平影响;用定位环调整钢领在钢领板上的位置,使锭子和钢领中心完全对中;带倒锯齿形结构的钢丝圈清洁器可及时清除钢丝圈上的纤维;实现了免敲锭子,节省人工,提高了锭子和钢领的同心度,钢丝圈上飞花易清洁     

基于SolidWorks虚拟设计饲料加工成套设备

饲料成套设备的传统设计是设计制造各部件组装样机,设计周期长、成本高,而采用虚拟设计可以简化这一过程而达到同样的设计效果并可检验设计中存在的不足,本文在确定工艺方案过程中借助SolidWorks软件设计绘制各单机示意外形图,通过虚拟装配将各个单机部件按照一定顺序及方位规则组装起来,从而在设计中增加感性认识以优化整体结构布局设计而得到最佳设计方案。