半湿法熄焦与焦炉气综合利用优化组合方式探讨

分析了焦化产业湿法熄焦技术存在的问题,简述了现有焦炉综合利用技术的现状及发展瓶颈;提出了半湿法焦炉气制天然气联产甲醇的新工艺。结果表明,该工艺具有以下优势:①可提高焦炉气产量,调整焦炉气有效成分,改善湿法熄焦工况;②可省去单一焦炉气制甲醇装置的转化工序和空分设备,节省项目投资;③可省去单一焦炉气制天然气装置中的甲烷化工艺过程,剔除了甲烷化技术瓶颈的约束。     

兖矿焦炉气制甲醇项目技术创新分析

简述了山东兖矿国际焦化有限公司23.65万t/a焦炉气制甲醇项目工艺技术路线及应用成果,分析了该项目中的相关技术创新:新型转化炉筑炉技术、新型烃类转化催化剂、焦炉气饱和塔工艺技术和大型气体加热炉等。焦炉气制甲醇装置大型工业化运行实践表明,各项工艺参数均达到预期指标,解决了焦化行业富裕焦炉气的利用难题,经济效益显著。     

焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状

焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

浅议焦炉气制甲醇装置大检修的安全管理

介绍了焦炉气制甲醇装置检修特点,详细阐述了焦炉气制甲醇装置检修过程中安全管理措施。     

焦炉气制甲醇补充二氧化碳提高焦炉气利用率

简要介绍针对焦炉气制甲醇过程中焦炉气利用率较低的生产现状,提出了焦炉气制甲醇装置补充二氧化碳的方法,以优化焦炉气成份,达到提高焦炉气利用率的目的。     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺

详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术,对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介,为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。     

螺杆式压缩机在20万吨/年焦炉气制甲醇工程中的应用

介绍了螺杆式压缩机在焦炉气制甲醇装置中的应用,阐述了螺杆式焦炉气压缩机的工艺原理、工艺流程及其特点,并针对其开车过程中存在的问题制定了相应的改进措施。     

焦炉气制甲醇装置大检修净化车间的工艺处置

介绍了焦炉气制甲醇装置检修工艺处理,详细阐述了净化、转化系统工艺处置过程中安全技术措施。     

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

0引言 我公司200kt／a焦炉气配水煤气制甲醇项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m^3／h焦炉气为主要原料,焦炉气中甲烷转化采用纯氧转化工艺,甲醇精馏采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“三加一塔”工艺流程。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较.相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同.认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%~9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;德士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%-16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成.     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

通过对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇2套甲醇合成装置和工艺的比较,得出合成甲醇在相同的工艺操作条件下由于反应气体成分的不同造成了反应途径的区别:德士古水煤气制甲醇在高CO(15%～16%)条件下,甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成;焦炉气制甲醇在高CO2(6%～9%)的条件下,甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成.     

焦炉气催化纯氧转化的PRO/Ⅱ模拟计算及分析

对焦炉气制甲醇催化纯氧转化反应进行了分析,建立了焦炉气催化纯氧转化反应的PRO/Ⅱ计算模型,并以文献数据和某项目的设计数据为基础对模型进行了验证。讨论了以焦炉气为原料生产甲醇合成气的局限性,提出配套建设煤制合成气项目,可提高煤炭资源的综合利用效率。     

焦炉气制甲醇的应用

主要介绍了发展焦炉气制甲醇工艺的意义以及各工序的工艺技术特点,结合部分厂家焦炉气制甲醇工艺在实际运行中出现的问题,提出提高工艺运行质量的具体措施。     

不同原料制甲醇的能值分析与比较

采用能值分析方法对天然气制甲醇、水煤浆制甲醇、焦炉气制甲醇、黄磷尾气制甲醇和乙炔尾气制甲醇进行了分析与比较。结果表明：水煤浆制甲醇工艺环境负荷率低,能值产出率适中,能值投资率高,可持续发展指数适中,而且所产甲醇能值置换比也较低,因此该工艺优于另外4种工艺。阐述了在石油、天然气供需矛盾日益紧张的今天,我国应充分利用储量丰富的煤炭资源,大力发展水煤浆制甲醇工艺,以满足经济社会高速发展对甲醇的需求。     

常压塔进料管线腐蚀问题分析及在线更换工艺处置措施

本文对30万t/a焦炉气制甲醇精馏装置常压塔进料管线腐蚀问题进行了分析,提出了焦炉气制甲醇精馏装置常压塔进料管线在线更换的工艺处置方法。焦炉气制甲醇装置整体不停车的情况下对精馏系统常压塔进料管线进行更换,消除了装置运行时的安全隐患,同时又避免了整个装置停车的经济损失。     

徳士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同。认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%～9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;徳士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%～16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成。     

金业集团1200kt／a甲醇项目开工

2008年5月10日,山西金业集团首期300kt／a甲醇项目在古交市奠基开工,标志着该集团1200kt／a甲醇项目正式拉开建设帷幕。1200kt／a甲醇项目选用焦炉气甲醇技术,主要动力设备采用蒸汽驱动方式,生产装置采用DCS集散控制,甲醇合成采用低压鲁奇工艺。首期项目建设投资估算9亿元,     

无烟煤间歇制气甲醇装置的优化设计及经济性

介绍了以无烟煤为原料间歇制气甲醇生产装置优化设计的内容,以期达到节能降耗、清洁生产的目的。通过对以无烟煤、焦炉气、烟煤为原料甲醇生产装置的经济技术对比,采用传统工艺并对全装置进行优化,可以降低甲醇生产成本,在市场中仍具有显著的竞争优势。