ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明:与使用CPE改性的PVC干混料相比,使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明：与使用CPE改性的PVC干混料相比，使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

PVC和CPE不同配比对干混料性能的影响

测定了PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能指标的影响,结果表明:随着CPE用量的增加,干混料的硬度呈现下降的趋势,断裂伸长率急剧上升,拉伸强度急剧下降,塑化性能增加。     

高抗冲ACR接枝VC共聚树脂的应用

比较了ACR接枝VC共聚树脂与CPE对PVC干混料加工性能、给水用PVC-U管材性能的影响。结果表明:①与CPE相比,ACR接枝VC共聚树脂可降低PVC干混料的平衡转矩,缩短塑化时间,节约能源消耗;②对于Φ32、Φ110给水用PVC-U管材,添加ACR接枝VC共聚树脂生产的PVC-U管材性能全部符合国家标准,且综合性能全部优于添加CPE生产的PVC-U管材。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

PVC干混料粉体流动性的影响因素

介绍了与粉体流动性有关的理论,分析了PVC树脂、CPE、碳酸钙和冷混工艺对PVC干混料粉体流动性的影响,结果表明:①乙烯法PVC树脂的粉体流动性一般优于电石法PVC树脂,且波动较小;②某些厂家的冲击改性剂CPE可改善PVC干混料的粉体流动性,并且随着CPE用量的增加,PVC干混料的粉体流动性增加;③不同生产厂家的PVC/CPE体系对PVC干混料粉体流动性的影响规律不同,应不断摸索,找出最佳组合;④随着碳酸钙用量的增加,PVC干混料的粉体流动性降低,特别是在料斗上的表现更为突出;⑤充分冷却后的PVC干混料粉体流动性较好。     

不同原料制备的CPE性能及对PVC/CPE体系的影响

采用不同原料制备了性能各异的增韧改性剂CPE,研究了它们对复合材料性能的影响。结果表明,不同牌号的HDPE对制得的CPE的性能、PVC/CaCO3/CPE混料的塑化时间以及PVC/CaCO3/CPE复合材料的冲击强度都具有明显的影响。     

PVC干混料的塑化特征及新型加工助剂JZ-W的作用

系统研究了聚氯乙烯(PVC)干混料在HAKEE转矩流变仪中的塑化过程,并从能量损耗的角度探讨了不同投料量、转速以及温度对PVC干混料的塑化特征的影响。结果表明,不同投料量、转速、温度下,PVC干混料的扭矩-时间曲线形态基本一致;但随投料量和转速增加,塑化时间缩短,能耗增加;外加温度的增加可使塑化时间和机械能耗同时减小。2 phr新型加工助剂JZ-W的引入,使干混料的塑化时间缩短约20%,而能耗仅增加6%。     

粉煤灰微珠改性PVC流变及力学性能

综合利用粉煤灰可以减少污染和循环利用资源,制备了粉煤灰填充改性PVC复合材料.文章研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料的流变性能;通过优化配方,研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料的力学性能;实验结果表明:当粉煤灰微珠添加量在5-10份之间时,塑化时间75-87 s以内,利于PVC干混料的塑化和后期加工;当粉煤灰微珠为5份时,PVC/粉煤灰微珠复合材料的悬臂梁缺口冲击强度最好为46 kJ/m2,拉伸强度达到最大值42.7 MPa.粉煤灰协同CPE增韧PVC复合材料.     

VC-BA树脂替代ACR对PVC性能的影响

研究了VC—BA树脂（即氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚树脂）与ACR对PVC干混料的加工性能、试样的力学性能的影响。结果表明：VC—BA树脂与PVC相容性良好。它的加入促进了PVC体系的熔融,改善了干混料的塑化性能,提高了试样的力学性能,可以替代ACR,是性能良好的PVC改性剂。     

ASA、ACR、CPE对PVC塑化性能和冲击性能的影响

比较了自制的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈核壳共聚物(ASA)、抗冲型ACR和CPE对PVC塑化性能和冲击强度的影响,采用SEM观察了试样冲击断面的微观形貌。结果表明:①ASA对PVC塑化性能和冲击强度的改性效果优于CPE,次于ACR;②SEM照片表明,3种冲击改性剂增韧效果的排序为ACR>ASA>CPE。     

用SRC、ACR、MBS、CPE改性生产的PVC透明制品性能对比

对分别用改性剂SRC、ACR、MBS、CPE生产的PVC透明制品进行了性能检测,结果表明:①塑化性能:CPE＞SRC＞MBS＞ACR;②雾度性能:ACR＞SRC＞CPE＞MBS;③增强、增韧、冲击性能:MBS＞CPE＞SRC＞ACR.     

电石法与乙烯法PVC材料的性能对比

研究了电石法与乙烯法PVC材料性能的差别,比较了二者的分子质量及其分布、流变性能和力学性能。针对试验中考察的PVC树脂样品而言：①电石法PVC树脂的分子质量比乙烯法PVC树脂低,其分子质量分布比乙烯法PVC树脂宽;②电石法PVC干混料的塑化性能优于乙烯法PVC干混料;③电石法与乙烯法PVC树脂的力学性能相差不大。     

氰基胍作为PVC热稳定剂的应用

用刚果红法和烘箱变色法比较研究了以干混料和塑化料为试样时氰基胍(CG)、硫醇辛基锡(OTM)、硬脂酸钙(CaSt2)和硬脂酸锌(ZnSt2)对PVC的热稳定性能,结果表明:以干混料和塑化料为试样的测试结果存在明显差别,也就是说,以干混料为试样得到的热稳定性能测试结果不能反映实际应用条件下的表现,要获得对实际应用具有指导意义的热稳定性能结果,应以塑化料作为试样进行测试。根据以塑化料为试样的测试结果,CG单独使用时效果不明显,与CaSt2、环氧大豆油(ESBO)并用存在明显的协同效应;CG的热稳定性能与1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶(DMAU)相比还存在较明显的差距,电绝缘性能相当,但透明性能则优于后者。     

流变仪对PVC干混料流变性能的评价

介绍了流变仪对PVC干混料流变性能的评价以及其影响因素,认为通过流变曲线可评价PVC干混料的加工性能,以指导生产。     

用MMA—EA共聚物改性PVC／CPE合金的研究

研究了PVC/CPE合金的性能以及甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯(MMA-EA)共聚物含量与该合金性能的关系,结果表明,CPE能有效地改善PVC的冲击韧性和加工流动性;当MMA-EA加入量为4～6份时,能使PVC/CPE合金(PVC:CPE为85:15)的熔融塑化时间缩短46％,熔体指数提高100％,成型收缩率降低67％,断裂伸长率提高200％,而其他力学性能下降很小。同时还推测MMA-EA对合金中CPE网络结构的作用机理是先破网解缠、后交叠互补。     

助剂对PVC/MBS体系塑化性能和流变性能的影响

测试了助剂对PVC/MBS体系塑化性能及流变性能的影响。结果表明:①改性树脂AS的加入,能够明显改变PVC/MBS体系的塑化行为,缩短塑化时间,类似于PVC内润滑剂的流变效果,当AS用量提高到4份时,PVC/MBS体系表现出塑化过快、塑化扭矩过高的特征;②随着润滑剂用量的增加,PVC/MBS体系的塑化扭矩降低,塑化时间延长;试验温度升高,PVC/MBS体系的黏度减小,平衡扭矩降低。     

CPE—g—VC改性PVC的研究

选用CPE-g-VC和CPE以物理机械共混方法分别改性PVC树脂。试验结果表明,CPE-g-VC对PVC韧性的改性效果优于CPE,以CPE相当量10份计时,CPE-g-VC改性的共混体系抗冲击强度比CPE改性的高1～2倍。而对塑化性能的影响,两者无明显的差别。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

苯基脲作为PVC热稳定剂的应用

用刚果红法和烘箱变色法比较研究以干混料和塑化料为试样时苯基脲(PU)、硫醇辛基锡(OTM)、硬脂酸钙( CaSt2)和硬脂酸锌(ZnSt2)时PVC的热稳定性能,结果表明:以干混料和塑化料为试样的测试结果存在明显差别,也就是说,以干混料为试样得到的热稳定性能测试结果不能反映实际应用条件下的表现,要获得对实际应用具有指导意义的热稳定性能结果,应以塑化料作为试样进行测试.根据以塑化料为试样的测试结果,PU具有类似于ZnSt2的热稳定特性,属于初效型主热稳定剂,与CaSt2环氧大豆油(ESBO)并用存在明显的协同效应;苯基脲的热稳定性能与1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶(DMAU)相比还存在较明显的差距,但透明性能和电绝缘性能则明显优于后者.