浅谈辽河石化凝结水回收系统的维护与管理

凝结水主要是蒸汽给生产装置加热、管线伴热等用热后通过疏水器排放的水。近年来,随着节能减排工作的深入,各大炼厂相继建成凝结水回收系统,2003年辽河石化公司新建成的凝结水回收系统投入运行,主要对各片区罐区加热和管线伴热凝结水进行回收。下面从回收系统的主要设备疏水器、全自动高温凝结水回收装置及凝结水回收系统漏油的防范与检测三方面,谈一下对凝结水回收系统的维护与管理。     

蒸汽凝结水回收系统中问题的分析

广州石化凝结水回收系统中存在着设备昂贵且回收效率较低,现有系统未能有效回收余热资源,疏水器配置不合理,不凝结性气体等问题.针对上述问题分析了原因,并提出采用凝结水回收动力机械泵,分别回收不同水质的凝结水,选用合适的疏水器等措施来改善凝结水回收系统,从而使凝结水回收系统实现最佳效益.     

浅析石化企业凝结水回收及处理应用

本文首先对石化企业蒸汽凝结水回收的必要性进行简单介绍,了解石化企业蒸汽凝结水回收的重要作用,然后重点对蒸汽凝结水回收过程中存在的问题进行全面分析,掌握影响蒸汽凝结水回收的主要问题,在此基础上深入分析研究蒸汽凝结水回收改造的相关措施,希望通过本文的研究能够全面掌握蒸汽凝结水回收的基本情况,也为后期更好地进行凝结水的回收改造提供参考。     

大型炼厂凝结水余热综合回收利用工艺流程探索

各大炼厂都存在大量高温、高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低除盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。目前这部分凝结水回收利用项目,引起越来越多的关注,但大多数炼厂对凝结水所蕴含的余热却没有好的回收办法。本文重点介绍目前各炼厂的凝结水回收工艺流程,并提出优化改进措施。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.     

开放式凝结水回收系统的工艺设计

以某装置开放式凝结水回收系统为例,介绍凝结水压力规格较多且凝结水量变化较大的情况下,如何保证系统稳定的一种凝结水回收工艺方案。重点阐述根据凝结水量的变化,凝结水回收系统工艺流程、工艺设备以及自动控制方案的设计思路。     

工艺凝结水回收系统技术改造

论述了烯烃装置原工艺凝结水回收系统存在的问题及解决办法;直排低压凝结水分区集中按管路压力由高至低的顺序集中汇总,用专用低位凝结水回收器进行回收;中压或高压直排凝结水闪蒸降温,降压后直接回收;伴热凝结水与设备出口凝结水分管网回收;疏水器倍率选择适中。上述措施解决凝结水共网相互冲撞问题。闭式低位回收,减少流动阻力,防止凝结水带氧腐蚀,水质保证后高温直接进入除氧器,以达到热能综合利用目的。     

大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈

各大炼厂都存在大量高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低脱盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。凝结水回收再利用系统长周期满负荷运行的关键一方面是要保证凝结水管网运行稳定,另一方面是加强监管,及时切除不合格凝结水,防止其进入凝结水处理装置。     

浅谈凝结水回收利用

蒸汽作为一种热载体,从锅炉里产生出来,经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备）,把大部分热量释放出来,汽态的水蒸气最终变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好,而且还含有约20％的蒸汽的热量,因此,凝结水回收系统除了要回收凝结水外,还有回收凝结水中大量的热量,以节约用水、节约燃料。凝结水的回收是供热系统节能的一个重要环节。     

轻烃分馏装置蒸汽凝结水的回收及综合利用

蒸汽凝结水的回收和综合利用是化工装置很好的节能降耗措施,本文通过阐述目前蒸汽凝结水回收的技术现状,分析了几种回收技术的特点;并以大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司的凝结水回收及综合利用改造为实例,说明改造过程和取得的节能效果.     

储运罐区凝液回收节能研究

公司储运罐区采用蒸汽消防系统,因冬季温度下降,蒸汽液化产生凝结水,为防止凝结水结冰涨裂管线或影响消防蒸汽正常使用,需定期排放凝结水,凝结水直接排放造成水资源浪费,且凝结水温度较高,具有进一步热量回收价值。针对此问题,对储运罐区蒸汽消防系统进行改造。将管线末端疏水阀与公司余热回收系统进行管线连接,对此部分凝结水进行回收利用,在节约用水的同时,可回收凝结水富余热量。     

凝结水回收精处理装置的自动控制

阐述了抚顺石化分公司石油一厂新区 2 0 0 1年新建成的凝结水回收精处理装置的自动控制系统结构、功能、技术特点。介绍了其作为国内第一套炼化凝结水回收装置自控系统所具有的可靠性和稳定性。通过实施该项目 ,回收处理后的凝结水不仅满足锅炉补水的要求 (可作为高品质的除盐水直接使用 ) ,同时还回收了凝结水中蕴涵的大量热能 ,并可显著降低蒸汽消耗 ,凝结水最大处理能力为 5 0万t a。经标定 ,全年可回收利用蒸汽凝结水 2 0万t,创效 1 90万元     

炼油厂凝结水系统优化改造

凝结水回收与利用是节约能源的一项重要举措,对降低成本、促进环保和合理利用水资源都有积极的推动作用。通过对炼油厂新建装置凝结水回收系统运行现状进行分析,提出工艺改造措施,最后对凝结水回收系统的改造效果进行经济评价。     

关于炼油厂凝结水回收方式的探讨

在炼油厂中,凝结水回收系统大多采用开式系统,该系统存在回收效率低、水耗量和热耗量大、氧腐蚀严重、凝结水泵易气蚀等弊端,通过对石油二厂凝结水回收系统的调查研究,探索出一套适应炼油厂特点的闭式凝结水回收系统.     

北京凝水动力技术公司开发成功节 能新产品凝结水回收器

凝结水回收器用于高温凝结水和二次汽全部回收。用以取代国内外所有开放设备,实现闭路系统。凝结水回收器的主要技术特点１全部回收凝结水及闪蒸蒸汽,有效防止凝结水闪蒸蒸汽（二次蒸汽）和因疏水效果不好而内漏的蒸汽（一次蒸汽）的直排,具有非常好的节汽效果。２凝结水在回收器内的闪蒸蒸汽的部分因疏水阀内漏的蒸汽因闭式而形成背压,能有效补充水泵防汽蚀所必须的正压头。３在凝结水闪蒸蒸汽压力接近或低于常压的情况下,能有效防止凝结水回收系统发生严重的氧腐蚀,保证凝结水的水质并延长回收系统的使用寿命。４独有的水泵最佳流态…     

锅炉蒸汽凝结水回收方案研究

蒸汽凝结水系统是保障企业正常生产运行的重要基础,保障蒸汽凝结水系统的稳定高效运行,对提升企业的市场竞争力具有十分重要的意义。本文介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术,并提出了凝结水闭式回收方案,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。     

石油化工企业凝结水回收方案的选择

介绍了石油化工企业中常用的凝结水回收的方法,分析了开式回收系统的优缺点,介绍了闭式回收装置的原理、应用方法,并阐述其优缺点及应用领域,指出闭式回收应该为凝结水回收系统设计的首选方案。     

凝结水回收系统优化技术改造

1000万吨/年常减压蒸馏联合装置的常减压、轻烃回收、石脑油加氢及溴化锂制冷单元各部冷凝水温度、压力等级不同,但进入同一管线回收,易发生水击现象,造成现场排放,为了解决上述问题,本文介绍凝结水回收系统改造情况,实践证明,采用闭式凝结水回收系统,有效回收了闪蒸蒸汽和凝结水,达到了节能减排的目的。     

炼油厂凝结水回收技术

分析了洛阳分公司炼油厂蒸汽、凝结水系统的工艺设备现状，在此基础上对炼油厂凝结水回收技术及设备工作进行分析探讨，为炼油厂做好凝结水回收工作提供参考。     

制氢装置工艺凝结水的利用现状

主要介绍了伍德(Uhde)、德希尼布(Technip)、鲁奇(Lurgi)和托普索(Tops e)这四家国外公司及国内工艺凝结水回收利用技术。国外制氢装置直接回收工艺凝结水,不污染环境,值得借鉴。炼油厂可根据各自的特点选择合适的工艺凝结水回收技术。