顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了项底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40 kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差.     

火焰原子吸收光谱法测定城市污泥中重金属元素

采用火焰原子吸收光谱法对污泥中Zn、Cu、Cr、Mn、Ni、Pb多种元素含量进行测定分析。通过多种混酸作为消化液处理样品,各元素在试验范围内,加标回收率和精密度较好,加标回收率为90.5%～95.3%。结果表明,采集的污泥样品中Cu、Zn、Pb含量较高,不含有Cr、Mn、Ni。     

XRF法测定铁水中镍铬锑铌钼钛钒铅

研究了样品制备条件和XRF的分析条件,采用XRF法测定铁水中Ni、Cr、Sb、Nb、Mo、Ti、V、Pb元素的含量。本法分析速度快,投资少,测量准确度和精密度较好,所得结果与湿法化学分析吻合。     

ICP-AES法测定玻璃态偏磷酸铝中着色杂质元素研究

通过建立盐酸高压消解等离子体发射光谱法测定高纯玻璃态偏磷酸铝中杂质元素的方法,确定了高纯玻璃态偏磷酸铝中微量着色元素Fe、Cu、Cr、Co、Ni、Mn、V、Ti的检测条件,使各着色离子平均回收率为94.6%~110%,相对标准偏差RSD为0.6%~5%。本方法可准确、快速测定高纯玻璃态偏磷酸铝中着色杂质元素。     

钢样中钒、锰、铬连续测定方法的研究

本文研究了含有钒、锰、铬的钢样中 ,在混酸作用及加热的条件下溶解钢样 ,用过硫酸铵做氧化剂将钒、锰、铬氧化成 V(V)、Mn O-4、Cr2 O2 -7溶液 ,经处理后 ,用二苯胺磺酸钠做指示剂 ,以已知浓度的六水合硫酸亚铁铵还原钢样中 V(V)、Mn O2 -4、Cr2 O2 -7为 VO2 、Mn2 、Cr3 ,再用 KMn O4标准溶液以氧化还原法连续测定钒锰的含量 ,用差量法求其铬的含量 ,所得值与给定值相符、结果令人满意     

污泥活性炭吸附含Cr(Ⅵ)废水的试验研究

分别以生活污水处理厂和工业废水处理厂的污泥为原料,采用氯化锌活化法制备污泥活性炭吸附剂,初步考察了污泥挥发分含量与制备产物吸附性能的关系,并进行了吸附含Cr(Ⅵ)废水的对比试验,探讨了溶液pH值、吸附时间和Cr(Ⅵ)的初始浓度对Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:挥发分含量高的污泥制备所得的活性炭吸附剂具有较高的碘值;两种污泥活性炭对Cr(Ⅵ)的去除率均可达99%,但其最佳pH值、吸附时间和初始浓度因活性炭原料的不同而不同。     

低温合成Ti3SiC2陶瓷

采用机械合金化和放电等离子烧结技术制备了纯度较高的Ti3SiC2陶瓷,研究了微量Al对Ti3SiC2的机械合金化和放电等离子烧结过程的影响.结果表明:添加适量的Al可以显著提高机械合金化及放电等离子烧结产物中Ti3SiC2的含量,并显著降低高纯度Ti3SiC2的烧结温度.机械合金化10h,成分为3Ti/Si/2C/0.2Al(摩尔比)的混合粉体,经850℃放电等离子烧结可获得质量分数(下同)高达96%的Ti3SiC2块体,烧结温度提高到1 100℃,可获得纯度为99.3%、相对密度高达98.9%的Ti3SiC2致密块体.     

废铁屑、还原铁粉对剩余污泥厌氧消化效果的研究

通过实验探究了废铁屑和还原铁粉对污泥厌氧消化上清液中挥发性脂肪酸(VFAs)、溶解性化学需氧量(SCOD)、氨氮(NH_4~+-N)以及总磷(TP)的影响。研究表明:与还原铁粉相比,废铁屑更能促进污泥厌氧消化水解产酸的效果,并增加污泥的SCOD,第5天SCOD达到最大,较投加还原铁粉提高了33.51%;投加废铁屑和还原铁粉均能促进污泥厌氧消化水解过程中NH_4~+-N含量的升高,但废铁屑的效果优于还原铁粉;废铁屑和还原铁粉均可抑制污泥厌氧消化过程中TP的释放,还原铁粉的效果优于废铁屑,对磷的去除率达到93.6%。     

电感耦合等离子光谱法测定含镍生铁中多元素

采用混合酸溶解含镍生铁样品,利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)可一次性检测含镍生铁中的P、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti、Al、Co、Sn、W、As和Nb等15种元素含量。实验表明该法精密度高、回收率良好,精密度为1.02%~2.78%,回收率为96.2%~104.0%,可以满足实验室高效分析的要求。     

Shell粉煤气化过程中微量元素的迁移

为研究煤气化过程中微量元素的迁移方向,采集了Shell粉煤气化过程中的煤样、渣和飞灰进行了微量元素检测,研究煤气化过程中不同微量元素迁移方向,并对迁移规律进行了探索。结果表明:Ba,Be,Co,Cr,Cu,Ga,Ge,Li,Mn,Pb,Sb,Sn,Sr,Ti,Tl,V,Y,Zr等18种微量元素气化过程中的迁移有不同的难易程度,其中Be,Sb,Sr 3种元素迁移率低于20%,属于难迁移元素,主要富集于煤气中;Co,Cu,Ga,Ge,Li,Mn,Pb,Tl和V等9种元素迁移率高于70%,为易迁移元素,主要富集于渣和飞灰中;Ba,Cr,Sn,Ti,Y,Zr 6种元素迁移率为30%～60%,为较易迁移元素,在各种废弃物中均有存在。使用统计学软件SPSS19.0进行相关性和聚类分析,结果与上述迁移方向基本一致。     

从粉煤灰中回收有价物质的技术动向

粉煤灰中除高含量硅外,作为金属化合物主要有 Al、Fe、也还有微量元素 Ti、Mg、Ba、Sr 等,还包括 V、Cr、Ni、Mn、Ge、U、M6、Ga 等元素。其中占主要位置的是 Al、Fe、Ti,现在世界上美国等一些国家正在研究回收 Al、Fe、Ti 的工作。另外,也从大量粉煤灰的处理过程中正在研究回收其中的诸如 Ga、Ge,U、Mo等价值很高的微量金属。     

还原-磁选不锈钢酸洗污泥中的金属

以石墨粉为还原剂,与不锈钢酸洗污泥混合煅烧,再进行磁选,回收酸洗污泥中的金属. 结果表明,在还原温度1350℃、保温时间300 min、配碳比为1.2(碳与污泥质量比为11.8:100)时,酸洗污泥中Fe, Cr和Ni的回收率分别为92.7%, 86.7%和93.6%;酸洗污泥经还原-磁选后Cr和Ni含量分别降到0.07%和0.04%,达到了国家排放标准.     

防喷器用ZG25CrNiMo材料中合金元素对性能的影响

通过调整ZG25CrNiMo材料中Si、Mn、Cr等合金元素的含量,并适量的加入V元素,采用电炉冶炼和砂型铸造的方法,对材料进行铸造,并采用计算机预测和端淬试验相结合的方法研究了材料的淬透性,利用金相显微镜对材料微观组织进行了分析,最后测定了材料的力学性能。结果表明,提高合金元素Si、Mn、Cr和V的含量使材料的淬透性和力学性能提高,满足了通径和压力等级提升后防喷器的使用要求。     

转炉中钼氧化物直接合金化炼钢热力学分析

基于转炉炼钢工艺,对MoO3直接合金化炼钢进行热力学分析.分别计算了在标准状态和实际条件下,铁水中存在的几种可能作为还原剂的元素还原MoO3的吉布斯能.分析了终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)含量对MoO3还原反应的影响以及还原反应对钢水温度的影响.结果表明,在标准状态下,铁水中[Si],[C],[Mn],[Fe]都可还原MoO3;在实际条件下,钢水中[C],[Fe]在无外配还原剂的情况下也可还原MoO3且转炉终点[Mo]不会被渣中(FeO)再次氧化.为了提高铁的收得率,计算得到了现场终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)合适的含量控制范围.热化学计算发现实际条件下还原反应对钢水温度的影响较小.     

转炉尘泥含碳球团还原动力学研究

在1473~1573K的N2保护气氛下,通过还原失重实验研究了转炉尘泥所制含碳球团的还原特性.结果表明,还原得到的金属化球团全铁(TFe)在67%以上,金属化率(ηFe)在72%以上,可以作为高炉冶炼的原料;转炉尘泥所制含碳球团在0~100s时间内,反应分数受温度影响较小,在100s以后,受温度的影响逐渐增大,温度越高其值越大,转炉污泥球团还原反应分数随温度的变化更明显,反应结束时间在500s左右,比转炉细灰球团要早大约100s.含碳球团还原速度可由Mckwan方程所表达,还原速度由界面或局部反应控制.根据Arrhenius方程可以计算得出转炉细灰含碳球团的还原反应活化能为74.64kJ/mol,转炉污泥含碳球团的还原反应活化能为77.48kJ/mol.     

FeNiCrCo-X系高熵合金的研究进展

概述了明显有别于传统合金高熵合金的基本概念、典型的四大效应及目前主要制备方法。重点分析了具有优异性能的Fe Ni Cr Co-(Al、Cu、Mn、Ti、Si)系高熵合金的国内外的研究动态、制备方法中存在的关键问题。深入探讨了高熵合金微观组织的特征、元素含量对其各项性能的影响,并展望了高熵合金在未来的发展方向和应用潜力。     

FeNiCrCo-X系高熵合金的研究进展

概述了明显有别于传统合金高熵合金的基本概念、典型的四大效应及目前主要制备方法。重点分析了具有优异性能的Fe Ni Cr Co-(Al、Cu、Mn、Ti、Si)系高熵合金的国内外的研究动态、制备方法中存在的关键问题。深入探讨了高熵合金微观组织的特征、元素含量对其各项性能的影响,并展望了高熵合金在未来的发展方向和应用潜力。     

ICP对锡样中杂质元素的同时测定

通过建立工作曲线,选择分析谱线和处理样品等试验,建立了电感耦合等离子发射光谱法测定锡样中微量元素含量的检测方法。同时测定锡样中Fe、Cu、Ni、Cr、Ti、Mg、Al、Mn等多种杂质元素的含量,元素检出限0.003~0.123μg/m L,加标回收率94.8%~103.2%,相对标准偏差小于2%,该方法简便、灵敏,结果稳定准确,可用于锡样中杂质元素含量的同时测定。     

制备方法对V_2O_5-WO_3/TiO_2选择性催化还原催化剂性能的影响

采用共沉淀法、溶胶-凝胶法和浸渍法制备了V2O5质量分数4%和WO3质量分数6%的V2O5-WO3/TiO2选择性催化还原催化剂,对比了3种方法制备的催化剂选择性催化还原NO性能。采用X射线衍射、热重、N2吸附-脱附和程序升温还原等对制备的V2O5-WO3/Ti O2催化剂的结构和性质进行表征,结果表明,共沉淀法制备的V2O5-WO3/TiO2催化剂具有更好的选择性催化还原NO活性和更大的比表面积,影响共沉淀法选择性催化还原NO活性的主要因素是催化剂的热稳定性、表面羟基数量、比表面积、粒径分布以及V、W与Ti之间的内在作用。     

全谱直读电感耦合等离子体原子发射光谱测定苦荞麦矿物元素

采用HNO3/H2O2湿法微波消解制样,采用全谱直读电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）,分析测定了苦荞麦中的矿物元素,共检出P、S、K、Mg、Ca、Si、Al、Fe、Na、Zn、Mn、B、Cu、Se、Ti、Cr、Ba、Sr等18种矿物元素。分析结果的RSD值在0.45%～9.09%之间,其中15种元素在5%以内。苦荞麦中所含P、S、K、Mg、Ca、Na等常量元素的质量分数分别为0.21%、0.21%、0.17%、0.098%、0.019%、0.0017%;微量元素Fe、Zn、Cu、Se、Cr、Si、Mn、B、Ti、Ba、Sr、Al等的含量（mg.kg-1）分别为37.4、16.5、3.67、1.38、0.44、121.6、6.90、4.88、0.63、0.22、0.12、49.9。