立式三旋分离单元升级改造的探讨

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司--催化装置三级旋风分离单元组件、临界流速喷嘴的改造问题,及三旋的运行状况进行了分析和核算,提出了立式三旋分离单元升级改造的技术方案。     

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素入手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项。     

重油催化装置三级旋风分离器故障分析及改造

结合重油催化装置2005年停工和2006年三旋改造情况,从第一再生器风量、催化剂性质、单管内部流场等方面分析了PSC-250型单管的失效过程。阐述了单管改造原理,并提供改造前后数据对比,为三旋运行监控和故障判断提供了依据。     

卧式三旋分离单元技术改造与安装

针对中国石化镇海炼化分公司Ⅱ催化装置三级旋风分离器分离单元及内构件的技改问题,提出了卧式三旋分离单元改造及安装的技术方案。     

切流式三旋单管内固相颗粒运动规律的数值研究

采用商用软件Fluent 6.3,利用随机轨道模型对切流式三旋单管内固相颗粒运动轨迹进行了数值模拟,结果表明颗粒运动轨迹随机性较大,对气流的跟随性较好,受湍流脉动的影响较大。颗粒在单管内的逃逸与捕集运动规律的统计结果表明:不大于5μm的颗粒主要在排气管底部和分离筒体发生逃逸,随着粒径的增加,颗粒的分离效率增加,在排气管底部和分离筒体上部逃逸比重增加,而在分离筒体中底部颗粒的逃逸比重减少。总结来说,排气管短路流、分离筒体内旋流夹带逃逸是影响切流式三旋分离性能的主要原因,可以从这些方面进行三旋分离性能的优化与改进。     

并联旋风分离器分离性能的实验研究

针对催化裂化三旋多管式旋风分离器存在的整体效率偏低的问题,文章开展旋风分离器并联结构优化的尝试,采用实验的方法研究4台切流式PV型旋风分离器并联后的分离性能。结果表明,并联旋风分离器的分离性能要高于单台旋风分离器,但仍存在着继续改进的空间。     

催化裂化装置三级旋风分离器使用情况分析

文章介绍了目前催化裂化装置能量回收系统中第三级旋分分离器（简称三旋）发展状况和使用中存在的问题。同时重点介绍了针对这些存在问题而开发的新型BSX型三旋的主要结构特点,及在中海油惠州炼油催化装置中的运行使用状况。确认新型的BSX三旋是国内三旋技术的革新,具有操作弹性大,效率高,结构简单,抗返混能力强,安装检修方便等较多优点,使用前景广阔。     

再生器旋风分离器旋分压降在DCS系统上的计算与应用

在ＤＣＳ系统上，利用在工艺原基础上建立的模型，实现再生器旋风分离器的旋分入口线速和旋分压降的在外线计算。在达到随着工况的变化指导工艺操作人员及时调整操作平稳生产，延长设备使用寿命和减少催化剂跑损的目的。     

催化裂化多管式三旋系统存在问题浅析

介绍了国内多管式三旋发展概况;分析了我厂催化裂化装置多管式三级旋风分离器在运行中存在的主要问题,通过现场勘察与计算,重点分析这些问题产生的主要原因,如单管磨损及结垢、单管处理量小、单管抗返混能力差、泄气量小、上下隔板变形等,并且提出一些相应的改进措施建议。     

催化再生装置烟气粉尘含量高的原因分析与解决

锦州石化公司某催化装置再生烟气粉尘含量高,烟机无法长周期运行,本文对该装置剂耗、粉尘长时间居高不下的现象进行了分析。同时利用2009年装置停产大修时机,对三、四旋系统进行了改造,使装置剂耗、烟机入口粉尘浓度下降,烟机运转平稳。     

动态旋风分离装置分离效率的理论与实验研究

对普通旋风分离器进行改进,设计了一种带有旋转叶片的逆流式动态旋风分离装置,并对其分离效率进行了实验和理论计算。结合Alexander准自由涡模型、Barth平衡轨道模型及Chmielniak和Bryczkowski对顺流动态旋风分离器的研究,获得了装置的理论分离效率的计算方法,并与实验中通过静电低压旋风颗粒取样器(ELPI)获得的分离效率进行了对比及修正。修正后的理论解与实验获得的分离效率偏差在5%以内,理论方法对装置的分离效率能够进行准确的预测,同时实验数据表明,该种设备分离效率随入口气速和旋转叶片转速的提高而增强,且该装置对于5μm以上的颗粒具有较好的分离效果。     

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一,对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标,直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大,对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构,烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题,本文对单管立式旋分的直径进行了改进,并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证,试验结果显示,三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高,改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失,实现了降本增效,对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

FCC装置沉降器直接耦合式旋风分离器技术的应用

介绍了FCC装置沉降器旋风分离器系统CSC快分技术在运行过程中存在的一些问题,2009年改造为DCS技术后,经过3年多的运行实践证明,油浆固含量大幅度降低,受操作波动影响较小,有效抑制了沉降器内部、顶旋升气管和旋风与灰斗夹壁结焦现象,完全解决了由于旋风料腿堵塞导致装置非计划停工的重大生产问题,保证了装置高效、平稳、长周期运行。     

120万吨/年催化裂化装置旋分系统的优化改造

永坪炼油厂120万吨/年催化裂化装置从2018年4月出现外取热催化剂流化不畅,反应-再生系统热平衡难控制;烟机动叶片磨损严重,静叶片结垢严重,造成烟机无法投运。2019年3月11日装置停工消缺时检查发现三旋堵塞严重,给装置安全平稳长周期运行埋下安全隐患,给企业经济效益带来严重损失。在2020年利用装置检修,对120万吨/年催化裂化装置旋分系统进行了优化改造,取得了良好的效果。     

催化裂化装置三旋的问题分析及技改措施

对催化裂化装置三旋低效率问题进行了分析,查找三旋低效率的原因,提出了解决方案,提高了三旋效率。为装置长周期运行打下了基础。     

PSC100型旋风单管多相分离性能的实验研究

为研究流动参数对多相分离性能的影响,选用PSC100型旋风单管在常温常压下进行性能实验研究。结果表明:在气固液三相分离实验中,液相和固相分离效率比单独的气液、气固两相实验中液相和固相的分离效率分别增加1%、5%;液相分离效率受固相进料浓度的影响不大,固相分离效率受固相进料浓度的影响较大;在气液分离实验中,分离效率随入口流量的增大出现一个极大值,为99.6%。     

Shell型旋风管内气相流场的数值模拟

应用Fluent软件中的雷诺应力输运模型(RSM)对shell型旋风管内的三维强旋湍流气相流场进行了数值计算。计算值与实验值对比结果表明,二者吻合较好,验证了数值模拟的可靠性。通过数值计算,分析了排气管附近的短路流以及排尘口处的颗粒夹带返混现象。     

三旋临界流速免维护系统在催化裂化装置的应用

介绍三旋临界流速免维护系统在中原油田石油化工总厂的改造及使用情况,并对三旋改造前、后的使用情况进行对比分析,说明三旋临界流速免维护系统具有很好的使用效果.     

导叶式直流旋风分离器的研究与应用现状

与传统的逆流反转式旋风分离器相比,直流旋风分离器具有压降低的特点,在节能方面具有很大的优势,正逐渐引起研究者们的重视。通过对国内外资料的调研,对导叶式直流旋风分离器的研究和应用情况进行了综述,并对其结构和性能的改进提出了展望。