催化热裂解装置三级旋风分离器施工技术

三级旋风分离器(简称:三旋)为催化热裂解装置的核心设备之一,由于设备直径较大、受公路运输条件的限制,一般在施工现场进行制作、安装。本文以榆林能化150万t/a催化热裂解装置三旋(Φ9500×7000G=240t)为例,探讨了大型催化热裂解装置三级旋风分离器的施工技术及施工过程中应注意的问题,介绍了此类工程的施工经验,对其它大型装置类似设备的施工具有一定的参考价值。     

并联旋风分离器分离性能的实验研究

针对催化裂化三旋多管式旋风分离器存在的整体效率偏低的问题,文章开展旋风分离器并联结构优化的尝试,采用实验的方法研究4台切流式PV型旋风分离器并联后的分离性能。结果表明,并联旋风分离器的分离性能要高于单台旋风分离器,但仍存在着继续改进的空间。     

催化裂化多管式三旋系统存在问题浅析

介绍了国内多管式三旋发展概况;分析了我厂催化裂化装置多管式三级旋风分离器在运行中存在的主要问题,通过现场勘察与计算,重点分析这些问题产生的主要原因,如单管磨损及结垢、单管处理量小、单管抗返混能力差、泄气量小、上下隔板变形等,并且提出一些相应的改进措施建议。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。     

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施

三级旋风分离器是决定流化催化裂化炼油系统能量回收装置使用寿命的关键三级分离器是用于炼油工业中针对催化裂化程序的主要回收装置,在炼油系统中担任第三极旋风分离器,在催化裂油程序中,前两级分离装备并没有全部把烟气清理干净,第三级分离器主要任务就是把再生机器旋风分离器未能完成的任务高质量完成,从在再生烟气中分离出催化微粒,为烟气透平机提供高温高压烟气,保证透平机的使用寿命。     

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一，对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标，直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大，对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构，烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题，本文对单管立式旋分的直径进行了改进，并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证，试验结果显示，三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高，改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失，实现了降本增效，对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈反应器操作条件 ,运用旋风分离器尺寸分类优化设计理论 ,设计了三级PV型旋风分离器 ,并确定了合理的大型冷模试验方案。试验结果表明 ,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的型旋风分离器 ,它可以满足丙烯腈生产的要求。     

三级旋风分离器的研究

三级旋风分离器对催化剂回收系统至关重要，对MTO装置后续系统的正常运转影响非常大，同时可以节省催化剂成本。本文研究了MTO装置三级旋风分离器的分离效率及影响因素，指出研发设计一种可以提高5μm以下催化剂颗粒分离的三级旋风分离器，这样MTO催化剂才能更好的得到回收。     

2万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的设计

本文对２万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的结构设计、工艺计算以及制造、安装中的有关技术要求作了详细的介绍与评价。经生产实践证明，该三级旋风分离器完全达到设计要求，能够分离出５μｍ以下的催化剂微粒，这一结果突破了理论界对旋风分离器的传统结论，也破除了认为“三级旋风分离器对减少催比剂损失所起作用甚微”的看法     

甲醇制烯烃反应器三级旋风分离器衬里脱落的修复

介绍了甲醇制烯烃装置在运行过程中出现反应器三级旋风分离器表面超温的情况,从其作用、结构及衬里材料方面进行了分析。结果表明,引起三级旋风分离器表面超温是由衬里脱落引起的,而衬里脱落则是其运行过程中出现了裂缝,夹带催化剂的反应气进入裂缝,对衬里造成磨损挤压脱落。采取了喷涂的方式进行衬里修复,结合裂缝产生机理,在烘衬过程中进行相应的改进措施,修复开车后的三级旋风分离器表面温度正常,表明了方案及措施的有效性。     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

锌精矿制酸三级旋风除尘器的设计与实践

介绍了锌精矿制酸系统采用三级旋风除尘器替代电除尘器的设计及运行情况。为了提高旋风除尘器的除尘效率，硫酸系统各工序作了适当调整。运行实践表明，三级旋风除尘器除尘效果良好，硫酸系统能长期稳定运行。     

丙烯腈反应器国产旋风分离器的性能及工业应用

介绍了丙烯腈反应器国产三级、新型两级旋风分离器的设计思想、性能水平以及推广应用情况。丙烯腈反应器国产旋风分离器操作弹性大 ,稳定性好 ,压降小于 7kPa ,吨丙烯腈催化剂损耗低于0 .4kg ,可以满足丙烯腈生产的要求。新型两级旋风分离器还可满足现有装置扩能改造的要求     

旋风分离器分离效率影响因素分析

采用ANSYS-FLUENT数值模拟,分析了旋风分离器内压力分布和流场速度分布,对比不同气速和不同圆柱直径对旋风分离器分离率的影响。结果表明：旋风分离器的分离效率在一定范围内会随着气速的增大而增加,达到一定值后分离效率会降低;针对一种新型旋风筒结构,将其圆筒直径从5.8 m减小到5.0 m,旋风分离器的分离效率提高。     

卧式三旋分离单元技术改造与安装

针对中国石化镇海炼化分公司Ⅱ催化装置三级旋风分离器分离单元及内构件的技改问题,提出了卧式三旋分离单元改造及安装的技术方案。     

对循环流化床锅炉旋风分离器设计与技术改造的一些浅在分析

介绍1台130t／h循环流化床锅炉的旋风分离器在设计上应该重点考虑的问题,并给出了满足旋风分离器最佳构型的几何条件;结合旋风分离器在应用过程经常出现磨损的问题,提出技术改进的措施．提高了锅炉运行的可靠性。     

新型高效PSC-250型导叶式旋风管组合多管的试验研究

对新开发的高效PSC 2 5 0型旋风管进行了组合多管试验研究。通过对大量试验结果的分析对比可知 ,由PSC 2 5 0型旋风管组合多管后 ,性能与单管一样。多套工业装置应用标定结果表明 ,在高温下PSC 2 5 0型第三级多管旋风分离器 (简称为三旋 )可将大于 7μm以上的颗粒基本除净 ,含尘浓度大都在5 0mg/m3 以下。给出的性能计算公式可供工程设计参考     

干铵除尘系统改造

我厂干铵除尘系统原设计为尾气经CLT旋风分离器组由排风机放空。该旋风分离器于八四年七月开车,运行后,因设计不合理,造成气体短路,尾气带出大量粉尘,除尘效率极低,排风机出口含尘量高达806mg/m~3,严重污染了环境。经调查分析,认为主要是旋风分离器设计缺陷所致。为此,在各     

内置并联式旋风分离器在多晶硅氯氢化反应器中的应用

在氯氢化流化床装置中,旋风分离器系统的分离性能不仅与旋风分离器个性有关,还与旋风分离器串并联组合、内外置选择、料腿底阀排料区域等因素相关。在项目设计和生产过程优化时,要从危险化学品生产装置的特性出发,追求整体运行的平稳可靠。对内外置、串并联旋风分离器组合的优缺点及其在多晶硅氯氢化系统中的应用作了评析。