不锈钢304L、316L、SAF2205、SAF2507及钛材TiGi2在溴离子作用下腐蚀性能的比较

本文采用化学实验的方法,将不锈钢304L、316L、SAF2205、SAF2507及钛材TiGi2置于特定的含溴介质中加速腐蚀,在短时间内使上述五种耐蚀材料产生了不同的腐蚀结果。通过对不同材料腐蚀方式、腐蚀失重及其它腐蚀参数的观察与测量,比较了这五种材料在含溴离子介质中的腐蚀特性和腐蚀抗力,并从理论上对试验结果及Cr、Mo元素对不锈钢腐蚀性能的影响进行了分析和讨论,发现由于Cr,Mo元素含量的不同,304L,316L钢在溴离子作用下易产生点腐蚀,二者腐蚀特性不同,腐蚀速率相近,SAF2205,SAF2507抗点蚀性能优异,但对缝隙腐蚀敏感,且腐蚀速率不同。同时,试验证实钛材TiGi2耐蚀性能明显优于不锈钢,在含溴离介质中其钝化膜稳定,不易受溴离子干扰。     

PTA装置不锈钢材料腐蚀磨损的探讨

采用自制的实验装置,模拟PTA生产装置中回转式干燥机蒸汽列管工作条件,对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(304)、00Cr17Nd4Mo2(316 L)、00Cr19Ni13M03(317 L)和双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N(2205)在含有溴离子和对苯二甲酸颗粒的醋酸介质中,进行腐蚀磨损性能研究。结果表明,4种不锈钢的腐蚀磨损速率随着腐蚀介质温度的升高而增加;在低温时,腐蚀磨损速率差别不大;当温度超过80℃以后,腐蚀磨损性能的差异变大,其中2205的耐腐蚀磨损性能最好,其次为317 L,316 L,而304则最差。相同条件下,腐蚀磨损速率大于均匀腐蚀速率。建议用2205代替316 L制作PTA同转蒸汽管干燥机的加热列管。     

几种金属材料在乳酸中的腐蚀性能研究

采用失重法对316L不锈钢、Ti、Ni 3种材料在不同条件下的耐乳酸腐蚀行为进行了研究,详细考察了反应温度和反应时间对316L腐蚀的影响。结果表明,316L在L-乳酸中腐蚀速率随反应温度的升高而增大,在反应时间36 h,反应温度90℃和120℃下,腐蚀速率分别为0.382 mm/a和0.801 3 mm/a,属尚耐腐蚀;150℃和180℃下腐蚀速率分别为3.85 mm/a和6.01 mm/a,属不耐腐蚀。金相显微镜分析表明,316L不锈钢表面在较低温度的乳酸中以点蚀为主。现场挂片腐蚀实验结果表明,当温度低于120℃,316L可以作为乳酸生产设备的选材。     

20#碳钢和304不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用高温高压反应釜进行高温环烷酸腐蚀试验,改变试验温度、介质浓度和流速等因素,研究了20#碳钢和304不锈钢在高温条件下的腐蚀行为。结果表明,温度、介质浓度和流速对环烷酸的腐蚀速率有显著的影响。两种材质在环烷酸中的腐蚀速率随温度升高,均呈现先增加后减小的规律,20#碳钢的腐蚀速率远大于304不锈钢。280℃时,20#碳钢的腐蚀速率与环烷酸浓度呈线性增加关系。同条件下,304不锈钢的腐蚀速率存在明显的拐点,酸值浓度为5～10 mg KOH·g~(-1)时,其腐蚀速率呈高梯度的增加。碳钢的环烷酸腐蚀速率对流速的变化敏感,腐蚀梯度随介质流速增加而明显增大。304不锈钢的腐蚀速率较低,流速为3.40m·s~(-1)时,其腐蚀速率仅为0.0632mm·a~(-1)。     

不锈钢管在聚酯生产行业中的选用

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析检测等方法对0Cr13Al铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂行为进行了研究。并评定不锈钢管在腐蚀性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在聚酯生产行业中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比0Cr13Al铁素体不锈钢低。     

不同材质在蒸氨系统腐蚀行为的研究

通过调查蒸氨系统材料的腐蚀情况,分析腐蚀性介质含量、腐蚀产物及形貌等了解各腐蚀性介质在系统中的分布情况,初步选定碳钢Q235、20#钢、16MnR、普通不锈钢、304不锈钢和316L不锈钢6种材质。进行实验室静态挂片试验和溶液中的电化学试验,并借助金相显微分析、X-衍射、光电子能谱仪、扫描电镜、电化学综合测试仪等检测手段对实验结果进行对比、评价,找出耐腐蚀性能较好的3种材质,进行现场挂片试验．研究在蒸氨系统的实际腐蚀行为,评价耐腐蚀性能,为蒸氨系统改造提供依据。     

衣康酸介质中杂质离子对两种不锈钢腐蚀行为的影响

针对发酵法生产衣康酸过程中的腐蚀问题研究了两种不锈钢在衣康酸工况介质（发酵液）中的腐蚀行为,探讨了介质中杂质离子Ｃｌ－、Ｆｅ３＋、ＳＯ２－４等对腐蚀的影响。结果表明,随衣康酸介质中Ｃｌ－含量增加,不锈钢的腐蚀速率也增大,而其点蚀电位则随Ｃｌ－浓度的对数值增加呈线性下降;Ｆｅ３＋浓度的增大可使不锈钢／发酵液由活化体系转变成活化 钝化体系;ＳＯ２－４对不锈钢稍有缓蚀作用;在含杂质的衣康酸介质中,Ｒ１双相不锈钢的耐全面腐蚀和耐点蚀性显著优于３１６Ｌ奥氏体不锈钢。     

高温气田水优选管材实验研究

采用浸泡实验和电化学实验研究了3Cr、9Cr、L360钢和不锈钢304四种管材在某气田A区块Ⅰ井高温模拟污水中的腐蚀特征。实验结果表明,3Cr钢、9Cr钢和不锈钢304在体系中的腐蚀电池受阳极极化控制,腐蚀速率较低。浸泡实验结果也表明这三种管材腐蚀速率很低,且均远低于0.076 mm/a。所以这三种管材适用于在现场的环境下使用。     

不锈钢在衣康酸介质中的腐蚀行为

利用浸泡腐蚀试验和电化学测试方法研究了３种不锈钢在衣康酸水溶液介质中的腐蚀行为，考察了介质浓度和温度对材料腐蚀的影响。结果表明，在一定范围内，随衣康酸浓度提高或温度升高，不锈钢腐蚀速率也相应增大。在相同条件下，材料的耐蚀性依钢种不同而稍有差别。在衣康酸介质中，不锈钢的阳极极化曲线表现出活化—钝化—过钝化—二次纯化—二次过钝化特征，介质浓度、温度以及材料类型等因素均对其有一定影响。     

A3钢在不同CO2盐溶液中的腐蚀规律研究

通过静态、动态及电化学实验方法测试不同含盐量溶液中饱和二氧化碳对A3钢的腐蚀影响,以及溶液中Ca2 和S2-对A3钢的腐蚀影响。研究结果表明,NaCl质量分数50g/L时,腐蚀速率最大;温度在60℃时腐蚀速率最大;腐蚀速率随CO2分压的升高而增大;Ca2 离子的存在减缓了腐蚀;S2-离子的存在减缓了腐蚀。本文从静态、动态及电化学测试的不同方面入手,评价CO2在不同介质条件下的腐蚀规律,了解CO2腐蚀性与介质的关系,对现场如何采取防腐措施具有一定的指导作用。     

FS—1硫酸用不锈钢及其应用

根据硫酸的腐蚀特性以及合金设计的基本出发点，力求研究一种在氧化性介质和还原性介质中都能适用的新型不锈钢。分析讨论了ＦＳ－１不锈钢的热处理、组织结构、力学性能、耐腐蚀性能和腐蚀电化学行为。结果表明，ＦＳ－１不锈钢在稀硫酸和浓硫酸中均具优良的耐腐蚀性能，用其制造的稀硫酸泵、ＤＳＢ液下高温浓硫酸泵和搅拌器，经现场试用效果良好．     

PTA加氢反应器在碱洗条件下的安全分析

通过用SUS304L不锈钢制作的楔形张开加载预裂纹试样,在280℃、质量分数为3．0%的NaOH溶液的条件下进行应力腐蚀试验,以模拟对苯二甲酸(PTA)装置的加氢反应器PD-201不停车碱洗工作过程中SUS304L不锈钢在该介质环境下的抗应力腐蚀性能。结果表明：SUS304L不锈钢在此条件下经720h的浸泡,未发生应力腐蚀开裂现象,设备泵用SUS304L不锈钢作为内衬复合层是安全的。     

高温硫环境中不锈钢材料的腐蚀与防护研究

利用腐蚀实验、X-射线衍射分析和扫描电子显微镜分析研究了430、316、304不锈钢试样在高温密封的单质硫及硫化钠环境中的腐蚀规律,并在316不锈钢表面电镀Mn、Ni镀层探究其防护效果。结果表明,在高温密封的单质硫、硫化钠环境中不锈钢材料腐蚀速率的规律为:v(430不锈钢)v(304不锈钢)v(316不锈钢),且在硫化钠环境中的腐蚀更严重。镀镍对不锈钢的耐蚀性能没有提高,镀锰可以提高316不锈钢的耐高温硫腐蚀性能,腐蚀速率降为0.0166 mm/a。     

炼厂循环水中不锈钢孔蚀电位的影响因素分析

通过对某炼厂生产装置中腐蚀较为严重的不锈钢换热设备进行调研、分析,确定该换热设备腐蚀失效的主要原因是由于循环冷却水垢下腐蚀造成的不锈钢点蚀穿孔。选取几种典型的不锈钢材料,模拟出循环水在换热设备的现场腐蚀环境,利用动电位极化的方法测定及对比其各自的点蚀电位,对上面所选取的材料通过改变腐蚀介质的氯离子浓度、pH值等几个主要影响因素,进而在同条件下对各种因素对不锈钢点蚀的影响进行评价。     

CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损行为

用失重法测定了固溶处理态和固溶+时效处理态CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损速率。结果表明,CD-4MCu在固溶态时硬度低,耐腐蚀磨损性能差;在固溶+时效处理态时硬度高,耐腐蚀磨损性能好。介质温度和浓度升高,CD-4MCu双相不锈钢腐蚀及磨蚀增加,腐蚀磨损交互作用增大。     

电解锰阴极板材料在不同溶液介质中的腐蚀研究

采用浸泡实验和电化学技术实验研究了电解锰阴极板材料316 L不锈钢在各种不同溶液介质中的失重、开路电位电势、极化、阻抗。结果表明,316L不锈钢的耐腐蚀性较好,在40℃下浸泡的失重程度大于常温的,前期失重大于后期,在甲酸溶液中失重小于硫酸,在有机酸、盐类的混合溶液介质中的失重较大,协同作用加快不锈钢板的腐蚀。对于316 L不锈钢来说,乙酸、草酸、氯化钠、硫酸的腐蚀性大于甲酸,即使较小的浓度也会引起自腐蚀电位等数值的变化,且随着溶液浓度增大腐蚀性也增大。     

敏化处理对316L不锈钢晶间腐蚀的影响

采用沸腾硝酸法分别对经过敏化处理与未经过敏化处理的316L不锈钢试样进行了晶间腐蚀实验,通过对腐蚀速率和金相结构的比较,可以得出:两组试样的腐蚀速率均为递增的趋势,且第三周期的腐蚀速率明显高于前两周期;敏化处理会减弱316L不锈钢耐晶间腐蚀的能力,且随着时间的延长减弱的幅度在增加;敏化处理导致316L不锈钢耐晶间腐蚀能力下降的原因是由于材料中出现了贫铬区,且铬的析出量是随着晶粒尺寸的增大而降低的,因此在小晶粒集中区域铬的析出量更大,腐蚀更严重。     

海洋油气开发工程 316L不锈钢的腐蚀及防护

针对我国南海海洋油气平台上 316L部分裸露管线腐蚀穿孔问题,进行了现场调研,调研发现管线腐蚀穿孔主要为点蚀及缝隙腐蚀。对 316L不锈钢在海洋大气环境中的点蚀及缝隙腐蚀原因进行了讨论,发现海洋环境温度、氯化物应力腐蚀开裂、点腐蚀电位、表面污染及尘粒附着、工作环境、机械损伤等都是造成海洋环境中 316L不锈钢局部腐蚀的重要影响因素。结合标准及试验结果,建议在南海地区裸露的不锈钢进行材质升级或者进行防腐涂装、使用防锈油脂进行防护。     

铁细菌对供水系统金属管材腐蚀行为的影响

铁细菌(iron bacteria, IB)是供水系统中影响金属管材腐蚀的主要微生物。从实际运行供水管道中提取IB,选用304不锈钢、316不锈钢、Q235碳钢和球墨铸铁,采用电化学分析、表面分析等方法,研究IB对上述管材腐蚀行为的影响。结果表明,IB体系中304不锈钢、316不锈钢的腐蚀速率在试验周期内随时间增加逐渐增大,Q235碳钢、球墨铸铁腐蚀速率则先快速增大后逐渐减小。IB体系中304不锈钢、316不锈钢表面产生较薄腐蚀层,球墨铸铁表面存在大量腐蚀产物和IB,Q235碳钢表面发现少量产物。球墨铸铁和Q235碳钢的腐蚀产物主要为磁铁矿、针铁矿、镁铁氧化物,但这些腐蚀产物在304不锈钢、316不锈钢表面未检出。IB对4种管材的腐蚀作用排序为：球墨铸铁>Q235碳钢>304不锈钢>316不锈钢。     

工业纯钛的缝隙腐蚀探讨

采用10％FeCl3·6H2O溶液和1mol／L硫酸溶液进行不同温度下的浸泡试验,以3．56％NaCl溶液和1mol／L硫酸为介质,进行不同条件下的电化学测试,对钛的缝隙腐蚀行为进行研究。实验结果表明温度对缝隙腐蚀有较大的影响：在10％FeCl3·6H2O介质中,当温度低于50℃时未发生缝隙腐蚀,当温度高于80℃,缝隙腐蚀随温度升高而增大;在1mol／L硫酸介质中,缝隙腐蚀随温度的升高而加剧;在10％FeCl3·H2O介质中,临界缝隙尺寸随温度的升高而增大。在氧化性的三氯化铁介质中的缝隙腐蚀速率明显小于还原性稀硫酸介质中的缝隙腐蚀速率。