壳牌煤气化装置磨煤机密封气体

壳牌煤气化装置磨煤机在实际运行中还存在一系列不足,需要我们不断去改善。本文主要分析目前壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的组成部分,在此基础上讨论磨煤机中氧含量增加的主要原因,并论述减少氮气在磨煤机中的应用方法。希望本文探讨的内容能够有效改善壳牌煤气化装置磨煤机的不足,在以后的使用中可以有效减少磨煤机对氮气的使用量。也希望本文研究可以促进壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究的进一步开展。     

壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究

主要对当前壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的组成部分进行分析,并对氧的含量在磨煤机中增加的原因进行论述,对减少氮气在磨煤机中的使用的方法进行讨论。希望通过本文的介绍,可以使壳牌煤气化装置磨煤机的现状得到一定的改善,今后磨煤机在使用过程中可以减少对氮气的使用,最终促进壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的进一步研究。     

壳牌煤气化装置用水平衡及废水处理

天津渤化永利化工股份有限公司(原天津碱厂)煤气化装置目前已运行十年,随着工艺设备的完善、操作经验的提高,目前装置已能长周期稳定运行.本文分析煤气化装置用水平衡问题以及相对应的废水处理办法.     

壳牌煤气化关键设备浅析

壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术,该技术的关键设备是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成。其中气化炉又是核心。壳牌粉煤气化工艺的优点是通过煤气化关键设备-气化炉、输气管和合成气冷却器等进行安全可靠合理的配置反映出来。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

壳牌煤气化装置的运行现状与展望

文章以壳牌煤气化装置为研究对象,着眼于我国在干粉汽化作业领域中,壳牌煤气化装置的应用情况,展开了较为详细的分析与阐述,归纳了我国现阶段壳牌煤气化装置的运行现状,进而阐述了未来发展期间,壳牌煤气化装置的关注要点,上述相关问题望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

壳牌煤气化装置激冷系统改进研究

河南龙宇煤化工有限公司对壳牌粉煤气化装置激冷气系统实施技术改造,增加了一台国产的大功率压缩机,将原压缩机作备机使用,装置自2011年7月投入运行以来已半年,结果表明可以大大减少因合成气冷却器积灰而带来的停车和减负荷的几率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

EL6010红外线气体分析仪在壳牌煤气化装置的应用

在壳牌煤气化装置中,CO、C02、CH4的体积分数含量是工艺控制的一项重要参数,其测量的准确程度对考核整套装置的节能效率十分重要。因此,河南煤业化工集团中原大化公司壳牌煤气化装置中配置了5台ABB公司生产的EL6010红外线气体分析仪,用于CO、CO2、CH4气体的实时在线测量。笔者以下介绍EL6010红外线气体分析仪的应用情况。     

国产设备在壳牌煤气化装置的应用

介绍壳牌煤气化装置中国产设备的使用情况,主要涉及煤烧嘴、各种阀门及气化炉激冷气压缩机等设备,使用效果与进口设备相当,备件供货稳定,资金节约显著,有较好效果,有助于推广应用。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策

简述了壳牌煤气化工艺技术及其在国内的应用情况;分析了壳牌煤气化装置常见的腐蚀现象及其原因;总结了控制腐蚀的对策和效果。     

壳牌煤气化装置经典布置原则及分析

对壳牌煤气化装置经典设备布置原则和特点进行分析与总结,为国内同类煤气化技术的发展起到促进和借鉴作用。     

壳牌煤气化捞渣机改造

针对捞渣机链条和抬轮磨损严重、故障频繁、备品备件损耗较大、设备维护成本较高、维修时间长、排渣系统就地排渣、现场环境较差等诸多问题,对捞渣机的抬轮和内导轮进行改造.改造后捞渣机故障率显著下降,设备维护成本很低,保障了气化炉的长周期、高负荷运行.     

壳牌煤气化装置特点及存在问题和解决方案

阐述壳牌煤气化装置中关键设备及装置的特点,通过分析装置在设计、安装、运行中存在的问题,提出解决的办法。     

壳牌煤气化装置管道布置的优化设计

针对目前壳牌煤气化装置管道布置设计应用过程中存在的问题,分析了壳牌煤气化装置管道布置的特点,并提出了壳牌煤气化装置与管道布置的设计控制要点,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,要想提高壳牌煤气化装置管道布置设计的合理性,应将现有的设计科学技术成果充分利用起来,以提高装置管道的应用效率。     

壳牌煤气化装置生产运行总结

柳州化工股份有限公司（简称柳化）是广西最大的化肥化工生产企业之一,主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、纯碱等,其中合成氨为中间产品,目前合成氨生产能力为600kt／a。柳化壳牌煤气化项目设计合成气（CO＋H2）产量为71500m3／h,设计投煤量1100t／d。2007年,装置处于试生产和摸索阶段,2008年逐步走向正常,2010--2012年连续3a装置运行率达到90％以上。     

浅析壳牌气流床煤气化技术

我国是一个缺油、少气、多煤炭的国家,有效利用有限资源,特别是合理利用煤炭资源,对保障经济的可持续发展具有积极的意义。随着科技进步的加速,现代煤化工技术得到快速发展,通过煤气化过程将固体的煤炭转化为气态的燃料或化工原料,是提高资源有效利用率的重要措施。介绍了我国主要的煤气化技术发展状况,重点分析了当今壳牌气流床煤气化技术的工艺特点。     

壳牌煤气化装置关键设备吊装技术

介绍了壳牌煤气化装置关键设备——气化炉、输气管和合成气冷却器的基本情况,简述了关键设备的吊装工艺及吊装时的注意事项。     

壳牌煤气化装置关键设备安装技术

介绍了壳牌煤气化装置关键设备——气化炉、输气管和合成气冷却器的基本情况;分析了关键设备安装特点;简述了关键设备安装技术要求,提出了安装过程注意事项。     

浅论壳牌煤气化煤粉循环

壳牌煤气化技术采用干煤粉进料,煤粉管线的稳定性对装置的试车及长周期稳定运行至关重要。介绍了越南宁平日投煤量1 300 t的壳牌煤气化装置煤循环的过程、方法及注意事项。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的对策

壳牌煤气化制甲醇工艺流程中,降低合成气中的氮气含量,可有效减少甲醇合成回路弛放气的排放,增加甲醇产量。总结如何降低壳牌煤气化装置合成气中的氮气含量,采取多项技术改造措施,效果明显。