硫磺制酸装置节能环保实践总结

威顿（中国）化工有限责任公司现有2套400kt／a硫磺制酸装置,分别投产于2003年和2005年。为了降低能耗,提高热量的有效利用率,公司实施了节能环保改造。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

硫磺制酸装置大型化的探讨

介绍了我国硫磺制酸的现状及发展历程,并对我国典型的大型化的硫磺制酸装置进行了简述,同时,对硫磺制酸的技术发展、热能回收利用情况、大型化装置的质量管理办法等进行了分析。     

硫磺制酸装置自控设计综述

硫磺制酸装置自控设计综述王雪林（南化集团研究院２１００３５）硫磺制酸装置以投资少、污染小、见效快的特点,成为近几年许多企业投资的热点。从近几年来投产的几套硫磺制酸装置的运行情况来看,只要控制好熔硫部分液体硫磺的温度及入焚硫炉的硫磺量,炉气中的二氧化硫...     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

上海申井化工有限公司150kt／a硫磺制酸装置简介

上海申井化工有限公司１５０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置简介沙黎明（上海硫酸厂２００４３１）上海硫酸厂１５０ｋｔ／ａ硫酸系统原采用硫铁矿焙烧、水洗净化、一转一吸、尾气回收流程，由于系统设备陈旧，操作环境差，三废污染严重，而日本从石油中回收硫磺逐年增加，要寻找出...     

硫磺制酸装置高温旁路阀的应用实践

硫磺制酸焚硫工序中设有高温旁路阀,该阀门的作用一是调节进转化器一段的气体温度;二是在装置开停车、升温和热吹时使用.高温旁路阀安装示意如图1.     

硫磺制酸厂节能减排意见

在我国近年来硫酸生产采用硫磺制酸法有了很大发展,但从整体上看,与世界先进水平仍有一定差距。节能、环保方面的改进意见如下：     

硫磺制酸装置的废热利用设备

近几年来,由于国际市场硫磺价格下跃,国内企业纷纷改建或新建硫磺制酸装置,硫磺制酸装置蕴藏着大量的废热,如能加以回收利用,经济效益相当可观,在市场经济竞争日趋激烈的今天,废热利用将是提高硫酸产品竞争力的重要途径。因此,尽快提高国内废热利用设备的可靠性和先进性是我们面临的重大课题。以下对硫磺制酸装置所采用的各种废热利用设备作一介绍。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

超大型硫磺制酸装置的设计

论述我国近年来在设计600 kt/a以上超大型硫磺制酸装置方面的技术进展,详细介绍一些典型装置的工艺布局、设备结构与材料选择.指出我国的硫酸工业技术水平有了较大的进步,已具备设计和制造超大型硫磺制酸装置的能力,与世界先进水平的差距正在拉近,但是在低温位热能的利用、钒催化剂的研发、新装备和新材料的研制等方面还需要进一步努力.     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

建龙化工硫磺制酸两项节能措施

全球气候变暖问题时下牵动着每一个地球人的心,我国已将节能减排列入国家重点宏观调控指标之一.近有"能源工厂"美誉的硫酸企业,应当如何承担起节能减排的重任?笔者以为应该"抓大而不弃小",扎扎实实地把企业的节能降耗工作做好.淄博建龙化工有限公司的节能减排工作,本着从小事做起的原则,2006年在硫磺制酸系统的熔硫工段和液硫储罐伴热系统以及锅炉热力系统采取了两项节能措施,收到了较好的效果.     

80kt／a硫磺制酸装置的设计改进意见

对1995-1996年期间设计的4套80kt/a硫磺制酸装置的试运行情况进行总结。总体来说，装置的工艺流程选取和设计是成功的：SO2转化率达到99.5%-99.7%，硫酸产量高于270t/d盛行 气排放浓度符合国家标准。主要存在的问题是：原料硫磺酸度高、水含量大，造成熔硫过程稀酸腐蚀严重；柴油升温将大量水蒸汽带入转化系统，烟气通入后产生酸冷凝腐蚀；废热回收设备的用材和结构形式不理想。出现较严重的外漏和内漏现象。针对问题提出了改进意见。     

大型硫磺制酸装置分析室的组建

介绍威顿公司2套400 kt/a硫磺制酸装置配套分析室组建工作的一些经验和体会,通过对分析室的优化和整合,包括测定项目和人员配置、分析室布局、检验文件资料及原始记录准备、检测设备、药品试剂及玻璃器皿的配置等方面,使分析室配置更加合理、实用高效,有利于方便快捷地完成检测工作.同时对硫酸系统分析室的组建和分析操作提出几点建议.     

新形势下800kt/a硫磺制酸装置的设计回顾

结合当前硫酸工业发展的新形势,介绍了大峪口化工800 kt/a硫磺制酸装置的设计。装置采用"3+2"二转二吸工艺,配套建没了低温热回收系统(HRS),并增加了开车尾吸系统和熔硫废气处理装置。详细介绍了在环境保护、资源综合利用及节能、新材料应用等方面的设计考虑。