玉门炼化常减压装置空气预热器改造及优化

加热炉耗能占常减压装置总能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗影响很大。玉门炼化总厂常减压装置对加热炉空气预热器进行了改造,热效率得到了显著提高。本文针对空气预热系统的改造方案、应用效果及运行中出现的问题和整改方案进行了分析。     

九江石化改造常减压样板炉消除安全隐患

9月15日,九江石化公司I套常减压装置样板炉空气预热器拆除,标志着常减压装置加热炉样板炉节能改造工程正式动工。目前,已经完成空气预热器960根热管及壳体拆除,正在进行预热器基础土建施工。     

无露点腐蚀空气预热装置在余热回收系统上的应用

介绍无露点腐蚀空气预热装置的原理与方法，通过空气预热器在常减压装置余热回收系统中的应用，对提高加热炉热效率，加强加热炉的平稳操作具有重要的意思。     

惠炼常减压装置能耗分析和优化

文章针对惠州炼油1200万吨/年常减压装置运行第一周期能耗偏高原因进行了分析,主要原因就是装置原油偏离设计,加热炉空气预热器不适应长周期操作和能耗管理有偏差,并就原因提出优化措施:改造装置、更换空气预热器以及精细化能耗管理,在装置第二周期运行阶段,装置能耗明显降低。     

常减压装置提高减压炉热效率技术改造

济南分公司常减压装置减压炉排烟温度高、热效率低、能耗大,一直是装置综合能耗高的主要因素。以2013年装置大检修为契机,减压炉增加扰流子空气预热器,使得排烟温度大幅降低,热效率提高2.4%,装置能耗也相应降低,同时,烟气中含有的大气污染物含量也有所减少,对环境保护具有积极意义。     

扬子常减压加热炉余热回收系统选型及改造

分析了几种常用加热炉的空气预热器的优缺点,结合2#常减压装置实际情况,进行综合考虑,选择铸铁组合板式空气预热器作为余热回收系统的改造方案.通过改造后的标定,两套烟气余热回收系统烟气排放温度均降到了110℃以下,加热炉热效率均达到了93％.     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位以及加热炉的空气预热器和对流室炉管,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

常减压装置腐蚀问题与防护

常减压装置是石油炼化企业重要的生产装置,内部结构相对比较复杂。在运行过程中,由于操作、工艺、原料等因素引起的腐蚀问题最为常见,严重时甚至会影响整套装置的安全可靠运行,从而影响企业的正常生产,甚至会引发安全事故和环境污染事故,因此必须对常减压装置的腐蚀问题进行分析,采取积极的措施减少腐蚀问题引发的一系列事故。论述了常减压装置常见的腐蚀原因和容易发生腐蚀的部位,提出了常减压装置防腐的措施和方法,为炼化企业防腐蚀工作提供了借鉴和指导。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器腐蚀分析与解决措施

通过对某炼厂常减压装置加热炉空气预热器腐蚀情况的调查分析得出,腐蚀原因是由于空气预热器设计偏大,加热炉燃料为含硫燃料油导致。燃料油燃烧不充分以及激波吹灰器运行过程中配风带水,造成空气预热器局部预热管上积水,燃料不完全燃烧产生的灰落在含水的预热管上,加上烟气中的三氧化硫,在空气预热器中上部形成了积灰环境下的硫酸腐蚀。针对该问题提出了更换燃烧器提高燃料雾化效果、脱净激波吹灰器配风中的水分、稳定水热媒空气预热器的操作工艺,实施后避免了积灰和硫酸腐蚀现象,收到了良好的效果。     

常减压装置加热炉优化改造

对胜利油田石油化工总厂常减压装置加热炉运行中存在的问题进行分析,通过改造燃料油系统、激波吹灰系统,维修空气预热器,应用新型燃烧器等一系列措施,提高加热炉热效率,降低氮氧化物排放。措施实施后,加热炉运行热效率、排放指标均有较大改善。     

500万t/a常减压装置加热炉余热回收系统的设计

对500万t／a常减压装置加热炉联合余热回收系统的设计方案进行分析，提出采用管束式钉头管预热器，设置前置热油空气预热器，风机采用变频调速设计，设置备用风机的方案，针对设计中的具体问题，指出烟道、风道设计应注意减少局部阻力损失，烟道、风道挡板合理选型，吹灰器采用声波吹灰器等，满足了装置长周期、安全、稳定运行。     

海南炼化原油加工现状及常减压装置运行和腐蚀情况浅析

文章结合海南炼化加工原油的特点,对海南炼化常减压装置的运行和腐蚀情况进行了系统的阐述,并针对腐蚀现状提出了应对措施和解决方案。     

三顶瓦斯回收技术在玉门常减压装置中的应用

介绍了玉门炼化总厂常减压装置自产瓦斯的成分及原有瓦斯处理技术,分析了常减压装置三顶瓦斯回收的必要性。简述了三顶瓦斯的回收技术改造方案及改造后的工艺流程。结果表明,改造后的瓦斯回收系统可有效提高二次能源利用率,实现装置节能环保的目的。     

常减压装置塔顶挥发线、缓蚀剂管线结垢分析

2014年10月玉炼常减压装置缓蚀剂管线出现结垢现象,通过初顶挥发线温度监测表明挥发线内也存在局部结垢。本文以玉门炼化常减压装置为例分析了常减压装置塔顶挥发线及缓蚀剂管线结垢现象和结垢原因,从塔顶注水和配剂工艺上介绍了结垢原因,以及操作环境下各因素对结垢速率的影响,并提出了相应的解决措施。     

常减压蒸馏、催化裂化装置的节能分析

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)采用的主要加工路线为"常减压蒸馏-渣油加氢/加氢裂化-重油催化裂化"。本文就海南炼化800万吨/年常减压装置、80万吨/年催化裂化装置的节能措施进行了简述,希望为原油加工的节能工作带来一定的帮助。     

惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨

文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产问题、瓦斯回收系统的运行状况及目前仍存在的问题。对于压缩机长期运行产生的腐蚀问题进行了分析,并提出相应的解决措施。为装置长周期运行提供保障。     

吉化炼油厂仪表车间将在1999年大检修期间解决“Y2K BUG”问题

１９９９年１月２１日中国石油天然气集团公司炼化企业与霍尼韦尔公司在北京召开了ＴＤＣ－３０００集散控制系统Ｙ２Ｋ问题商务谈判会议。会议期间针对炼化企业各单位ＴＤＣ－３０００系统的不同情况,分别进行了商务谈判和技术谈判,在这次谈判中,霍尼韦尔公司对吉化炼油厂常减压装置ＴＤＣ－３０００系统进行了详细的技术认证并签定了切实可行的解决方案,采取的经济型方案,不但能解决炼油厂ＴＤＣ－３０００系统Ｙ２Ｋ问题,顺利度过２０００年,还可以确保常减压装置安全平稳生产,为炼油厂节省了大量资金。届时,炼油厂将对常减压装…     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

10 Mt/a炼油装置减压炉设计

介绍某公司10.0 Mt/a常减压蒸馏装置减压炉的设计技术方案,包括设计参数、炉膛布置、炉管布置、空气预热系统。减压炉设计采用水平管、双辐射炉膛、单排单面辐射箱式炉。空气预热系统采用双鼓风机+一台引风机;采用燃料-空气环保型比例控制技术和炼厂低温位热源预热燃烧空气技术。该常减压加热炉设计采用美国UOP工艺包,对10.0 Mt/a炼油装置减压炉设计具有指导意义。     

利旧塔器中间球冠封头优化设计的有限元分析

塔器的利旧是炼化企业装置升级改造常遇到的问题,中间球冠封头的稳定性核算是常减压装置中减压汽提塔的利旧计算中的重要部分。本文利用有限元分析法对负压工况作用下减压汽提塔中间球冠封头的两种利旧方案进行稳定性分析。依据分析结果,确定了两种优化方案的安全可靠性,并对比出两者中的最优方案。