青海红花用于藏毯羊毛染色的研究简

通过设计正交试验,对二乙胺预处理过的羊毛进行染色工艺研究.重点考察了植物红花染料对羊毛的直接染色和同媒染色中时间、温度、媒染剂种类、以及媒染剂的用量等因素对染色效果的影响.结果表明同媒染色优于直染,且同媒染色的最佳条件为：染色温度60℃,染色时间30 min,媒染剂用量8％（o.w.f）,媒染剂Fe2＋.     

槐米染色棉织物工艺及其抗紫外性能研究

为实现槐米染料的工业化应用及提高棉织物的功能性,分析了使用壳聚糖、Al3+、Fe2+媒染剂预媒染色法对棉织物染色效果的影响,重点研究了铝预媒染方法染色温度、染色时间、pH值等工艺参数对染色棉织物K/S值的影响,并测试了槐米染色棉织物的抗紫外性能。结果表明:直接使用槐米染色的效果较差;壳聚糖媒染对上染效果影响不大,使用铝、铁媒染剂,可得到不同颜色的棉织物;铝媒染剂染色棉织物为鲜艳的黄色,为较好的媒染方法;铝预媒染染色方法染色优化条件为:温度为80℃,染色时间120分钟,染浴pH值为6.8;铝预媒染染色棉织物具有较好的抗紫外性能。     

西藏本土天然植物蕞提取液对氆氇染色工艺的研究

采用超声波提取法对西藏本地植物蕞进行提取,而后用提取液对氆氇进行媒染染色,探讨了染料提取方法、提取工艺、染色工艺、媒染剂种类、媒染剂用量、提取液用量、染液pH、染色温度和时间对氆氇染色性能的影响,并测试了染色氆氇的染色牢度。结果表明：采用超声波提取法提取染液,染色工艺为前媒染色法;染料用量50m L/L,硫酸亚铁（0.5g/L）,染色时间为120min,染浴的p H值为5,染色温度为85℃。此时,染色氆氇的耐水洗色牢度可达3～4级,耐摩擦色牢度可达4级及以上。     

改性姜黄素对棉织物染色性能初探

利用硼氢化钠对姜黄素进行还原改性,将改性后的姜黄溶液作为染液,对纯棉布进行染色,同时研究了用壳聚糖、壳聚糖季铵盐、三氯化铝、稀土(硝酸亚铈-柠檬酸)作为媒染剂在不同pH下的上染效果。研究表明:改性姜黄素溶液对纯棉布的染色色差与上染率随着pH的降低而增大;在弱酸性时染色效果最好,预媒处理会显著提高染色效果。总的来说,用稀土作为媒染剂进行媒染处理的染色效果最好。     

玫瑰红色素对羊毛和蚕丝的媒染性能

以FeSO4和ZnSO4·7H2O为媒染剂,采用玫瑰红提取液对羊毛和蚕丝进行染色,探讨了媒染温度、时间、媒染剂用量、玫瑰红提取液用量对媒染性能的影响,以及染色织物的牢度。结果表明,媒染剂FeSO4和ZnSO4·7H2O用量为2g／L、提取液用量为10mL、羊毛和蚕丝织物均为2g时,染色织物具有较深的色泽和良好的色牢度。     

天然染料染色时铁离子前媒染工艺的探讨

将铁离子前媒染处理后的棉、丝织物采用天然染料胭脂虫酸进行染色,以染色织物的K/S值进行表征,对媒染剂浓度、温度、时间3个因素进行了单因素工艺实验,得到了铁离子前媒染棉、丝织物的最佳工艺参数(棉:1×10-3mol/L,90℃,10分钟;丝:1×10-3moL/L,40℃,10分钟).用铁离子分别与淀粉(棉织物的模拟物)、丝肤粉(丝织物的模拟物)、胭脂虫酸制成配合物,测定配合物的红外光谱(IR),显示淀粉中葡萄糖剩基上环状C-O-C,丝肽中-NH2、酚羟基、羧基,胭脂虫酸分子中葡萄糖剩基上环状的C-O-C,醌结构中的羧基、酚羟基等基团参与了与铁离子的配合反应.丝织物上可与铁离子形成配合反应的配位基多于棉织物,铁媒染后染色丝织物的色深强于染色棉织物.     

用红木叶生态染料染棉的工艺探讨

用生态染料红木叶对棉进行染色,采用不同的媒染剂,分别为明矾、氯化亚锡、氯化钙、硫酸铜和硫酸亚铁,不同的媒染剂浓度;同时结合预媒、同媒和后媒三种媒染方法进行试验,对试样在水洗、摩擦、日晒以及汗渍牢度等方面的性能差异进行了对比。     

亚麻织物的天然染料栀子黄无媒染工艺研究

以水为溶剂提取栀子黄,并用该提取液对亚麻织物进行染色,通过实验确定了栀子黄提取和直接染色的最佳工艺.为了提高栀子黄对亚麻织物的上染率和染色牢度,选用了固色刺NMR-1进行处理,以取代传统的媒染工艺,并对影响固色效果的主要因素进行了探讨,获得了优化工艺.结果表明,在优化的工艺条件下,固色处理可以明显改善栀子黄对亚麻织物的染色性能,其效果优于媒染工艺.     

天然茶染料用于棉织物浸染工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然茶染料对棉织物的浸染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行浸染处理,可以得到较好的染色效果,同时还得到最佳的染色工艺:媒染剂Cu2+的浓度为12 g/L,温度为80℃,时间为100 min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

活性诺威克隆红FN-3GL对丝绸的染色工艺研究

活性染料诺威克隆红FN-3GL上染丝绸,结果发现诺威克隆红FN-3GL对丝绸有较好的直接性,当染色温度为80℃、硫酸钠60 g/L、小苏打10 g/L固色、浴比1∶30的条件下,该染料上染丝绸固色率可达80%以上,耐洗及耐摩擦色牢度均在4级左右,且染得丝绸织物颜色鲜艳。     

KE型活性染料在丝织物染色中的应用

本文对KE型棉用活性染料用于丝绸染色进行了试验,讨论了固色用碱剂、染色pH值、固色时间、染色助剂用量等因素对染色结果的影响,并确定了最佳染色工艺条件。     

多胺型交联染料在丝、棉纤维上的超高固色效应研究

该文合成了H-酸单偶氮红色、吡唑啉酮单偶氮黄色和1,4-二氨基蒽醌系蓝色四乙烯五胺型交联染料,用无盐浸染或轧染的清洁染色工艺,对所合成的多胺型可交联染料应用于丝绸和棉纤维染色,然后用硫酸酯乙烯砜型交联剂,两浸两轧、焙烘的方法使染色纤维固色。研究结果表明,在pH=4时,该类交联染料竭染率最高,用交联剂固色后交联率均大于99%,最终固色率在78%~99%,接近100%固色,染色纤维耐洗色牢度3级以上,耐摩擦色牢度3级以上,与小分子活性染料相当,还具有一定防皱整理效果。     

双官能团活性染料对羊毛纤维染色工艺的探讨

采用双官能团活性染料(毛用活性染料和棉用活性染料)对羊毛纤维进行染色,探讨了固色pH值、固色时间和固色温度对染色效果的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料对羊毛纤维的染色过程和染色效果与毛用活性染料相近,在其最佳染色工艺条件下可以代替毛用活性染料。其最佳染色工艺为:pH=3～4,40℃下入染,固色条件为pH=6～7,95℃下保温染色90分钟;双官能团棉用活性染料上染羊毛纤维的过程中,亲核加成反应占主导地位。     

栀子染料染棉针织物的染色工艺研究

以栀子染料染得更深、牢度更好的棉针织物为出发点,主要研究了栀子染料的提取,金属离子Fe^2＋,Al^3＋对棉针织物媒染效果,并通过单因素优化、正交实验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺。结果表明：铝离子预媒染用于棉针织物染色的最佳工艺为：浴比1：25,温度75℃,染液pH值5,媒染剂用量6％（owf）,染料用量45％（owf）。     

聚对苯二甲酸丁二酯纤维分散染料常压沸染性能

采用低温型分散染料,不用载体,对聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维进行常压沸染染色。讨论了染色温度、染色时间和染浴pH值对PBT纤维上染率、表观色深度(K/S值)和断裂强度的影响,得出了最佳的染色条件:温度为100℃,时间为40 min左右,染浴pH值为中性。     

核桃青皮醇提物对棉织物染色性能的研究

为解决天然染料核桃青皮染色色调单一的问题,以颜色特征值和染色牢度为指标,通过单因素和正交实验优化了影响染色效果的温度、时间、pH值及核桃青皮色素染液的质量浓度等因素,比较了单金属盐的不同媒染方法和双金属盐复配对纯棉织物染色性能的影响。结果表明,核桃青皮色素染色的优化条件为：温度90oC、质量浓度71.40 g/L、染浴pH=4.0、时间140 min。核桃青皮提取液染色棉织物色谱的范围广,耐摩擦牢度好;耐皂洗牢度上单金属盐媒染是后媒＞前媒＞同浴＞直接染色,双金属盐复配及Fe3+、Fe2+、Cu2+、Al3+、Cr6+等单金属盐媒染的耐皂洗色牢度均能达到3级以上。X-射线衍射分析表明棉织物内部结构未受影响,Fe3+、Fe2+、Cr6+、Sr2+、Na+和K+等单金属盐和Fe2+/Cu2+、Fe2+/Ti4+、Cu2+/Ti4+、Cu2+/Sn2+、Al3+/Cr6+、Cr6+/Ti4+和Cr6+/Sn2+等双金属盐媒染后的棉织物紫外线防护能力增强。     

香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。     

花生衣天然染料对亚麻织物染色性能研究

以60%乙醇提取花生衣染料,对亚麻织物进行染色。采用直接染色、铁预媒染及铝预媒染3种不同染色方法,研究染色温度和染料用量对亚麻织物染色性能的影响。通过测试染色后织物的K/S以及L、a、b得出最佳染色温度为:直接染色为120℃,Fe⁽²⁺⁾预媒染为110℃,Al(2+)预媒染为110℃,Al⁽³⁺⁾预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe(3+)预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al(2+)预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al⁽³⁺⁾预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe(3+)预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物抗紫外性能为原布样的11.8倍。染色后织物荧光性能明显提升,而直接染色最佳。     

释酸剂在分散/活性高温高压同浴染色中的应用

在T/C混纺织物高温高压同浴染色工艺中,选择有机酰胺、有机酯和有机卤代物为释酸剂与碱剂组成固色盐,使染浴pH在染色过程中随温度升高而降低,提供满足分散/活性染料固色的条件,完成分散活性高温高压的同浴染色。