卫星发射场加注系统架空外管线U形补偿器预紧量分析

通过测量某加注系统外管线U形补偿器宽度变化值,总结该系统所用奥氏体不锈钢和铝镁合金管材的热膨胀规律,据此推算在严寒和酷热环境中单个U形补偿器的应有补偿量,与理论计算出的该U形补偿器的最大补偿量进行比较。给出了相应的预紧建议,并推算了合理预紧量。     

自然补偿器的设计和应用

文章主要介绍了自然补偿器的设计和应用。通过对配管设计等原则进行了分析和探讨,便于更好地掌握自然补偿的技术。     

长输管道∏形补偿器的应力场分析

∏形补偿器是石油天然气长输管道建设中结构较为特殊的组成部分,补偿器能够吸收由于管道形变而产生的应力,因此,对长输管道的安全运行起着重要的作用。但管道补偿器在发生弹性形变时的应力场变化较为明显,对其结构本身安全性造成一定影响。通过建立∏形补偿器的有限元力学模型,研究当管道受到轴向应力变化时,管道补偿器应力场的变化规律。分析了采用不同形状参数的补偿器,当受到相同轴向形变影响时,补偿器应力场的变化情况。通过研究发现,补偿器弯管的曲率半径和外伸臂长度对补偿器的应力场影响均存在一定的规律性,根据研究结果,可在实际的施工建设当中对∏形补偿器的结构参数进行优化分析。     

套管、波纹管补偿器在码头输送管道设计中的应用

结合化工码头上输送管道的设计，讨论在码头引桥上长距离直线布置管道，确定管道补偿形式以及套管补偿器和波纹管补偿器的设计计算。     

用CAESARⅡ分析补偿器在热力管道设计中的应用

介绍了π型补偿器、波纹补偿器和的结构型式及优缺点;探讨了π型补偿器、大拉杆横向波纹补偿器、带盲板力的波纹补偿器在Caesar Ⅱ软件中的建模方法;并用Caesar Ⅱ软件模拟了三种补偿器在某工程热力管道设计中的应用,分析了不同补偿器在此工程应用的优缺点;最终得出了不同管线适用的补偿器形式,提出了不同形式补偿器安装应注意的事项。     

间接加热连续脱硅管道化加热器蒸汽进口的改造设计

从管道的热膨胀理论出发,通过对各种热补偿方法结构特点、适用范围的对比分析,并结合氧化铝厂的生产实践,分析了膨胀节爆裂的原因,认为原设计采用波形膨胀节补偿热变形是不适宜的。改造设计中为了改善蒸汽进口处的应力状况,对原有管道化加热器的结构进行了调整,在蒸汽进口位置设立了固定点;采用了综合补偿能力较强的S形补偿器,并对S型补偿器的补偿能力进行了验算。     

球补替代方补 节能效果显著

介绍了球形补偿器在中温中压管道中的应用，阐述了减少温降、压降及热损失的设计措施，对提高球形补偿器的节能效果有实际意义。     

埋地输油管道“Ω”形自然补偿器的热力耦合分析

埋地输油管道在温度等荷载的作用下会产生较大的应力,作为管道必不可少的组成部分,自然补偿器有着分散管道过大应力的作用。基于非线性有限元方法,建立了"Ω"形自然补偿器的模型,用壳单元模拟管道,用非线性土弹簧模拟了管土相互作用。参考实际工程数据,分析了弯头回转角度对管道最大应力的影响,并讨论了不同温差与内压下自然补偿器对管道应力的降低作用。分析得到,使用90°的"Ω"形补偿器较为合理,内压较小时,补偿器能够更好的降低管道的应力水平。研究结果可为长输管道结构设计提供一定的参考。     

旋转补偿器在蒸汽管道中的应用

通过在技改项目外管0.8MPaG过热蒸汽管道设计中应用旋转补偿器,运用CAESARⅡ软件对选用补偿器前后管系受力情况进行对比分析,对管道、支架设计等问题进行了探讨。     

金属波纹补偿器在石油化工管廊设计中的应用

许多安装有金属波纹补偿器的石油化工管系在试压时或刚投入运行就受到损坏，主要原因之一就是设计选型及计算不正确。根据石油化工管廊的管道设计，详细阐述了选用金属波纹补偿器时管道的设计计算过程。     

旋转补偿器在石油化工装置管道中的应用

主要介绍了一种新型的补偿器——旋转补偿器,及其在石油化工装置上应用。对旋转补偿器与其他补偿装置的优缺点进行了比较,并分析了其适用情况。     

套筒式无推力补偿器

<正> 河南开封柳园水暖器材厂生产的套筒式无推力补偿器是利用流体力学平衡原理,综合套管式补偿器、球型补偿器的特点,利用双头填料室的同时作用,加之介质分流,使热力管道由介质压力产生的轴向推力互相抵消。在设计时仅考虑补偿器的摩擦力,在对固定支架的推力计算中,不再计算由介质压力而引起的轴向推力。     

国产F4管道补偿器在贵溪冶炼厂硫酸车间的使用情况

贵溪冶炼厂硫酸车间净化工序的稀酸管道(材质为AV和PVC)和烟道(材质为FRD)上大量使用补偿器,其规格为φ50～φ2500mm。 我厂原设计使用日本产补偿器。用于稀酸管道的补偿器结构如图1所示,本体由内外层组成,内层为F_(46)薄膜,厚0.5mm,外层为丁基橡胶,厚0.65mm、2层。本体制成波形,内外设加强圈。用于烟道的补偿器如图2所示,内层为聚四氟乙烯薄膜,外层为乙丙橡胶和石棉布构成。     

动力管道热补偿器的使用

工业生产中动力管道多种多样,部分管道实际生产运行中会出现热胀冷缩,该现象会使管道承受巨大的应力,不合理的管道布置严重情况下容易导致管道变形、破裂,甚至发生安全事故。满足设计规范要求、合理的管道热补偿能避免事故的发生。管道热补偿形式可分为:自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器等,补偿器的选用原则应依据现场条件、介质参数、经济合理性等综合考虑,补偿器的安装应符合规范及使用要求。     

球补替代方补 节能效果显著

介绍了球形补偿器在中温中压管道中的应用，阐述了减少降温、压降及热损失的设计措施，对提高球形补偿器的节能效果有实际意义。     

金属波纹管补偿器应力腐蚀裂纹及其安全对策

波纹管补偿器广泛应用于锅炉、石油、化工、电力等行业,当介质、材料、应力条件这3个影响因素满足应力腐蚀发生的条件时就会发生应力腐蚀而失效,危害较大。分析了波纹管补偿器应力腐蚀破坏机理,从介质中的Cl^-含量及材料的选择和处理上探讨了相应的防护措施。对于波纹管补偿器的设计、制造、使用和维护有一定借鉴。     

浅谈补偿器在烟风煤粉管道设计的应用

阐述了补偿器在火力发电厂烟风煤粉管道设计中的膨胀补偿作用和防振动作用;介绍了不同形式补偿器的应用场合、安装方式和选型要点。     

供热管道补偿器的设计与选型

对集中供热系统中回水管补偿器的运行状况进行了分析，并从提高热网可靠性的角度，提出了设计和选择补偿器的建议。     

三元氟橡胶非金属补偿器的研制

简介大型/特大型整体复合型三元氟橡胶非金属补偿器的研制。采用三元氟橡胶胶料和无碱膨体纱玻璃纤维织物,以特制双U形压型模具、压角模具和接头模具,制成脱硫设备和锅炉烟风系统用大型/特大型整体复合型非金属补偿器。实际使用时产品密封性能和耐腐蚀性能好,补偿量大,完全满足用户要求,性能达到或超过FSA-DSJ-402-09标准。     

一欠性补偿顺直埋敷设热力管网固定支座推力计算

天津开发区四号热源厂一次水管网最大直径为ＤＮ6 0 0 ,管线总长度约为 2 1ｋｍ ,供回水温度为 12 0 /75℃ ,供水压力 0 .9ＭＰａ ,回水压力 0 .3ＭＰａ ,设计中采用一次性补偿器直埋敷设 ,经 6个采暖季运行、管网安全可靠。本文将重点讨论管网设计中管网对固定支座水平推力的计算。一次性补偿器和直埋热力管网对固定支座的水平推力要计算土壤摩擦力 ,一次性补偿器和直埋补偿器的弹性力 ,管道应变力 ,盲板力等对固定支座的作用力。还要按照热力管道下述三种工况分别核算 ,ａ管道由安装温度升至预热温度 ,ｂ管道由预热温度升至运行温度 ,ｃ管…