甲缩醛生产技术和应用进展

介绍了甲缩醛的生产技术和甲缩醛的应用。以甲醇和甲醛为原料通过催化反应精馏合成甲缩醛是目前工业生产甲缩醛的主要技术,甲醇一步法生产甲缩醛也显示出较好的发展潜力。甲缩醛作为环保溶剂,化工中间体,尤其是燃油添加剂具有广阔的发展前景。     

浅谈炼油化工装置项目管理模式

在中国经济高速发展的背景下,为使项目管理更好地应用于炼油化工,积极探索完善、合理、高效的知识体系,开展项目管理知识讲授,将理论与实践相结合,以达到更好的效果。同时,建立一套严格、规范的评价体系,使之有法可依,有据可查并添加新的内容。项目管理是一种具有巨大发展潜力的新观念,值得去探索。相信随着工程管理理论的不断完善,工程项目管理必然会成为市场经济发展的新方向。     

扬子石化巴斯夫二期投资项目建成投产

扬子石化巴斯夫二期投资项目总投资14亿美元,经历两年多的建设,于2012年1月10日建成投产。该项目新建10套化工装置,扩建4套现有装置,除了对乙烯装置、丁辛醇装置和丙酸装置等原料类产品进行产能扩充外,还向下游延伸了产业链,将生产更多精细化工产品,其中包括用于生产汽车润滑油的高活性聚异丁烯产品。     

新邦化工开发二苯胺生产新工艺

江苏省南通新邦化工有限公司年产5000吨级二苯胺装置经半年的试运行，于2004年底正式转入满负荷生产，产能达到预设计目标。该装置率先在国内采用全连续精馏生产新工艺，实现了国内二苯胺传统生产工艺的新突破。且经放大设计，首次将连续精馏技术用于二苯胺产品精制提纯，使产品纯度指标达到99．8％～99．9％，且外观洁白，深受国内外用户青睐，去年下半年已出口近千吨。     

福橡化工合成橡胶项目试车成功

<正>日前,福建省泉港区福橡化工合成橡胶项目的50 kt/a顺丁橡胶装置一次性投料试车成功,生产出第一块顺丁橡胶。该项目主要以福建联合石化公司每年提供的丁二烯等为原料,年产100 kt丁苯橡胶和50 kt顺丁橡胶,总投资约12.4亿     

国内最大碳九分离装置改造项目开工

2008年9月28日，山东齐隆化工股份有限公司建设国内最大的100kt／a碳九分离技术改造项目奠基。该项目总投资1．2亿元，其中固定资产投资6000万元，项目建成投产达标后，每年将增加利税6000多万元。     

中国石化北海炼油化工有限责任公司建成管式液相喷气燃料加氢装置

<正>中国石化北海炼化有限责任公司(简称北海炼化公司)新建500kt/a管式液相喷气燃料加氢装置于2014年4月24日投料,并一次开车成功。该装置采用中国石化长岭分公司与湖南长岭石化科技开发有限公司联合开发的管式液相加氢(CLTH)技术,是目前国内首套管式液相喷气燃料加氢装置,该装置依托     

工程·项目

巴斯夫将在南京兴建两套化工装置据中国石化新闻网报道,德国巴斯夫公司将在南京扬子石化—巴斯夫责任有限公司的厂区内投资兴建两套化工装置,分别于2013年和2014年正式投产。一套是叔丁胺(tBA)生产装置,主要服     

中国石化与韩国SK启2动00kt／aBDO项目

中国石化四川维尼纶厂、韩国爱思开综合化学投资有限公司（sK综合化学）2013年3月25日在渝签署丁二醇（BDO）项目合资合同暨章程，将共同投资建设1套世界级规模的200kt／aBDO装置，并适时发展BDO下游衍生物产品。该项目包括70kt／a乙炔装置、300kt／a浓甲醛装置、200kt／aBDO装置等，总投资约38亿元。将分期于2015年底建成，建成后年预计销售收入40亿元，年均利税14亿元。     

西南化工研究设计院研制成功20万t／a二甲醚装置用催化剂

据全国二甲醚合成技术交流研讨会及推广会消息，西南化工研究设计院继攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。     

抗疫情敢担当 恒力石化(大连)150万t/a乙烯项目所有化工装置产出合格产品

随着恒力苯乙烯装置、C 4加氢装置分别于2月17日和19日实现产品合格,由中国石化工程建设有限公司(SEI)设计的恒力石化全部10套化工装置均已顺利开车并产出合格产品,标志着恒力乙烯项目各装置圆满完成开车阶段任务,正式开始商业运营。苯乙烯装置2月8日投料,2月17日产品合格。2号乙二醇装置2月11日投料,2月13日产品合格。C 4加氢装置2月18日投料,2月19日产品合格。SEI恒力乙烯项目不仅创造了乙烯工程建设的奇迹,也创造了乙烯装置开车的奇迹。在创造“奇迹”的过程中,恒力设计团队起到了重要作用,SEI的设计能力和敬业精神得到了充分展现。每套装置开车成功后,业主在报告喜讯的同时,无不称赞SEI的设计水平。恒力乙烯项目大部分装置的开车阶段除了跨越春节假期,还不幸遭遇到了疫情的开端及高发期。在专利商撤离、制造厂不能到位的不利条件下,SEI多位专家及设计人员在做好个人防护的前提下,前往现场支持装置开车,项目部领导尉雷作为项目经理更是多次赶赴现场,为恒力项目如期投产提供了重要保证。在开车后期、疫情逐渐严重的阶段,SEI设计人员继续通过电话、微信及邮件等方式积极与业主联系,及时回复现场问题。     

山东玉皇化工集团公司100kt／a粗苯加氢精制装置运行

山东玉皇化工集团公司100kt／a粗苯加氢精制装置已投产运行.据称,这是首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,经过半个月的稳定运行,其各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。     

大庆化工研究中心羰基合成弛放气中丙烯丙烷回收工艺项目获奖

由大庆化工研究中心研制完成的8万t／a丁辛醇装置“羰基合成弛放气中丙烯丙烷回收工艺”项目，获黑龙江省“省长特别奖”。     

华电集团拟建全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目

中国华电集团公司在陕北能源化工基地榆林煤化学工业区拟建设全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目,从而开辟生产芳烃的全新技术路线。按照项目建设计划,中国华电集团公司将先行建设万吨级煤制芳烃中试装置,同时启动百万吨级工业示范项目,规模为3 Mt/a煤制甲醇和1 Mt/a芳烃装置,总投资285亿元人民币,全部投产后年销售收入将达348亿元人民币。     

我国碳一化工技术研发获重要进展

8月初,从石油化工研究院传出消息,高活性CO变换制氢催化剂在吉林松原制氢工业装置完成工业侧线评价试验。     

山东东明恒昌化工公司两项PP新技术通过专家鉴定

山东东明恒昌化工有限公司自主开发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺两项技术通过专家鉴定。这两项新工艺是恒昌公司针对小本体法聚丙烯（PP）合成工艺中，丙烯单体损失较大而开发的一种新工艺。该工艺可在小本体聚丙烯合成工艺和其它聚烯烃合成工艺中大面积推广采用，可有效回收聚丙烯生产工艺中回收工序被排放的丙烯气体。大大降低聚丙烯的生产成本，有效提高聚丙烯生产装置的安全系数，同时减轻环境污染。该技术成熟可靠，操作方便，经济效益、环境效益可观。     

全球单体最大煤化工项目开工

<正>3月27日,全球单体最大煤化工项目-神华榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西榆林市榆神工业区清水煤化学工业园区举行开工仪式。项目3月16日正式获国家发改委核准,由神华煤制油化工有限公司负责建设。项目总投资1 216亿元,主要包括1 300万t煤矿、70万k W热电联产机组和23套化工装置,以煤炭为原料,通过煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃衍生物等工艺过程,年产218.65万t化工产品。     

青岛恒源100kt/a聚碳酸酯项目奠基

<正>2014年5月29日阳煤集团青岛恒源化工有限公司聚碳酸酯项目奠基开工。该项目总投资54亿元,引进国外先进技术,一期投资25.7亿元,建设年产100 kt非光气法聚碳酸酯装置。建成投产后将改变国内产品几乎全部依赖进口或由国外独资企业生产的局面。     

“五字真经”锤炼先进班组——兰州石化石化厂丙烯腈联合车间化工四班班组建设的调查

兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间所辖的丙烯腈装置是一套运行了17年的老装置.就是这套装置,自1991年建成投产至今,未发生过一起重大事故,连续18年实现了安全、清洁、平稳生产.近两年,该车间连续超额完成生产任务,主要技术经济指标列全国丙烯腈行业前三名,其中丙烯、氨单耗创国内一流.那么,这套装置是何以实现安稳生产、高效运行的呢?