螺旋盘管式换热器

据美国Graham公司资料介绍,该公司为克服直管式换热器固有的某些缺点而开发制成了螺旋盘管式换热器,从外形上看其与螺旋板换热器相似,里面结构为多圈绕制盘管组成。每根盘管的内外头分别焊在两根集流管上。盘管和集流管的装配体装在铸造制外壳内并用一块端板与其连接成整体。外壳与端板之间用垫圈及数个螺栓连接起来。集流管从端板上穿出并与工艺管线相连接。内为管程,     

在弯管机上试制钢制盘管换热器

笔者介绍了用弯管机试制钢制盘管换热器的工艺步骤以及盘管过程中出现问题时的解决办法。     

粗铝管盘管式换热器的研制

在天然气(石油气)分离设备中,采用粗铝管盘管式换热器代替原板翅式换热器取得了较好的经济效益。本文介绍了这种换热器的制造工艺和主要技术难点及其解决措施,同时还对产品设计提出了改进建议。     

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究

炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右,占总投资的30％-45％,换热设备中大约有1／3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50-80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl一质量浓度最大可达1000mg／L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。     

以水代砂进行盘管

一根经过软化退火处理的薄壁紫铜管,盘管时,如果管内不填充什么东西,就会被压瘪。 为了对薄壁紫铜管进行盘管,一般的作法是,在管内填充砂子,这样可以防止盘管时管壁被压瘪。往管内填充砂子,麻烦的是管子很长,砂子填不好。再一个问题是,盘管后,砂子不易取出,需要采用各种振动方法,振松管内的砂子,使之能倒出来。这样作,经常会损伤管子。     

新型强化换热器的性能分析

对新型强化换热器的特点、性能进行了分析，该换热器是在光管管束内加入强化元件，以提高其传热效率的一种强化换热器，其传热效率高、结构紧凑、节能节材、不易结垢、易于清洗，在石油、化工等行业有广阔的应用前景。     

装在氨合成塔内的板式换热器

具有高传热系数、结构紧凑和单位体积材料消耗较小等特点的板式换热器,在各个工业部门均得到了应用。可是在某些生产中,比如硫酸、硝酸和化肥等生产部门,基本上还是采用列管式换热器,它大约占整个装置设备重量的18～25％或更多。用于化肥生产中的列管式换热器,其换热面积有上千平方米,它消耗了上万或十万米的不锈无缝钢管。例如,合成氨设备中换热能力为每日1360吨溶液的出口换热器,它是由7112根φ12×1.5毫米和长14米的管子、10毫米厚的圆形和环形折流板各19块、430多根定距管、100～120毫米厚的两块管板以及其他一     

自行夹紧与密封型U形管试压堵套

在Ｕ形管式换热器制造中，由于其布管的特殊性，需在组装管束之前，对各根Ｕ形管进行不低于２倍设计压力的水压试验，检查管材、对接接头及弯曲成型段有无裂纹和气孔等贯穿型缺陷，确保Ｕ形管的强度和严密性。否则，若在最终换热器压力试验时发现泄漏，就无法补救。因此，Ｕ形管的试压是保证产品质量的一项关键工序。我厂原有试压堵套属于强制密封型（图１ａ），其结构复杂，加工难度大，对管子质量要求高，最高试验压力不超过３～４ＭＰａ，试３０～４０根管子后密封元件就因其端部破裂而失效，劳动强度大，且无法得到稳定可靠的密封，还需…     

醛汽冷凝器管子与管板连接方法的改进

在糠醛生产装置中,有一种换热面积为40m~2。的醛汽冷凝器。该冷凝器为列管式换热器,醛汽走壳程,水走管程。其内共有176根管子,管子规格     

用车床绕制不锈钢螺旋状圆柱盘管及心轴

在石油化工设备中，用不锈钢管制作的螺旋状圆柱盘管越来越多，这类盘管制作的关键是如何控制盘管的回弹量，设计出较为符合实际的螺旋状圆柱盘管绕制心轴（模具）。对绕制过程中管子的受力情况进行了分析，计算了绕制螺旋盘管的最大扭矩和心轴直径，并对心轴直径作了强度...     

多大载荷将影响盘管寿命

对盘管进行循环试验，以确定影响盘管寿命的轴向载荷，内压以及弯曲应力。这些综合应力可可使盘管疲劳，同时还降低盘管的额定强度。     

大磺化换热器失效分析

新建大磺化装置磺酸储罐换热器在使用一个月后,换热管即穿孔泄漏。在离管板1.5mm处有四根换热管腐蚀穿孔,分布如图1所示。另有二根换热管在与管板相邻处呈可见性腐蚀减薄。管内壁光滑如新。由于腐蚀穿孔,致使磺酸含水量增大,换热器失效。该换热器的冷热介质为热水/磺酸(管/壳)。操作温度为65/50℃(管/壳)操作压力为0.2MPa/常压(管/壳)换热器换热管、管板材料为1Cr18Ni9,换热管壁厚为2mm。     

换热管单管试压夹具

在石油化工装置中,每年都有相当数量的列管式换热器需要更新。制造列管式换热器时,按JB1147-80《钢制列管式换热器技术条件》规定,应对每根对接焊接的换热管进行2倍设计压力的水压试验。管子试压的工作量很大。因此,快速、方便地进行换热管单管试压,已成为工艺和操作人员关注的问题。     

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉在埕岛油田的优化应用

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉安装在埕岛海上油田中心二号平台上,是埕岛油田油气集输系统的重要加热设备。由于海上特殊环境和集输工艺特点,造成热媒炉效率不高,主要原因是由于热媒盘管和烟道等设备积灰较多、换热器换热效率低以及天然气与空气比控制不精确等。提出实施了热媒炉盘管清洁、烟道吹灰、改进换热器内部结构及灵活调节天然气与空气比等优化措施,取得了一定的效果。     

HB01全焊式板式换热器研制

介绍了ＨＢ０１全焊式板式换热器的结构特点、主要技术参数及测试结果等。该全焊式板式换热器不但具有一般可拆卸板式换热器的优点，且其承压及耐温能力均有明显提高，因此可以在更广泛的领域中得到应用。     

管壳式换热器的结构性能优化及其工程应用

简介了管壳式换热器设计中Ｔｉｎｋｅｒ模型及Ｂｅｌｌ－Ｄｅｌａｗａｒｅ方法￣［１，２］，讨论了换热器结构性能优化的方法，建立了数学模型￣［３］，编制了计算程序。为工厂分别优化设计了无相变气—水换热器和有相变汽—水加热器。其结果表明，优化后的管壳式换热器，在同样的操作条件下，重量减轻了２０％～３０％，经济效益可观。     

某海上平台组原油生产的热媒评估和优化研究

为满足区块新增产能开发需要,通过采用Aspen HYSYS、Aspen EDR软件以及编制的计算程序对某平台组已建原油处理及热媒系统进行工艺模拟和分析,评估了原油处理系统中的换热器及热媒系统的现有运行能力。结合该平台组新增产能开发预测指标,针对平台4台发电机组的7种可能的不同运行组合工况,对热媒系统运行能力进行评估,得到了6种可行的组合运行方案。针对平台2台发电机组运行工况在部分年份热媒系统供热不足的问题,共提出了8种具体解决措施,通过技术经济比选,推荐采用对MBG-1710/1720换热器进行清洗或更换其换热盘管以提升其换热效果的解决措施。     

改进型框式组合桨内盘管搅拌釜内流场数值模拟

通过计算流体动力学软件对改进型框式组合桨在带内盘管搅拌釜内的流场进行了数值模拟，研究了在不同转速N、离底距C₁下釜内的流场。研究结果表明，随着转速的增加，桨叶对内盘管的冲刷作用增强，内盘管附近的低速区会逐渐减小，促进了内盘管附近流体的混合；在C₁=125 mm时，内盘管向下的导流作用明显，增加了搅拌釜底部壁面速度，有利于搅拌釜底部壁面附近流体的混合。将模拟得出的搅拌桨功率准数N_p与实验结果进行对比，验证了数值模拟方法的准确性。研究结果可为类似改进型框式组合桨在带内盘管搅拌釜的结构优化提供参考。     

波纹管换热器的节能效果

波纹管换热器是在传统的列管式换热器的基础上，应用强化传热理论对传统的各类换热器的重大突破，它继承了列管式换热器坚固、耐用、安全、可靠的优点，同时又克服了其换热器能力差、易结垢、清洗费用高等缺点，目前在油田广泛使用。本文介绍了波纹管换热器的技术性能、现场使用效果评价及效益分析。为了提高换热器的效率，降低换热器二次投资费用，选用新型换热尤为重要，波纹管换热器在油气初加工装置上的应用，通过分析、对比，使用效果比较好。     

用图表法确定管壳式换热器的大致尺寸

在装置建设的规划阶段以及其它类似场合,当希望知道管壳式换热器的大致尺寸时,如果对换热器管子的排列等一根根地进行计算,则是十分费事的。这时如果使用图1和图2所示的两个图表,则就比较方便了。 这两张图表的横坐标均表示壳体内径,纵坐标左侧刻度表示换热器管子的根数,右侧刻度表示装有传热管的壳体每1米长(指管子的有效长度)所应有的传热面积。图中斜线则表示壳体内径与该壳体内所容纳管子根数的关系。