浅谈锅炉压力容器焊接接头外观质量的检验

焊接过程是锅炉压力容器生产制造中必不可少的环节,焊接质量的好坏直接决定了产品的整体安全性能。焊接接头外观质量是焊接质量的首要条件,也是保障锅炉压力容器安全运行的一个重要环节。文章就锅炉压力容器焊接接头外观质量检验的要求,焊缝表面缺陷产生的原因和预防措施,以及焊缝外观质量检验体系控制等内容进行了探讨和分析。     

压力容器焊接自动化技术的现状与发展

焊接是压力容器制造过程中的主要工序,而且对于产品的安全性能来说,压力容器的焊接对其有着非常重要的影响.目前,自动化技术的发展已经深入到了各个领域,压力容器焊接自动化已经成为非常重要的趋势.对此,本文对压力容器焊接自动化技术的现状与发展状况作出了分析,希望能够提供帮助.     

Cr-Mo耐热钢复合板压力容器制造质量控制

从原材料控制、过程控制、成品控制等方面阐述了Cr-Mo钢复合板压力容器在制造过程中的质量控制,重点阐述Cr-Mo钢复合板的错边量控制、焊接以及通过焊后热处理来保证焊接接头力学性能符合设计要求.     

浅谈对焊接过程的控制

随着焊接在建筑结构、特种设备、压力容器、加工制造等领域的广泛应用，因对焊接过程控制不到位而造成的焊缝开裂、预埋件钢板脱落等质量安全事故越来越多。如果按照ISO 9001标准的要求对焊接过程进行控制，可以有效预防这些问题的产生。     

焊后（消除应力）热处理的浅析和应用

压力容器制造行业中的焊后热处理,被广泛用于改变焊接接头的组织和性能,或降低残余应力。考虑经济性,在压力容器制造过程中在某些条件下才有必要进行焊后热处理。介绍了热处理常用方法。详细列出了在压力容器制造中焊后热处理的具体应用情况。     

锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析

锅炉压力容器是锅炉主要构成,它的质量和锅炉质量是直接相挂钩的.锅炉长时间运转时,电力容器就将可能会有部分问题存在,因而务必要结合相应技术加以不定期、定期的检验,也非常有必要经无损检验技术对锅炉压力容器各类风险加以控制.而且进行容器检验时也可能会碰到部分问题,如果情况比较严重就将无法确保检验工作可以顺利完成.基于此情况,就要由压力容器的实际运行角度入手,对于检验过程中碰到问题需要相应加以分析,来确保锅炉可以正常运转.因而针对锅炉压力容器检验过程中无损检验技术应用相关内容加以深入分析,这已经变成相关部门当务之急.     

关于不锈钢与碳钢插入式管板焊接工艺的分析

在制造压力容器、起重机械以及锅炉等特种设备的时候,20#碳钢和0Cr18Ni9不锈钢插入式管板焊接工艺存在的问题给公司的生产效率带来了严重的阻碍.为了有效减少焊接存在的问题,笔者对焊接工作中存在的问题进行了统计分析,并提出了有效的解决方案,进而保障了特种设备的焊接质量.     

工程机械焊接机器人控制系统的设计与实现

焊接在工程机械制造过程中有着重要的作用,焊接的质量影响了工程机械的质量.所以现在多数工程机械制造商要想提高自身核心竞争能力,首先就要提高焊接结构件的制造标准及设计能力.目前,我国工程机械焊接机器人处于初步应用阶段,主要是薄板件的焊接,比如驾驶室的焊接.基于此,以我国工程机械制造的特点为基础,设计出满足我国工程机械制造需求的焊接机器人,能够有效提高工程机械焊接的质量,节约人力、物力及资金.     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

X射线法残余应力测试原理研究

现代石油,化工、航空,航天等行业中,广泛采用金属材料通过焊接工艺来制造各种产品和设备。但在焊接的过程中,由于焊接热源对构件的不均匀加热和冷却以及由此而产生的不均匀塑性流动,使构件在焊后形成了非协调应变或初应变的分布,形成焊接残余应力和构件的焊后变形。石化行业中所用的大型球形压力罐一般是用厚钢板焊接而成,过大的焊接残余应力,会导致设备在应力集中的地方产生应力腐蚀破坏,影响压力容器的安全性。而航空航天行业中由于其对产品的安全性有着特殊的要求,更是要求将产品的焊接残余应力严格控制在一定范围之内。     

APl000空气导流板垂直密封件制造质量控制研究

通过三门1#堆APl000空气导流板垂直密封件制造的质量控制,总结了垂直密封件在制造过程中影响产品质量的两个技术难点,其一是折弯精度对产品质量的影响;其二是焊接变形对产品质量的影响。通过分析,确定了影响折弯精度和焊接变形的关键要素,提出了相应的控制方法。产品制造实践证明了这些变形控制方法的可行性和有效性,从而确保了产品的质量。本文总结的折弯精度控制和焊接变形控制方法对其他中厚型碳钢钢板在制造过程中的变形控制也有一定的借鉴意义。     

压力容器焊接技术在油田施工中的实际应用初探

油田施工是一项较为复杂的工程项目,在整个施工过程中涉及到诸多环节,且需要应用到多种技术,而其中焊接技术是最为关键的技术之一,当前油田施工过程中主要应用的是压力容器焊接技术,应用效果较为良好.压力容器焊接技术在油田施工过程的具体应用分析,需要从多个方面展开深入研究,其中包括施工人员、施工设备、施工工艺选择等,而本文中将从不同的施工环节展开压力容器焊接技术的应用观察,借由此全面阐述其在油田施工全过程的具体应用.     

AP1000空气导流板垂直密封件制造质量控制研究

通过三门1#堆AP1000空气导流板垂直密封件制造的质量控制，总结了垂直密封件在制造过程中影响产品质量的两个技术难点，其一是折弯精度对产品质量的影响；其二是焊接变形对产品质量的影响。通过分析，确定了影响折弯精度和焊接变形的关键要素，提出了相应的控制方法。产品制造实践证明了这些变形控制方法的可行性和有效性，从而确保了产品的质量。本文总结的折弯精度控制和焊接变形控制方法对其他中厚型碳钢钢板在制造过程中的变形控制也有一定的借鉴意义。     

压力容器设计中的热处理问题分析

对压力容器进行热处理可以很好的对其性能进行改善作用,因为对压力容器进行热处理可以有效的降低焊接残留,对焊接接头有较大的改善作用.本文就对压力容器设计过程中的热处理问题进行分析研究,从而促使压力容器设计中热处理工艺进行优化改进.     

不锈钢复合板压力容器焊接工艺的研究

对不锈钢复合板压力容器的焊接特点进行了理论分析及实践研究,总结出其焊接工艺,重点研究焊接的三要素:焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序,并通过焊接件的机理以及物理性能检验分析,说明了不锈钢复合钢板压力容器的焊接工艺的可操作性。     

有色金属压力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺

在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中,已广泛采用非熔化极(钨极)氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比,可焊性较差,焊接难度较大,所以有色金属非熔化极(钨极)氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属(包括铝、铜、镁等及其合金)压力容器焊接为例,通过大量的工程实践证明,从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺,可以使有色金属压力容器焊接接头的焊接质量达到标准要求。     

压力容器检验中常见问题的理解

压力容器本身便是一种承压类的特种设备，在社会建设中很多方面应用都比较广泛。并且压力容器属于特种设备的关键构件。在使用压力容器时，存在一定的危险性，若是使用过程中出现安全问题，那么很容易导致严重损失的出现，所以，必须全面的检验压力容器，确保压力容器的使用安全。本文主要研究了压力容器检验过程中存在的一些问题，并根据需要进行了养护手段的提出，希望能够帮助相关单位做好压力容器检验，切实提高压力容器检验的质量。     

锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督研究

锅炉是当前人们在进行社会生产中的一个重要工具,其压力容器所呈现的安全质量和最终安全生产水准有着紧密的关系.人们在利用锅炉进行社会生产,应该重视对其压力容器进行安全检验以及质量监督工作.本文从当前检验中容易出现的锅炉压力事件进行分析,对当前安全检验问题进行探讨,提出几点可以强化压力容器具体指量的监督政策.     

高速动车组转向架构架的焊接变形控制措施

通过对高速动车组转向架构架制造过程中产生焊接变形的原因分析,归纳出影响焊接变形的因素,并提出控制焊接变形的若干措施,以期提高焊接构架的制造质量.     

压力容器生产发展迅速

压力容器生产发展迅速压力容器产品是航天总公司四院７４１４厂军转民过程中开发的第一个支柱型民品项目,也是四院较为成功的民品生产线之一。十年来,该厂的压力容器生产得到了迅速发展。近几年,７４１４厂生产的各类压力容器产品质量均达到了压力容器设计制造规程、标...