微生物与过渡金属催化相结合的烟气脱硫试验研究

报道了一种微生物与过渡金属催化相结合脱除电厂烟气中SO2的实验方法、实验装置及实验研究的结果,展示了实验室条件下使用微生物方法脱除烟气中SO2的良好效果,摸索出了一些影响该方法脱硫效率的关键因素,并对脱硫的机理进行了一些探讨,为进一步的电厂工业化试验打下了基础。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

有机羧酸对低浓度CaCO3吸收液烟气脱硫系统影响的初步研究

针对湿式石灰石－－石膏脱硫工艺,通过实验室静态初步试验,研究有机羧酸添加剂对低浓度ＣａＣＯ３吸收液烟气脱硫系统的影响。试验结果表明加入有机酸可以脱硫效率,同时有机酸可以起到缓冲吸收液ＰＨ值下降的作用,增加４ｍｍｏｌ／Ｌ的有机羧酸添加剂,脱硫效率可增加１０个百分点左右。     

安顺电厂烟气脱硫工程设计的特点

安顺电厂 2× 30 0MW机组烟气脱硫系统与国内其他烟气脱硫系统相比有如下特点 :采用最新型的上行吸收和下行吸收的双流程逆流喷雾塔 ;采用了三重环状螺旋喷嘴 ,使气、液接触效率提高 ;降低了吸收塔高度 ,方便安装和维修 ;采用辅助蒸汽加热热媒水 ;进出口烟道挡板采用双挡板 ,旁路挡板采用单挡板 ,保证了脱硫效率 ;脱硫废水取自真空皮带脱水机的真空滤液 ,可节约废水处理系统的加药量。     

浅析电厂烟气湿法脱硫技术问题及脱硫效率

阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨.     

高压静电雾化喷浆脱硫实验

湿法烟气脱硫是目前应用最广的一种脱硫方式。为了提高脱硫效率,采用高压静电雾化技术,对石灰石浆液进行雾化,以增强喷浆液滴与烟气的反应过程。初步喷浆实验及观测得出:液滴由于带电极性相同,其雾化弥散程度、分布均匀性得到较大提高,使浆液与SO2的反应面增加,同时静电也提高了液滴表面活性,促使其化学反应加速,SO2吸收加剧。为验证此脱硫技术的效果,模拟实际湿法烟气脱硫建立了高压静电喷浆脱硫实验装置,通过对清水及石灰浆液充电前后烟气脱硫效率的对比分析得出:在石灰水的量浓度为0.02 mol/L、液气比<1.0的情况下,静电比非静电脱硫效率提高约6%,证明此方法能够提高脱硫效率。     

CFB＋FGD联合脱硫效率选择的计算方法

由于含硫量较高的石油焦无法仅通过循环流化床锅炉进行脱硫使烟气排放达标,因此需要采用循环流化床锅炉(CFB) 烟气脱硫(FGD)的技术进行联合脱硫,使得电厂二氧化硫排放达到国家标准。此时,CFB和FGD各自的脱硫效率选择对电厂整体脱硫成本影响较大。文章论述了CFB FGD联合脱硫的效率计算方法及选择问题,从运行物料成本最优化出发,给出一套CFB FGD联合脱硫的效率计算公式,可方便地确定联合脱硫的最优脱硫效率。     

采用湿壁塔氨吸收法去除烟气中SO2的实验研究

为检验并流降膜湿法烟气脱硫装置效果,以氨水作为吸收剂,对模拟烟气脱硫进行实验研究.考察吸收液pH值、液气比、烟气中SO2体积质量以及进气温度对脱硫率的影响.实验结果表明:随着吸收液的pH值,液气比以及吸收液浓度增大,脱硫率增大;随着烟气中SO2体积质最增大,脱硫率下降;烟气温度对脱硫率影响不大.实验得到最佳工艺参数为:在进气浓度为2500mg/m3时,液气比为2.4～2.8L/m3,吸收液pH值为5.8～6.5.在最佳工艺参数下脱硫效率可以达到95%.本实验研究可以为氨法脱硫的工业化应用提供有益的参考.     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的基本原理及石灰石／石膏法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫技术，以及旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、电子束照射法等干式、半干式烟气脱硫技术。对各种烟气脱硫技术进行了技术、经济效益比较，供燃煤电厂在实施烟气脱硫工程时参考。     

烟气脱硫系统配置的优化

为降低烟气脱硫系统投资和运行消耗，依据烟气脱硫系统技术和现代设计技术的最新发展，结合扬州发电厂200MW机组烟气脱硫工程，提出根据目标对象特点运用优化设计、可靠性工程进行烟气脱硫系统配置优化的方法，在经济性和可靠性2个方面给出符合烟气脱硫系统固有特点的分析计算模型，据此模型可构筑基于精确定量分析的烟气脱硫设计平台，达到合理地配置烟气脱硫系数，以最低的投资和运行消耗实现系统目标。     

脱硫真空皮带脱水机故障分析及应对措施

邹县发电厂8台机组脱硫系统均采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术,该技术的优点是脱硫率高、工艺技术成熟。在石膏生成过程中,真空皮带脱水机是最关键的设备,其主要作用是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离,生成含固量不低于90%的可用石膏。通过对真空皮带脱水机常见问题的分析,明确故障原因,从日常维护检修的角度,提出实用、经济、安全的应对措施,确保石膏脱水系统的长周期稳定运行。     

火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析

在综述石灰石—石膏法湿法烟气脱硫添加剂研究现状的基础上,结合某火力发电厂600 MW机组烟气脱硫系统脱硫添加剂的实践,分析脱硫添加剂应用的技术经济性。实践应用表明,在现有的脱硫系统不改变的情况下,加入脱硫添加剂可以使得脱硫效率明显上升,脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围变大,高硫煤得以利用;在保证脱硫效率不变的情况下,通过加入添加剂并调整浆液循环泵运行方式,可节省循环泵的运行电量,具有明显的环境保护及经济效益。     

火力发电厂湿法脱硫FGD防腐工艺的优化分析

为了提高脱硫设备防腐的可靠性,针对燃用高硫煤对湿法脱硫FGD的脱硫效率与防腐可靠性的影响进行了分析,阐明了FGD的腐蚀环境与腐蚀类型,比较了耐腐蚀合金、橡胶衬里、玻璃鳞片、GDAHPCT(APC)杂化聚合物等防腐材料的性能,提出了火力发电厂湿法脱硫的防腐工艺优化建议,为提高防腐的可靠性提供了参考。     

湍球塔脱硫的冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上进行烟气脱硫的冷态试验，研究不同工况下风量、静止床层高度、喷淋量、pH值和二氧化硫进口的质量浓度等主要影响因素与脱硫效率间的关系。试验结果表明，在适当的工况下脱硫效率可达89．9％，为工业化规模设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。     

燃煤发电SO_2排控状况浅析

我国＂富煤,贫油,少气＂这一能源结构决定了燃煤发电在火力发电中的重要地位。高能耗与环境污染则是现阶段火力发电所面临的两大难题。其中SO2排控则是重要的参考指标。本文对燃煤发电中烟气脱硫的几种技术进行阐述比较,总结现有脱硫技术、装置存在的问题并提出针对性见解。对脱硫技术未来的发展趋势也做出合理的推测。     

燃煤发电SO2排控状况浅析

我国"富煤,贫油,少气"这一能源结构决定了燃煤发电在火力发电中的重要地位。高能耗与环境污染则是现阶段火力发电所面临的两大难题。其中SO2排控则是重要的参考指标。本文对燃煤发电中烟气脱硫的几种技术进行阐述比较,总结现有脱硫技术、装置存在的问题并提出针对性见解。对脱硫技术未来的发展趋势也做出合理的推测。     

钙基强碱一体化脱硫装置的应用

在电厂烟气脱硫中,钙基强碱(石灰或电石渣)作为反应性能优异的脱硫剂,应用中出现了吸收塔结垢、石膏脱水困难等较多问题。从实际应用问题和反应机理研究入手,结合实验装置的数据,对新型钙基强碱吸收、氧化和结晶一体化脱硫装置进行了研究,开发出一体化氧化模块(IOM),并在上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉供热工程脱硫项目改造中成功加以应用。此方法社会效益重大,特别适用于钙基强碱型吸收剂较为丰富的地区,在采用电石渣时还可以废治废,变废为宝,保护环境,达到效益最大化。     

石灰石石膏湿法烟气脱硫方案的模糊综合评价

对于一个燃煤电厂,如何在同一种脱硫技术的不同设计方案中选择既经济又可行的脱硫工艺,是一个非常重要的问题。首先利用专家评议法得到了各评价因素的重要程度;利用模糊分布的方法得到了这些因素与脱硫效率、单位kW造价和单位kW运行费用的隶属关系;最后利用模糊综合评价方法对石灰石石膏湿法烟气脱硫技术的多个设计方案进行了模糊综合评价,选出最优方案。     

喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论：鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议：电厂设计时,应根据现＼场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。     

FGD氧化空气管堵塞折断原因分析及处理

锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)氧化空气管的堵塞与折断是火电厂普遍存在的难题.统计分析一300 MW火电厂的FGD运行情况,氧化空气管的堵塞与折断降低了吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率,使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大,加剧吸收塔内壁结垢;同时导致石灰石利用率下降,石膏纯度降低与石膏脱水困难,FGD效率下降.并分析了氧化空气管堵塞与断裂的原因,提出了解决办法,对提高FGD装置运行的经济性和安全性有一定参考意义.