矿井水净化处理自动排泥控制技术

排泥控制系统是矿井水净化处理工艺运行过程中的关键环节,人工手动排泥存在排泥次数和时间随意性较大,易造成出水水质变差,影响处理效果等缺陷;定时排泥则不能根据矿井水中悬浮物含量的变化及时增加或减少排泥量以保证处理后的水质;而自动排泥控制技术(ASDT)在数学模型的基础上,通过模拟试验取得工艺技术参数,再通过在线传感器、变送器、PLC、上位机、控制柜和电动阀等实现自动排泥,克服了人工手动排泥和定时排泥存在的局限和不足。工程运行实践表明,ASDT自动排泥控制技术可以确保矿井水处理后的水质,从而提高了煤矿矿井水处理技术的自动化水平。     

矿井水处理监控系统的设计与应用

根据某煤矿矿井水处理工艺特点,采用西门子S7-300PLC作为下位机、Wincc6.0作为上位机监控软件组成的监控系统,实现了自动加药和自动排泥。重点分析了系统的工作原理、硬件组成、软件设计及调试等。系统投入运行近一年,稳定可靠、效果良好。     

煤矿矿井水处理厂自动控制技术探讨

针对某矿井水净化处理厂，设计了一种由上位机，可编程控制器、变频器及相应传感器、执行机构组成的计算机自动控制系统，实现自动加药，自动排泥和全过程监控，运行实践证明，该系统 具有较好的灵活性，较高的可靠性和可维护性，为在新建或改造矿井水净化处理厂项目中采用自动控制技术提供了一个案例。     

矿井水净化处理混凝剂投加控制技术

混凝剂投加控制是矿井水净处理工艺过程中的关键环节,其结果直接影响到矿井水处理效果。当采用转子流量计或计量泵混凝剂控制技术时,在处理水量和水质变化时,混凝剂的投加量不能及时改变,从而影响矿井水净化处理效果;采用单因子流动电流混凝剂投加控制技术时,由于矿井水中含有一定量的乳化液和机油,使单因子流动电流传感器产生较大的误差,因此阻碍了该技术在矿井水净化处理中的应用;而混凝剂自动投加控制技术ADSMD在数学模型的基础上,由模拟试验取得工艺技术参数,再通过在线传感器、变送器、PLC、上位机和计量泵实现控制,从而确保了出水水质,并可降低运行成本,提高了矿井水处理技术的自动化水平。     

自动加药系统在矿井水处理中的应用

1概况 鲍店煤矿是一座生产能力为5Mt/a的特大型矿井,建有一座日处理能力为14000m3的矿井污水处理厂,采用混凝工艺二级净化复用矿井水. 目前矿井水处理系统主要为分散管理、手动操作的生产方式,管理人员凭经验加药,缺乏可靠的监控仪表,絮凝、矾化、余氯、浊度等指标不易控制,并且加药量无法正确跟踪原水水质和水量的变化,不仅造成药剂的浪费,净化水水质也得不到保证.因此,鲍店煤矿从节能降耗,稳定水质等方面考虑,决定采用SHZ-910水处理投药量自动控制系统.     

煤矿排水自动化系统的研究与应用

矿井排水自动化系统主要是采用可编程控制器(PLC)和上位机组态画面对井下排水系统的多台水泵进行监控,合理调度水泵运行,实现井下无人值守自动排水,通过网络实现远程监控,对实现矿井安全排水有着重要的意义。     

煤矿井下中央水泵房自动化控制系统设计

介绍了以PLC为控制核心的泵房自动化控制系统、工作原理、功能实现、设备配置及视频监控系统,实现了矿井涌水量的自动控制和水泵、电机等设备的安全监测控制,使中央泵房实现远程监控、无人值守,提高了矿井排水系统的工作效率和安全性。     

大柳塔煤矿井下中转水仓自动化改造

大柳塔煤矿井下排水系统中分布有很多中转水仓,可以蓄水、沉淀净化水质、缓解主要水仓排水压力。为解决中转水仓分布范围广距离远、抽排水主要依靠岗位工巡视等难题,实现排水泵的自动启停、水仓液位及排水开关的远程集中监控、供电系统的远程集中监控等功能,开展了中转水仓自动化改造。从系统改造目标及设备选型出发,论述了水泵控制器控制方式、上位机远程集中控制、中转水仓系统运行方式等内容。实践表明,自动化改造后的中转水仓实现了上位机的集中监控,大幅减员增效,提高了矿井安全生产能力,为生产指挥与管理决策提供了依据。     

某铀矿废水处理自动控制系统的研究与应用

针对某铀矿废水处理工艺不完善、自动化水平低、工艺参数调试不稳定等问题，采用西门子1500系列PLC作为控制系统，控制过程包括自动配碱、自动配酸、石灰过碱中和、PID自动调节pH、废水自动排放等。自动调节pH采用分段增益方法，使得废水回调过程更快，抗干扰性更强。该控制系统以WinCC 7.4作为上位系统进行远程监控与控制，依靠先进的网络技术、自动化技术，实现了数据自动采集、在线监测报警、参数自动调节、执行机构自动控制等功能，实现了废水处理过程的无人值守，保证了铀矿废水处理工艺连续、安全、稳定运行。     

矿区矿井污水净化处理系统设计与应用

分析了矿井污水的水质特征,采用以混凝剂与助凝剂顺序投加的净化处理工艺,设计了自动配药、给药、泵水、泵泥、反冲洗等多回路控制系统,基于Profibus-DP总线通信和西门子PLC S7-300主控制器设计了污水处理系统控制结构和控制程序,实现了矿井水自动处理的网络化监测与控制功能。     

井下自动风门系统的PLC控制

依据开滦唐山矿回风井自动风门的实际情况,设计了PLC自动风门控制程序。该程序在实际应用中具有良好的适应性,设有自动和手动控制两部分功能。自动控制部分的矿车传感器子系统,服务子系统,人行小门监控子系统,故障处理子系统充分发挥了PLC的优势,提高了整个系统的稳定性、可靠性,增加了系统抗干扰能力。     

基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计

介绍了一套煤矿主排水泵自动控制系统的设计构思。应用西门子S7-300型PLC对水泵进行自动控制,实现水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能。并能与上位机通讯,实现远程控制和在线监测,提高了煤矿自动化水平和安全性。     

铅锌选矿废水处理自控系统设计及应用

针对铅锌矿选厂人工简单处理废水带来的水质差、指标不稳定、无法连续回用等问题,设计了一种高效的选矿废水处理自动化系统。根据废水的处理方法为沉淀-石灰中和法-曝气法工艺,采用了先进的自动化集成系统,并通过多种算法优化各项环节的PID控制系统,使选矿废水稳定达到废水排放指标,并循环利用了可回收矿物泥以及水资源,最后,设计整体的自动化监控系统软件,提升废水处理的管理水平。以某铅锌矿选矿为例进行工程应用,结果表明,废水处理过程的全面自动化进行工程应用,降低人力成本,出水水质达标,可以为偏僻的矿山实现了水的循环使用,保证了生产的稳定。     

基于InTouch的煤矿自动排水通讯系统设计

 针对目前煤矿排水通讯系统的不足,设计了一种基于InTouch的煤矿自动排水通讯系统,该系统将S7-200PLC作为核心控制器,利用InTouch组态软件开发上位机人机界面,并通过工业以太网和光纤技术进行远程通讯,既可实现就地手动、自动控制,又能实现远程监控,并具有数据查询处理和报警等功能。测试结果表明：该系统运行稳定、实时性强、传输可靠。     

基于物联网的煤矿带式输送机综合自动化监控系统研究

构建了基于物联网的智能感知平台与集中控制网络;研发了基于CAN总线的矿用带式输送机通信、保护系统与基于PLC的分布式矿用带式输送机远程监视、控制系统;实现带式输送机运行中的堆煤、跑偏、撕裂、超温、超速、烟雾、急停和断带等多种保护。系统可作为矿山带式输送机物联网逻辑子系统,无缝接入矿山物联网总网。     

基于S7-1200 PLC的矿用电缆卷放车自动控制系统设计

为了制造千米级露天矿用电缆卷放车,解决现有卷缆装置自动化程度低、安全系数低、可容纳电缆米数短等问题,提出了一种基于S7-1200的电铲用千米带电电缆卷放车电气控制系统,分别从系统控制需求分析和实现原理、系统机械结构、系统设计及功能实现、监控界面开发4个方面进行了阐述。详细介绍了其电气控制系统,系统由传感器、液压驱动系统、集控中心控制系统、行走卷缆子系统、自动排线子系统、压紧电缆子系统及其上位机组成,以S7-1200为主控制器处理传感器模拟量信号,并根据结果逻辑控制各子系统顺序启动。阐明了系统的硬件设计和软件实现,实现了长距离自动收放电缆、匹配电铲车行走、智能化多层布线、工作状态远程监测监控及故障报警功能,推动了矿山机电设备的智能化发展。     

矿井污废水在线监控系统设计与应用

针对矿井污废水处理不达标造成环境污染及水资源大量浪费等问题,根据环保部门要求及矿井实际情况,为提升矿井污水处理能力、加强矿井污废水处理工作的管理能力,安顺煤矿新设计建设了矿井污废水在线自动监控系统,该系统能够自动计量污水排放量,自动完成CDD、pH值、悬浮物、氨氮、流量等参数的在线监测,自动完成联网传输和分析处理,其性能达到国家对污染源治理设施监控系统的技术要求。研究表明,该系统运行稳定可靠,实现了矿井水水质的实时监测,确保了矿井污废水达标排放,有效实现了矿井的节能减排,为矿井水处理系统的正规化运转提供了重要参考依据。     

煤矿压风机自动控制系统的应用研究

以杉木树煤矿为例,针对煤矿压风机人工就地操作存在的一些问题,介绍了一种基于PLC的压风机集中监测、控制方式及通信方式。实践证明,基于PLC的压风机自动控制系统实现了压风机参数采集、数据处理、故障报警、远程集中控制、运行时间设定等各种功能,还实现了压风机房无人值守,为实现数字化矿井打下了良好的基础。     

西门子PLC在空压机站智能控制系统中的应用

针对山东某矿空压机站的5台空压机控制系统存在的不足,研制了以西门子PLC为核心的空压机站智能控制系统,实现了空压机及其冷却水系统的就地、远程和网络监控,达到了按需供风的目标。着重介绍了西门子PLC控制系统的硬件配置和软件设计。