H2O2防腐技术在尿素装置上的应用

Ｈ２Ｏ２(双氧水 )用于尿素生产装置上的防腐目前已在多家大型尿素装置 (ＣＯ２ 气提法工艺 )上得到应用 ,效果较为明显。Ｈ２Ｏ２ 防腐技术是将Ｈ２Ｏ２ 液体由一定动力设备分别输入到尿素生产装置ＣＯ２ 气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器等设备的液相入口处 ,以实现设备的钝化 ,减少设备腐蚀的目的。Ｈ２Ｏ２ 系统投用后 ,尿素系统Ｎｉ含量有较大降低 ,说明设备腐蚀状况得到控制 ,同时当尿素装置因故停车时 ,Ｈ２Ｏ２ 系统投入运行可使尿素装置封塔时间延长 ;原料ＣＯ２ 气中加空气量减少 ;高压系统压力下降 ,合成塔有效容积增大 ;蒸汽…     

双氧水防腐技术在尿素生产中的应用

双氧水钝化技术用于水溶液全循环法大型尿素生产装置。加入系统后,减轻了合成塔和一分塔的腐蚀;由于加入双氧水,防腐空气用量大幅度减少,提高了高压系统甲胺转化率,可相应增加通过二氧化碳压缩机的二氧化碳量,从而提高装置的生产能力。     

水溶液全循环尿素工艺中合成塔与一段分解塔腐蚀的处理

我厂现有2套水溶液全循环尿素装置，在运行过程中，合成塔与一分塔都发生过严重的腐蚀现象。现简述事故产生的经过和处理方法，并浅析原因。     

径流式尿素合成塔与轴流式尿素合成塔的性能分析和比较

分析了轴流式尿素合成塔和径流式尿素合成塔的结构特征;指出了轴流式尿素合成塔的缺点和径流式尿素合成塔的优点。典型用户的使用效果表明：实施将轴流式尿素合成塔改为径流式尿素合成塔的技术改造,可使CO2转化率提高2%～3%;改造实施1年后进行大修检测,没有发现因塔型转化而引起的尿素合成塔衬里腐蚀的现象。     

尿素合成塔衬里的腐蚀及修复

阐述了尿素合成塔材里腐蚀机理及对腐蚀衬里进行局部更换过程,提出了塔衬防腐措施。     

3种尿素合成塔塔盘应用总结

0前言 智胜化工股份有限公司（以下简称智胜化工）的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,尿素合成系统采用双塔并联操作方式,1^#和2^#。尿素合成塔规格均为φl200mmX110mm×24472mm,有效容积V=26m。。通过对尿素合成塔中的塔盘进行改造,取得一定效果。生产实践表明：尿素合成塔内所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果的关键因素之一。     

用尿素2000^＋工艺改造现有尿素装置

1　简　介尿素装置一般包括 1个高压合成工段 ,2～ 3个低压循环段。传统的斯太米卡邦技术中合成压力约 2 0ＭＰａ,ＮＨ3/ＣＯ2 比例约为 4 ,此条件下ＮＨ3和ＣＯ2 的转化率分别是 35%和 6 5%。第一循环段的压力约为 2 .0ＭＰａ,尿液中未转化的甲铵在循环回到合成塔前从溶液中分离出来并被冷凝。在常见的流程中 ,甲铵分离塔 (也称洗涤塔 )把过量的氨从甲铵溶液中分离出来。在洗涤塔下游的氨冷器则把气氨冷凝下来 ,然后循环回尿素合成塔。第二循环段的压力约 0 .4ＭＰａ尿液与甲铵在此进一步分离 ,并使水分蒸发 ,尿素溶液浓缩到 70 %。最后一…     

径流式尿素合成塔塔盘在氨汽提尿素工艺中的应用

介绍了径流式尿素合成塔塔盘的主要特点,概述了径流式尿素合成塔塔盘的改造情况。技改后,尿素合成塔CO2转化率提高了3.7%,吨尿素汽耗下降了43 kg,实现了尿素装置的节能运行。     

尿素合成塔改造小结

尿素合成塔改造小结尿素合成塔１９７８年投用至今已１９年。塔的筒体衬里状态良好，腐蚀均匀。但塔盘的腐蚀较严重，最薄仅为２．２ｍｍ，且塔盘小孔因腐蚀而增大了５ｍｍ（直径）。塔盘需要更换。Ｃａｓａｌｅ的尿素合成塔高效塔盘技术：将原尿素合成塔８层塔盘改为１０...     

浅析氨汽提法尿素装置主要温度指标控制范围的确定依据

浅析氨汽提法尿素装置主要温度控制指标——合成塔底部温度、合成塔顶部温度、汽提塔底部温度、中压分解器温度、中压吸收塔温度、低压分解器温度、蒸发系统温度、解吸塔温度、水解温度的确定依据,寻找尿素装置操作中的盲区,以达到优化系统、节能降耗、减少腐蚀、保护设备的目的。