锆英石耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能

一、前言生产玻璃纤维用玻璃液质量的好坏和玻璃熔窑寿命的长短,在很大程度上都取决于耐火材料的质量。所以随着玻纤工业的发展,砌筑玻纤熔窑和无碱玻璃球窑用的耐火材料也有很大的发展。在E玻璃熔窑上,国外已普遍采用了致密型氧化铬砖和锆英石砖,尤其是在熔化部池壁、流液洞等关键部位使用后,使熔窑寿命大大延长,一般达到     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

中国硅酸盐学会玻璃 电子玻璃专业委员会

玻璃工业是工业生产用能的大户,而玻璃熔窑的能耗又占行业总能耗的70～75％,所以狠抓玻璃熔窑的节能工作确实是当务之急。近十余年来,国内在玻璃熔窑的节能方面做了大量的工作,通过改进炉体结构、采用优质耐火材料、加强保温,充分回收余热以及重视作业控制等,致使目前玻璃液的单位能耗与七十年代初相比,平均降低了20～30％。个别熔窑的能耗指标达到了国外七十年代的水平。但是,与国外八十年代的先进水平相比,尚有不小的差距。目前,国外熔化1kg瓶罐玻璃的最低能耗约在1000kcal左右,国内的先进水平为1500～1600kcal。为此,应该看到,尽管我们在节能工作方面已经取得了不少成绩,但节能的潜力还是很大的。     

我国玻璃工业用耐火材料的现状与展望

我国玻璃工业用耐火材料已经进入以整窑新型优质耐火材料合理配置为中心的发展阶段。把玻璃熔窑寿命由目前的３年左右提高到５年左右是当前我国玻璃工业用耐火材料发展的首要目标。     

全氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOx排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧窑内大量碱蒸汽和水蒸汽的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料的选材,对600t·d^-1浮法玻璃熔窑耐火材料的使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑用耐火材料的现状进行了论述及前景进行了展望。     

全氧燃烧熔窑结构及工艺方面的应用实践

全氧燃烧作为一种环保、节能、低排放的玻璃熔制方式已成为玻璃工业的主要发展方向。笔者通过实践总结出全氧熔窑的设计与生产经验。对比传统火焰熔窑,全氧燃烧熔窑需注意熔化部长宽比,一般取2.0~3.0,再通过合理的耐火材料配置,提高熔窑整体寿命。全氧燃烧熔窑的生产工艺中需特别重视澄清剂、氧枪布置及气体量调节等因素,从而保持稳定、高效地生产。     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

我国电熔耐火材料的生产现状与发展方向

一、前言电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的池壁、喷火口、胸墙等部位的主要耐火材料.它不仅能耐高温(1600℃以上),而且抗玻璃液的侵蚀能力强.近二十年来,我国玻璃工业由于电熔耐火材料逐步推广应用,使玻璃熔窑的作业温度提高了30～40℃,熔化率也随着提高,玻璃质量有所改善.窑炉的使用寿命由原来的一年半左右,提高到二年半左右.不仅为国家多生产了玻璃,而且减少了窑炉的热修及冷修费用.     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

介绍了全氧燃烧熔窑的优点,如可节约燃料,减少NOx排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命;分析了全氧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料的选材,对日产600t浮法玻璃熔窑的耐火材料使用进行了对比分析;提出生产优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃要采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺;并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了分析和展望。     

国外玻璃熔窑用耐火材料的新进展

国外玻璃熔窑用耐火材料的新进展苑金生（河北省保定市建材局保定０７１１００）近年来，国外耐火材料工业在采用高纯原料、增加新品种、提高产品质量、延长耐火制品的使用寿命和降低耐火材料单耗等方面都有了显著的发展。国外玻璃窑用耐火材料重点研究开发的优质制品是：...     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

玻璃熔窑能耗指标的设计

介绍了国内外玻璃熔窑能耗指标情况,分析了国内有些玻璃熔窑单位能耗指标过高的原因,提出了确定不同吨位玻璃熔窑单位能耗指标的"经验公式",指出单位能耗与熔化部尺寸和熔化率密切相关,燃料消耗随熔窑设计不同是有比较大的潜力可挖的,要在熔窑的设计之初就确定好其单位能耗指标.     

玻璃原料质量对熔窑的影响

玻璃原料和配合料的质量不仅关系到玻璃产品的质量,而且影响熔窑的生产能力和熔窑的寿命。本文从原料种类、化学成分、粒度、水分、温度等配合料的各个方面叙述了它们对熔化、耐火材料侵蚀和玻璃质量的影响。     

湿法棒磨砂岩粉的试用论析

用湿法棒磨砂岩粉代替熟砂岩粉生产浮法玻璃,能达到提高玻璃质量、节能、提高熔化率和延长熔窑使用寿命的效果,缩小了我国的浮法玻璃与国际先进水平之间的差距.     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

第三次玻璃窑用耐火材料学术会议论文题录

(1983年11月8日至12日在冷水江召开)202001玻瑞工业用耐火材料科学技术的现状与展望 建材院赵正民20 2 00年我国电熔耐火材料的生产现状 建材院陶瓷耐火材料研究所邓延钦202003我国玻璃烙窑用耐火材料现状与国外差距 国家建材局技术情报标准研究所20 2 004碱性耐火材料和优质电熔研的使用 昆明平板玻璃厂温以言202005轻工试验窑运行一年半情况及经济效益 上海玻璃瓶七厂202006我国平板毅璃熔窑用耐火材料的现状及对今后发展的意见 建筑材料科学研究院陶瓷耐火所张玮20 2 007能源材料通讯 能源材料通讯编辑部20 2 008蓄热室优质碱性砖材的选…     

我国玻璃熔窑的耐火材料与国外的差距

我国玻璃熔窑的耐火材料与国外的差距王从桂（国家建材局中北玻璃公司）我国玻璃熔窑，在５０年代使用周期约为２年，在运转期间，还要进行大量热修，才能达到。当时熔化部上层池壁使用的是莫来石砖和一部分ＺＡＣ砖，使用很短时间就要帮砖，有的厂还要使用水管冷却池壁。...