共沉淀法制备的BaNiZn0.5Co0.5Cex Fe16-x O27纳米铁氧体微波吸收特性研究

采用共沉淀法制备了BaNiZn0.5 Co0.5 Cex Fe16-x O27(x=0,0.01,0.03,0.05)纳米铁氧体粉末,就铈元素的含量对该铁氧体微波性能的影响进行了对比研究,用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2GHz～12.5GHz范围内的微波吸收特性.实验发现,稀土元素铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.03时,BaNiZn0.5Co0.5CexFe16-xO27铁氧体的吸波性能最佳.对于BaNiZn0.5Co0.5Ce0.03Fe15.97O27铁氧体吸波材料,当涂层厚度为1mm时,在11.8GHz频率处,最大吸收衰减量达14.8dB,9dB以上带宽大于2GHz,其复介电常数ε"最大值为1.83,复磁导率μ"最大值为0.95,添加铈是提高该铁氧体吸波材料性能的一种途径.     

化学共沉淀法制备的Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3微波吸收特性研究

采用化学共沉淀法制备了Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3(x=0,0.01,0.025,0.05)复合氧化物,用.XRD分析了材料的相结构,并用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2GHz～12.5GHz范围内的微波吸收特性,结果表明,在1100℃煅烧后样品呈现出单一的钙钛矿型结构,铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.025时,Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3的吸波性能最佳,材料涂层厚度为1mm时,在测试频段内有三个吸收峰,最高的吸收峰位于9.06GHz处,吸收峰值达36.83dB,18dB以上频带宽度达2.2GHz,适量掺杂铈是提高该复合氧化物吸波性能的一种有效途径.     

Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4铁氧体的制备与吸波性能研究

采用高分子凝胶法制备了Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4铁氧体。当煅烧温度为600℃时,立方晶系尖晶石结构的Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4相初步形成。掺杂稀土La后,Ni0．5Zn0．5La0．05Fe1.95O4铁氧体的吸波性能显著提高,吸收峰向高频移动,其电磁波反射率小于～10dB的频宽可达2．7GHz,最小反射率为-15．6dB。     

掺杂镧的钡、锂铁氧体粉末的微波吸收特性

利用柠檬酸溶胶-凝胶自蔓延法合成掺杂镧的磁铅石型系列M型钡铁氧体 (La0.5Na0.5)xBa1-xFe12O19(x=0,0.1,0.3,0.5)和尖晶石型锂铁氧体Li0.5LaxFe2.5-xO4(x=0,0.005,0.015,0.025),并对镧的含量对铁氧体的吸波性能的影响进行了对比研究.实验结果表明,添加适量的镧能显著地改善铁氧体的吸波性能;掺杂量为x=0.3的钡铁氧体和x=0.015锂铁氧体对微波吸收最佳.     

Nio.4Co0.24Zno.36Lax Fe2-x O4铁氧体微波吸收特性的研究

采用溶胶-凝胶工艺制备了Ni0.4Co0.24Zn0.36LaxFe2-xO4铁氧体,利用XRD和微波网络矢量分析仪对其相成分和吸收特性进行研究,实验发现:适量掺杂镧时能够增大吸收频带宽度,改善吸收性能;当x =0.07时,最大吸收可达38.55dB,几乎在整个频段内吸收量都大于15dB,这非常有利于作为高频吸波材料.通过对Ni0.4Co0.24Zn0.36La0.07Fe1.93O4铁氧体烧结温度的分析,发现在1000℃烧结,晶粒只有80nm左右,吸收性能最好.     

纳米晶Fe3Al材料的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能

通过铝热反应熔化法制备纯纳米晶Fe3Al材料以及添加质量分数分别为10％Ni,10％Cr,10％ Mn,15％ Mo,5％ Cu和10％Cu合金元素的6种块体纳米晶Fe3Al材料;对含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料分别进行600 ℃、1000℃,8h的等温处理.采用质量损耗法测定不同纳米晶Fe3Al材料在质量分数为5％ H2SO4溶液中的均匀腐蚀速率;并研究各纳米晶Fe3Al材料在1200℃空气中的高温氧化性能.结果表明:添加15％Mo和添加10％Cu的纳米晶Fe3Al材料较纯纳米晶Fe3Al材料抗腐蚀性能提高明显;含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料经过600℃ 等温处理后的腐蚀速率略高于未等温处理的材料,而经1000℃等温处理后腐蚀速率明显下降;随着合金元素Ni、Mn、Cr、Cu的加入,纳米晶Fe3Al材料的氧化速度增大,抗氧化性能降低.     

FeSiAlCr合金/W型六角晶系Ba铁氧体复合粉体的制备及微波特性

以雾化Fe85Si2Al6Cr7粉和溶胶凝胶法制备的W型六角晶系Ba1Co0.9Zn1.1Fe16O27铁氧体粉末为原料,通过高能球磨复合改性得到FeSiAlCr合金/W型六角晶系Ba铁氧体复合粉体。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对该粉体的微结构和形貌进行分析和观察,利用微波矢量网络分析仪系统测定粉体试样在2~18 GHz频段内的复介电常数和复磁导率以及吸波涂层试样板的吸波性能,研究该复合粉体的微波电磁特性和电磁损耗性能。结果表明,FeSiAlCr合金/W型六角晶系Ba铁氧体复合粉体颗粒保持W型铁氧体的六角片状晶粒形貌和微结构;其ε′、ε″、μ′和μ″均高于W型铁氧体而低于Fe合金的对应值;FeSiAlCr合金含量与复合材料的磁损耗和介电损耗的相对强弱密切相关,Fe合金含量适中的复合材料,其吸波涂层厚度为2 mm时,在2~18 GHz全频段的吸波性能高于20 dB,峰值点达50 dB。     

pH值对溶胶凝胶自燃法合成纳米镍锌铁氧体的影响

用溶胶-凝胶法制备Ni0.5Zn0.5Fe2O4.研究不同pH值对试样物相的影响.利用差示扫描量热仪对干凝胶热分解行为进行研究.利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)对产物的物相、微观结构和磁性能进行研究.结果表明,利用溶胶凝胶自燃法制备的镍锌铁氧体粉末未经热处理得到具有单一尖晶石...     

化学共沉淀法制备的BaNiZnCexFe16-xO27超微粉末的微波吸收特性

采用化学共沉淀法制备了BaNiZnCexFe16-xO27铁氧体吸波材料,就铈元素的含量对钡镍锌铁氧体吸波性能的影响进行了对比研究.实验发现在涂层厚度为1mm,测试频段为8.2GHz～12.5GHz频率范围内,当x=0.03时,该铁氧体材料的微波吸收特性最佳,在11.6GHz处,最大吸收值达13.6dB,10 dB以上带宽大于1.4GHz,其复介电常数ε″最大值为1.3,复磁导率μ″最大值为0.78,添加铈是提高钡镍锌铁氧体吸波材料性能的一种有效途径.     

磁性Fe、Co、Ni纳米粒子的吸波性能研究

利用直流电弧等离子法在101.32 kPa(760 Torr)(H2+Ar)混合气氛下制备了Fe、Co、Ni纳米粒子,通过XRD、TEM、VSM及TC-436(LECO LTD.)N/O分析仪对纳米粒子进行了形貌和成分的表征,并通过矢量网络分析仪,利用同轴方法对粒子复合材料进行了电磁参数的测定。结果证明:在2~8 GHz频率范围内,Fe、Ni、Co纳米粒子/固体石蜡复合材料的复介电常数虚部ε″在3~4 GHz7、~10 GHz、14~16 GHz频段均出现峰值,Fe、Ni纳米粒子/固体石蜡复合材料复磁导率的虚部μ″吸收峰值分别在11~13 GHz、4~6 GHz频段处,Co纳米粒子/固体石蜡复合材料复磁导率的虚部μ″吸收峰值并没有出现。利用实验所得到的数据模拟了Fe、Ni、Co纳米粒子/固体石蜡复合材料不同厚度的电磁损耗能力,当涂层厚度为2 mm时,Fe纳米粒子/固体石蜡复合材料在8 GHz频率范围达到30 dB的吸收值。在2~18 GHz频率范围内,当涂层厚度为4 mm和5 mm时,Ni纳米粒子/固体石蜡复合材料出现了两个吸收峰,其值均大于10 dB。因此,通过Fe、Co、Ni纳米粒子的复合吸波材料可以展宽吸收电磁波的频段。     

Ce0.75Nd0.25O1.875复合氧化浸出条件的研究

利用Ce3+Nd3+不同配比的二者混合碳酸稀土在不同温度下的焙烧产物为原料,研究了不同焙烧温度、不同Ce3+Nd3+配比和不同浸出酸度对Ce0.75Nd0.25O1.875酸溶性的影响,找出生成Ce0 75Nd0.25O1.875的最稳定条件.     

碳酸稀土焙烧过程中Ce0.75Nd0.25O1.875生成条件的研究

利用纯Ce2与Nd2O3为原料制得的不同Ce^3 :Nd^3 配合的混合碳酸稀土,研究了不同焙烧温度和Ce^3 :Nd^3 配比条件对Ce0.75Nd0.25O1.875的影响,用X射线衍射仪分析了焙烧产物,得出了Ce0.75Nd0.25O1.875生成的最佳条件。     

Hydrothermal stability of MOx-Ce0.75Zr0.25O2 catalysts for NOx reduction by ammonia

Various acidic components（MOx：phosphate,sulfate,tungstate and niobate） were loaded on Ce0.75 Zr0.25 O2 powders by an impregnation method.The as-prepared catalysts were hydrothermally treated at 760 oC for 48 h in air containing 10 vol.% H2 O to obtain the aged catalysts.The catalysts were characterized by X-ray diffraction,Fourier transform infrared spectroscopy,H2 programmed-reduction,NH3 adsorption and deNOx activity measurements.The results showed that,among the catalysts investigated,the phosphated Ce0.75 Zr0.25 O2 catalyst showed the highest hydrothermal stability.The remained high acidity of the phosphated catalyst with moderate redox property helped to maintain the excellent NH3-SCR activity of hydrothermally aged catalyst.Cerium tungstate led to the poor redox property of the tungstated catalyst although the acidity of catalyst was still high.The decomposition of sulfates at temperatures higher than 600 °C restrained the usage of sulfated catalysts in high temperature conditions.The overall dehydration of niobate to niobium oxides led to the low acidity of hydrothermally aged Nb2 O5-Ce0.75 Zr0.25 O2 catalyst.     

Cu-9.5Ni-2.3Sn-0.25Si合金铸态组织与时效性能的研究(续)

图4为Cu-9．5Ni-2．3Sn-0．25Si合金经400~C×4h时效后微观组织与扫描电镜照片。由图4（a）中可以看出：合金经70％的冷变形时效后,合金晶粒组织明显破碎,并有大量的第二相小颗粒析出,而且分布均匀。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢148 mm厚板尾部分层缺陷分析及控制工艺

采用扫描电镜及电子探针对55 t钢锭成材148 mm厚2.25Cr-1Mo-0.25V钢板尾部分层缺陷进行观察分析,结果表明：分层缺陷是由于模铸保护渣卷入钢液造成的。为减少钢板尾部分层缺陷,对冶炼工艺进行优化,精炼过程中采用碳粉、电石及1.2～2.0 kg/t_钢Al线复合脱氧工艺,真空后软吹12～14 min,采用高粘度、低熔点、高熔速及膨胀系数较大的模铸保护渣。优化工艺后,钢板尾部分层缺陷出现概率分别为11.3%、9.6%、6.9%,分层缺陷导致钢板废品率由原8.1%降至1.7%。     

La0.75Mg0.25Ni3.47Co0.2Al0.03储氢合金电极失效研究

采用中频感应真空熔炼制备La0.75Mg0.25Ni3.47Co0.2Al0.03合金,并借助电化学和气态循环实验、SEM、XPS等手段对合金电极失效的原因进行研究.结果表明,合金放电容量和吸氢容量的衰减在循环过程中均分为快速和缓慢两个阶段.随循环次数的增加,在电化学循环过程中,合金颗粒表面的氧化腐蚀产物逐渐增多,接触电阻和电荷传递电阻先降低后提高;在气态吸放氢过程中,合金颗粒裂纹逐渐增多,且开裂程度增大.La和Mg的氧化腐蚀损耗是导致合金放电容量衰减的主要原因,而合金颗粒粉化加剧了La、Mg的腐蚀,进一步恶化合金电极的稳定性.     

Improved sulfur-resistant ability on CO oxidation of Pd/Ce0.75Zr0.25O2 over Pd/CeO2-TiO2 and Pd/CeO2

The influence of sulfation on Pd/Ce0.75Zr0.25O2, Pd/Ce O2-Ti O2 and Pd/Ce O2 was investigated. Physical structure and chemical properties of different catalysts were characterized by N2 adsorption, X-ray diffraction(XRD), CO chemisorption, X-ray photoelectron spectroscopy(XPS), Fourier transform infrared spectroscopy(FT-IR) and X-ray fluorescence(XRF). After 10 h SO2 sulfation, it was found that the decrement on CO oxidation catalytic activity was limited on Pd/Ce0.75Zr0.25O2 compared to Pd/Ce O2-Ti O2 and Pd/Ce O2. It demonstrated that Pd/Ce0.75Zr0.25O2 was more sulfur resistant compared to the other two catalysts. After sulfur exposure, catalyst texture was not much influenced as shown by N2 adsorption and XRD, and surface Pd atoms were poisoned indicated by CO chemisorption results. Pd/Ce0.75Zr0.25O2 and Pd/Ce O2-Ti O2 exhibited less sulfur accumulation compared to Pd/Ce O2 in the sulfation process. Furthermore, XPS results clarified that surface sulfur amount, especially surface sulfates amount on the sulfated catalysts was more crucial for the deactivation in sulfur containing environment.     

固相法制备LiNi0.25Co0.5Mn0.25O2正极材料的研究

以LiOH·H2O和Ni，Co，Mn过渡金属或其氧化物为原料，采用固相法制备了锂离子电池正极材料LiNi0．25Co0．5Mn0．25O2。对产物进行了XRD，SEM及电化学性能等测试。结果表明：过渡金属原料对所得产物性能的影响很大，在其他原料相同的情况下，以金属Mn为原料所得产物相比以MnO2为原料所得产物具有结晶程度更加完整、颗粒尺寸更大、振实密度更高、电化学性能更好等特点；以金属Ni，Co，Mn为原料所得产物的不可逆容量较低、首次放电比容量可达171．6mAh·g^-1，振实密度高达2．87g·cm^-1。     

Tempering Behavior of 4.5Cr-2W-0.25V Steel

The tempering behavior of a Cr-W-V steel was investigated in this research.This new alloy with the composition of Fe-4.5Cr-2W-0.25V-0.1C was austenitized at 1000 ℃ for 30 min and tempered at 600 and 700 ℃ for different time up to 100 h.An OM analysis of the microstructure of air cooled and water quenched specimens before tempering showed that although under both conditions fully martensitic matrix formed,finer structure had formed in the water quenched specimens.The XRD and TEM results showed that the most stable carbides formed during tempering of the steel were M23C6 and M7C3,respectively.Other carbides such as M3C and M2C,formed in the first stages of tempering,and stable MC were also observed.The results showed that when the tempering time,temperature and cooling rate were increased,mass percent of extracted precipitates was increased.In addition,the formation rate of the stable carbides such as M23C6 and dissolution rate of the metastable carbides such as M3C and M2C were increased.