计算机控制纤维缠绕机概念设计

本文在分析计算机控制纤维缠绕机（ＣＣＦＷ）的结构及组成的基础上分析了它的概念设计、结构设计、控制系统硬件和软件设计。     

计算机控制缠绕机的接地方式研究

研究了电气设备的接地原理以及接地对于计算机控制缠绕机的重要性；结合计算机控制缠绕机的具体特点，研究出适合计算机控制缠绕机的接地方式。     

基于PLC的缠绕机低成本控制系统设计与应用

本文利用可编程控制器的多轴插补、高速定位功能,将继电-接触器控制的普通缠绕机,改造成为PLC控制的数控缠绕机,采用玻璃纤维预浸胶带分别进行纵、环向缠绕成型,并对纵向外移量、环向缠绕长度、排纱精度、缠绕张力及表面温度等参数进行测量与分析,并对利用该缠绕机缠绕成型的6台150容器进行水压爆破实验,得到水压爆破压强均略高于设计值,且离散较小,表明:利用PLC控制的缠绕机能够满足工艺要求,可以进行纤维缠绕制品的稳定生产。改造后的PLC控制数控缠绕机具有缠绕精度高、产品性能稳定、成本低、操作界面友好、设备运行稳定及可维护性好等优点,本文方法适合于机械式缠绕机的技术升级。     

传动侧隙对计算机控制缠绕机线型的影响及消除方法

1 概 念 在本文中,侧隙是指减速机和链轮等机械传动机构中由运动间隙所带来的动力输入及动力输出部分的机械间隙。其主要由减速机齿轮间的间隙和链轮链条间的间隙组成。2 侧隙对缠绕机缠绕线型的影响 对于机械式缠绕机,小车的往复运动是由环形链条实现的。小车的运动方向虽然随着链条上某一销轴的环形运动而周期变化,但其驱动机构如链轮链条和减速机等的运动方向却是不变的,故其侧隙在刚开始缠绕时稍有影响,但在缠绕过程中就不存在了。因此它并不影响除第一条纱以外的线型。 对于计算机控制缠绕机情况就不一样了。对于小车跟随主轴运动…     

新型缠绕机

研制出一台缠绕式密封垫片的专用生产设备——缠绕机。该机对不同规格、类型垫片的工艺参数可任意选择和控制，且垫片尺寸可预置。并能实现绕制过程自动化     

计算机控制技术在化工生产中的应用

1 概述 随着计算机技术的迅猛发展,计算机工业过程控制的应用已渗入到各行各业之中。我国的化学工业是较早采用计算机的工业部门之一。60年代中期,就开始开发研究计算机控制化工生产过程的工作。首先在化肥、炼油、乙烯、氯碱行业开展计算机过程控制研究。集中科研、生产和     

连分数在纤维缠绕中的应用

本文介绍了在连分数（ｃｏｕｔｉｎｕｅｄｆｒａｃｔｉｏｎｓ）理论在纤维缠绕实践中的应用,指明这是在纤维缠绕规律的深化认识。     

计算机控制技术在瓶罐玻璃机械中的应用

计算机控制技术在瓶罐玻璃机械中的应用杨自皆，姜丰英（齐鲁莫尔玻璃机械有限公司２５５３３１）ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｏｍｐｕｔｅｒＣｏｎｔｒｏｌｉｎＧｌａｓｓＣｏｎｔａｉｎｅｒＭａｃｈｉｎｅｒｙ￥ＹａｎｇＺｉｊｉｅ；ＪｉａｎｇＦｅｎｇｙｉｎｇ...     

纤维缠绕机伺服控制系统的PID参数整定方法

纤维缠绕机的控制系统经历了机械式、液压马达伺服控制式、微机控制式及通用数控式的发展变化,其中开放式运动控制器PMAC板卡及交流伺服系统得到广泛应用,在系统中引入前馈控制,构成了具有反馈和前馈的复合控制系统,该系统具有PID参数调整合理、跟随误差小、控制精度高、鲁棒性好等特点,大大提高了纤维缠绕机控制系统的稳定性和可靠性。     

巴马格SW46卷绕机绊丝成因探讨

针对 BARMAG公司 SW46-1S-90 0 /6型号的卷绕机 ,从设备和工艺角度分析了 POY生产过程产生绊丝的主要原因     

基于PCC的卷绕机控制系统的设计方法

论述了一种应用可编程计算机控制器技术的卷绕机控制系统结构及其设计方法。经实际应用证明:该系统控制精度优于±0.2%,从而满足卷绕速度的控制精度在±(2%～3%)之内的要求,符合化纤生产优等品的工艺条件。此设计方法为在化纤生产过程中灵活应用提供了依据和手段,对提高化纤装备现代化水平具有实用价值,是实现卷绕机高速化和自动化的重要环节。     

纤维缠绕成型过程中玻璃纤维毛羽的产生原因及控制措施

以纤维缠绕成型的各工序为重点,从人、机、料、法、环5个方面分析了玻璃纤维缠绕成型过程中毛羽产生的原因,选取3种不同的玻纤产品,针对环境温度对玻纤毛羽产生的影响做了进一步的分析,并总结了一些来自生产实践的可减少毛羽产生的措施.     

纤维缠绕成型工艺中张力控制系统的研究

纤维缠绕中张力的控制是关系到产品质量的关键技术。本文主要通过对张力产生的分析，论述了分别采用磁粉离合器和力矩电机作为控制元件，对张力进行有效的两种控制方案。     

绕线机绕线张力控制方法分析

分析胶管和电缆等纤维线绕线机的绕线过程和绕线张力,得出绕线张力变化发生在排线跃层提速的过程中,建立了恒转速模式下的绕线张力计算模型,得出绕线张力变化率正比于小线轴卷绕转速平方和线直径,并给出了恒转速控制方法的应用范围,其经济性好。与恒转速控制方法相比,当选取的小线轴卷绕转速和线直径较大时,恒线速度控制方法的绕线张力控制效果更优,但系统复杂性和成本显著提高。     

双阿累尼乌斯方程在湿法缠绕环氧树脂中的应用

为解决双阿累尼乌斯方程在模拟湿法缠绕用酸酐固化环氧树脂和芳香胺固化环氧树脂黏–温特性时出现较大误差的问题,对方程频率因子A和活化能因子N进行了探讨,在其表达式中增加时间变量t,得到新的双阿累尼乌斯方程表达式,并模拟实际固化温度下两种树脂的黏–温特性,对所建立的方程进行了验证。结果表明,时间变量的加入是合理的,新方程可准确模拟两种树脂的黏–温特性,预报不同工艺条件下树脂的黏度,确定酸酐固化环氧树脂在40~50℃符合湿法缠绕的要求,最佳缠绕温度为45℃;芳香胺固化环氧树脂在40℃和45℃符合湿法缠绕的要求,最佳缠绕温度为45℃。     

基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用

为了使回转体制品的纤维缠绕线型设计更加简便,提出一种基于参数化设计的纤维缠绕方法,对圆管、容器等回转体制品的线型工艺进行参数化设计。该方法以缠绕理论为核心,将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正,根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现,经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验,验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。     

改性氰酸酯纤维缠绕工艺研究

本文采用环氧树脂改性氰酸酯树脂,研究出适用于纤维湿法缠绕的低粘度并具有较高耐热性能的改性树脂体系。通过试验研究确定了树脂体系的纤维湿法缠绕工艺,对改性树脂与碳纤维复合材料的力学性能进行了研究,并进行了标准容器爆破试验。研究结果表明：改性氰酸酯树脂体系的粘度小（420mPa·S,25℃）,并具有较长使用期（30小时以上）,完全适用于湿法缠绕工艺。使用改性氰酸酯体系缠绕的标准容器,其纤维方向复合材料性能相当于环氧树脂体系缠绕的容器,并且具有较高的玻璃化转变温度（Tg=232℃）,与现有的环氧树脂体系相比,玻璃化转变温度提高了30％～40％。