高炉矿焦混装实验室研究

实验室试验研究表明,在适当条件下用混装冶炼代替层装冶炼,可以降低高炉块状带的压差.高炉所用料批越大,混装效果越明显,且在入炉焦炭量波动的情况下,仍可维持顺行。另外,入炉烧结矿的含粉量越大,混装比层装更具有较好的透气性(但这并不是说混装可忽视原料的质量).同时,通过炉料结构的变化,可以做到用混装来调剂混装,以适应不同的炉况需要。     

高炉矿焦混装技术

济南铁厂、马钢、东北工学院等单位在中小高炉进行了矿焦混装试验。混装是将矿石和焦炭混合后再装入高炉。混装后由于高炉的料柱结构发生了质的变化,无论是块状带还是软熔层的透气性均获明显的改善,压差明显降低。混装后矿石和焦炭无论是径向还是沿高炉高度的分布均较均匀,可以更     

高炉矿焦混装的实践与研究

本文重点回顾了马钢在矿焦混装方面的工作,并在此基础上提出了混装引起的课题与思考。笔者认为,矿焦混装是对传统层装料制的突破,必将在技术上理论上引起连锁反应.诸如矿煤混装,采用两种焦炭冶炼、将矿焦混合工序移到原料场或其它适当场所,以及在高炉冶炼理论上如何看待高炉内各种物料之间的关系等等.     

锰铁高炉矿焦混装试验

文中介绍了100m~3锰铁高炉矿焦混装生产试验情况,讨论了混装对高炉内锰还原及锰铁高炉各项生产指标的影响,指出适宜的混装率为6-12％。     

高炉矿焦混装降低燃料比

<正>高炉软熔带的透气性是高炉顺行的关键,其占高炉阻力损失的60%以上,矿焦混装后焦炭支持其上部料层的负荷,使矿石层在高温下能保持一定的空隙度,煤气流通过这些空隙,为炉料的透气性和改善高温下的还原提供了保障,这对大料批布料条件下作用尤为明显,也为煤气流在软熔带的合理分布创造了条件。日本的研究证明:在1050~1200的高温下,无论烧结矿的比例是75%还是65%,当焦炭比例增加到     

高炉布料的焦层坍塌建模方法研究

炉料分布是影响高炉内煤气流分布的决定性因素之一。在高炉布料过程中,矿石的冲击作用使部分焦层坍塌并堆积到炉中心区,考虑这一因素对料层分布的影响,在试验和统计分析基础上,采用一种简化方式模拟了布料过程的焦层坍塌现象。它以专家规则修正料面曲线,依据物料平衡关系求解模型参数,通过分析高炉径向温度和径向矿焦比分布,间接验证了布料模型中焦层坍塌修正方法。     

鞍钢大型高炉矿焦混装冶炼试验研究

矿焦混装法是近十几年发展起来的新的装入方法,其目的是在原料条件较差的条件下,谋求强化冶炼取得增产降焦的效果。在混装比20％的情况下取得:①煤气流分布稳定;②允许接受较高压操作;③炉缸工作均匀活跃;④生产质量提高,一级品率提高10.26%;⑤降低焦比0.56%。     

高炉矿焦混装配加球团的实验研究

实验研究表明，高炉矿焦混装配加球团，同样可以改善块状带气体力学特性，改善高温软熔性能。高炉料配加球团时，混装改善了料柱的高温还原，可减轻球团自身高温性能不良的影响。包钢炉料球团配比在20～40%时，混装效果更好。     

攀钢高炉矿焦混装软熔性能的研究

攀钢高炉料(钒钛矿)软熔实验表明,采用矿焦混装可以大大改善其高温软熔性能,并大体上促进了高温还原。但随着混装率的提高,铁中钒、硅、钛的变量是不同的,当混装率在50％左右时,铁中钒增长率较高,而此时钛的还原可得到较好控制,达到“扬钒抑钛”的良好作用。     

高炉矿焦槽及上料控制系统设计

以某钢铁厂1800m3高炉为例,介绍高炉矿焦槽及上料控制系统的硬件配置、网络结构和主要控制功能。目前,该高炉已投入生产,运行稳定可靠,料单灵活便捷,完全满足生产需求,具有一定借鉴意义。     

300m^3高炉矿焦混装试验

在300m~3高炉做了矿焦混装试验。含铁炉料由烧结矿和球团组成,试验取得良好效果,高炉顺行,产量提高了6.68％,焦比降低4.1％。     

锰铁高炉炉顶布料及矿焦混装

大小料批布料和矿焦混装已有很多报导，这两种方法对节焦都取得了较好的效果，锰铁高炉试验结果也不例外，但坚持者不多，也许是工艺不完善，操作麻烦，效果不稳定，或者认为铁高炉煤气能利用不像生铁高炉那样重要，所以笔者认为有强调的必要。     

高炉矿焦混装的理论分析与生产实践

高炉矿焦混装能提高冶炼强度，降低焦点比，提高生产率，延长一代炉役的寿命。本文提出了高冖料往散料体内煤气流动的附面层理论，导出了适用于高炉煤气运动的附面层微分方程式和积分方程式，对高炉内矿焦混装及层装煤气运动的了附面层特性进行了细致分析。并对鞍钢10号高炉的矿焦混装工业试验进行了讨论。     

高炉矿焦槽除尘系统的设计反思

在针对高炉矿焦槽除尘系统进行构建时,需要与实际情况进行有效结合,保证该系统在应用时具有一定的稳定性和安全性。但是在该系统的构建以及具体落实过程中,通过实践可以看出,该系统会由于各种因素影响,导致其本身受到严重的影响,主要体现在设计、调试等各个环节。针对这一现状,在实践中需要根据实际情况,与现有工艺条件进行有效结合,才能够对高炉矿焦槽除尘系统起到良好的改进操作。     

新1号高炉矿焦槽除尘系统设计

介绍了鞍钢新1号高炉矿焦槽除尘系统的设计及运行情况和长袋低压脉冲袋式除尘器的设计参数及特点。