Unicase炉的烘炉与炉膛时放

介绍了Ｕｎｉｃａｓｅ炉烘与炉膛时效的工艺，阐述了烘炉的注意事项，分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行膛时效时应注意的事项。     

环形加热炉设计浅析

环形加热炉在钢管生产中起着重要的作用,其设计是否合理,将直接影响钢管产品的质量和钢管轧制生产节奏。介绍了如何合理确定环形加热炉的设计参数和布料角,以及炉底砌筑结构设计、炉底与炉膛中心差值的选取方法等,并提出了新的环形加热炉烘炉方案。实际应用表明,所设计的平均直径24m环形加热炉运行工况良好。     

BBH预抽真空型气体渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室,工件进炉后,对前室进行预抽真空,然后通入氮气,工作在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火,实现了无氧化加热,消除了前室爆炸的危险,克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构,增加了气氛流动的合理性,提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时,没有炉膛氧化现象,大大减少了再次开炉时的炉膛时效时间,节省了能源,提高了设备的效率。     

提高气态悬浮焙烧炉首次烘炉质量的措施

本文阐述了气态悬浮焙烧炉(GSC)首次烘炉的烘炉曲线制定原则、烘炉的步骤,并提出了GSC首次烘炉提高内衬质量的措施。     

BBH预抽真空型气全渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室，工作进炉后，对前室进行预抽真空，然后通入氮气，工件在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火，实现了无氧化加热，消除了前室爆炸的危险，克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构，增加了气氛流动的合理性，提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时，没有炉膛氧化现象，大大减少了再次开炉时的炉膛时效时     

天然气纯氧回转化铁炉的应用

总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验,包括通过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验,包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验,同时介绍了笔者公司所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、...     

气态悬浮焙烧炉烘炉操作要领

概述气态悬浮焙烧炉烘炉前应具备的条件及烘炉曲线的确定；重点论述气态悬浮焙烧炉烘炉过程的操作要领；分析比较理论的与实际的烘炉内线；得出结论：为使气态悬浮焙烧炉烘炉成功，必须确保烘炉燃料供应，严格按烘炉曲线烘炉，确保连续烘炉，严格记录烘炉过程和采取越冬防冻措施。     

焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。     

用耐火砖砌制的无芯工频炉坩埚熔炼有色合金

我厂熔炼铜,铝合金是采用无铁芯工频感应电炉。炉子的容量有1吨、o．8吨、o．5吨三种规格,过去用这种炉子熔炼有色合金时,炉膛是采用石英砂打制的坩埚。这样,必须制作与生产用相同的合金成分炉胆来捣制坩埚,烘炉和烧结。每个炉子每月要大修一次,每次修炉需要四个熟练工人操作十六小时,此外,烘炉、烧结还需要48小时。这样既浪费了大量的人力物力,又影响生产进度。为了提高炉衬寿命,节约原材料,减轻劳动强度,消除硅尘危害,我们经过多次试验,采用成型耐火砖砌制坩埚,结构如图1、图2所示,尺寸如表所示。     

关于缩短40t保持炉烘炉时间的研讨

指出了缩短４０ｔ保持炉烘炉时间的意义。根据保持炉内补砌体随温度变化产生的物理和化学变化，提示了烘炉曲线的实际作用，结合４０ｔ保持炉使用实际，提出了内衬砌体破损的几个原因。分析烘炉的实质意义是预热、指出生产之初带铝液支行仍是烘炉的继续。通过类似工艺对比，确定几个烘炉阶段的时间，进而推荐一个３０小时的烘炉曲线，比国外５８天烘炉时间少２８天。     

蓄热室内置式加热炉炉体损坏原因与修复

介绍了蓄热室内置式加热炉的特点，分析了其炉体发生损坏的原因，并提出了已经实践检验的相应修复方法。     

“田”字型双级双向热底冷盖熔铝炉

介绍一种与地方铝厂技术水平,生产规模,产品结构相适应原新型铝炉。该炉是将中,小型企业无法操作使用的巨型熔铝炉分解成两组双级,双向炉,采用冷炉盖,热底连体结构,与普通单炉相比可减少１６个散热面;采用炉料预热罩强制烟气循环预热炉可节省４０％以上。     

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型，分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用，具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用，环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低，产品质量提高，操作环境得到改善。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉、井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有：正确地设计和选择加热炉的炉体结构、认真地砌筑炉膛、合理地布置加热体、提高加热炉的气密性、注意工艺操作技术、减少对流和传导热损失、推广新技术、新工艺、新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

热处理炉炉衬结构与节能效果分析

介绍了计算机辅助热处理炉衬设计软件LDF02的功能。分析了炉衬热流密度、炉膛内壁温度、环境温度、环境风速和金属构件等因素对炉表温升的影响。分析了4种结构炉衬的保温和节能效果     

乙炔低压渗碳的工艺及装备

概述了乙炔低压渗碳的优点，丙烷和乙炔的裂解特性，对乙炔低压渗碳，丙烷低压渗碳和普通丙烷渗碳的效果进行了对比。简要介绍了实施乙炔低压渗碳的单室高压气淬真空炉，双室及多室真空炉。     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

铝合金圆铸锭均热炉选择过程中几个值得注意的问题

结合我公司扩建中的工程项目,简要评述铝合金圆铸锭均热炉选择过程中的几个问题,它们涉及炉型的选择,炉子的生产效率和升温能力,加热温度均匀性,冷却室和均热-冷却炉组的节能等问题。阐述了笔者自己的见解。     

氮基气氛辊底式热处理炉的技术经济分析

指出了用原有的室式台车炉对高压锅炉管进行热处理时存在的主要问题,提出了为满足增加高压锅炉管生产量的需要,应新建1台连续式氮基气氛辊底式热处理炉,并为此从技术经济方面作了详细分析。