PVC压延革专用ADC发泡剂的研制与工业应用

介绍了采用添加复合助剂的方法对常规ADC进行化学改性的情况。考察了抑制剂在低温段的抑制发泡效果和促进剂在高温段的促进发泡效果，确定了在常规ADC中加入2％～6％的草酸为抑制剂和加入适量促进剂的发泡剂配方，经筛选并在实际生产中应用，满足了PVC压延人造革工艺的新需求。     

PVC压延革专用ADC发泡剂的研制与工业应用

采用添加复合助剂的方法对常规ADC进行化学改性。考察了抑制剂在低温段（180－190℃）的抑制发泡效果和促进剂在高温段（200－230℃）的促进发泡效果；确定了在常规ADC中加入2％－6％的草酸为抑制剂和加入适量促进剂的发泡剂配方，经筛选并实际生产应用，满足了PVC压处人造革工艺的新需求，该发泡剂克服了常规ADC在180－190℃就部分发泡，而在200－230℃发泡倍率不高、泡孔质量不好的缺陷。     

EPDM海绵密封条硫化体系与发泡体系的匹配研究

为研究EPDM硫化体系与发泡体系的匹配问题,采用不同硫化促进剂和不同有机发泡剂安排了4因素3水平的正交试验。结果表明,采用硫化活性较高的促进剂组合,所得胶料焦烧时间较短,交联程度较高,海绵密封条表面相对较为光滑,但发泡倍率不足;采用较慢硫化促进剂组合,所得海绵密封条外观质量最差,表面不光滑。发泡剂AC的分解温度高于发泡剂OBSH,应与稍慢硫化体系配合;发泡剂OBSH容易发泡,应与较快硫化体系配合,所得海绵密封条的表面质量较好。     

乙烯—醋酸乙烯酯改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的研究

本文研究乙烯—醋酸乙烯酸改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的规律,主要讨论了乙烯—醋酸乙烯酸、发泡剂、促进剂、交联剂、增塑剂、填料和工艺条件等对聚氯乙烯软质泡沫塑料性能的影响。     

发泡剂和硫化体系对NR/SBR并用海绵胶性能的影响

探讨发泡剂和硫黄硫化体系对NR/SBR并用海绵胶硫化 发泡特性和物理性能的影响。结果得出,应根据海绵胶的硫化 发泡工艺和物理性能要求选用发泡剂AC和DDL系列;采用发泡剂DDL105,硫化体系的硫黄用量为1～1 2份、促进剂CZ用量为0 5份,海绵胶的硫化与发泡速度匹配性好,拉断强度较高,回弹性较好。     

聚乙烯醇发泡材料研究进展

从化学发泡剂和物理发泡剂两个方面综述了聚乙烯醇(PVAL)发泡材料的发泡工艺,着重介绍了无机发泡剂和有机发泡剂两种化学发泡剂以及超临界CO2物理发泡剂对PVAL发泡材料泡孔尺寸、孔径、力学性能等的影响,不同发泡剂具有不同的特点,绿色环保的超临界CO2发泡剂将是今后研究的重点.此外,对PVAL发泡材料在生物医学领域、污水...     

改性ADC发泡剂的研究进展与市场前景

作者介绍了目前传统ADC发泡剂存在的问题,重点综述了改性ADC发泡剂产品的研究进展,包括合成工艺的改进及添加促进剂对ADC发泡剂性能的改进;同时分析了ADC发泡剂的市场情况,并对其前景进行了展望.     

NBR/PVC泡沫弹性体的研制

以NBR/PVC并用胶为主要原料 ,在化学发泡剂的作用下进行自由发泡制备密度低于 0 15Mg·m- 3的闭孔泡沫弹性体。利用正交设计得到试验条件下的最佳配方为 :NBR/PVC　 70 /30 ,硫黄　 0 8,促进剂EZ　 1 5 ,促进剂D　 0 5 ,发泡剂AC　 12 ,填料、增塑剂　适量 ;最佳发泡工艺条件为 :混炼胶在 110～ 130℃下预处理 10～ 30min ,在160℃左右自由发泡。     

EVA轻泡弹性鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、不同种发泡促进剂的用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。确定了稳定、可靠的生产配方和工艺控制条件。     

EVA轻质发泡弹性鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、弹性体、不同种发泡促进剂的用量对EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)材料性能的影响．考察了发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明．配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系．确定了稳定、可靠的生产配方和工艺控制条件。配方为发泡剂0．55％(质量分数．下同)．促进剂A 0．50％．B 0．50％．C 0．80％．交联剂0．07％．弹性体10％．填充剂10％。工艺条件为塑化温度190～200℃．模具温度50～60℃。     

天然橡胶发泡胶球的研制

用天然橡胶制备彩色发泡胶球,研究了发泡剂及发泡助剂、硫化体系、填充体系、混炼和硫化工艺以及发泡工艺等对发泡胶球品质的影响。结果表明,发泡剂选用二亚硝基五亚甲基四胺与小苏打和尿素脂BK并用体系可使胶球的泡孔细密均匀,气味很小;硫化体系采用临界温度较低的促进剂TT、CZ及M与硫黄并用能使硫化程度与发泡速率很好地匹配;选择轻质碳酸钙和滑石粉作为填充体系、使用门尼黏度为20～40的胶料及采用二段硫化工艺时所制备发泡胶球的泡孔细密、结构理想,发泡倍率与国外胶乳发泡制品相当。     

塑料制品的化学压花技术

<正> 化学压花可使塑料制品表面形成凸凹花纹,这是70年代以来国外采用的塑料压花新技术。化学压花最早用于塑料地板,后来推广至塑料壁纸和人造革。其工艺特点是能够在塑料制品表面产生具有立体效     

促进剂对三元乙丙橡胶海绵性能的影响

研究促进剂品种和用量对三元乙丙橡胶(EPDM)海绵性能的影响。结果表明:在一定的发泡体系下,硫化速率对EPDM海绵的结构和性能影响很大;采用发泡剂AC/OBSH/尿素并用体系,当硫化体系及用量为硫黄1.2,促进剂TMTD 1,促进剂M 0.8,促进剂PZ 1.2,促进剂BZ 1.5时,所得EPDM海绵呈微孔结构,泡孔分布均匀,综合性能良好。     

发泡剂和硫化促进剂相互影响的研究

研究了硫化促进剂对芳磺酰迭氮类和芳磺酰肼类发泡剂性质的影响以及它们对异戊胶СКИ—3胶料的硫化速度的影响。表1列举了被研究的发泡剂的主要性质。     

SBS模压高发泡鞋用材料的研究

采用模压法制备了SBS发泡材料,并测试了发泡材料的密度。重点研究了配方组成如发泡剂AC用量、交联剂的种类和用量、发泡促进剂ZnO/AC配比对发泡倍率的影响。考察了制备工艺即模压温度和模压时间对SBS发泡倍率的影响。结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.26g/(cm)～3的SBS发泡材料。     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响；不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响;不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响;发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

促进剂在SBR海绵胶中的应用

利用EK-2000P型硫化仪研究了促进剂（噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类）在SBR发泡硫化过程中对发泡剂OT分解速度的影响.结果表明：本研究中所使用的促进剂都可以一定程度的降低发泡剂OBSH的分解温度;促进剂DM可降低发泡剂OBSH的分解速度,促进剂M、CZ、DZ、NS、TMTD、TETD能提高发泡剂OBSH的分解速度.     

PVC发泡墙纸和地板发泡系统的研究

PVC发泡墙纸和地板大都采用涂塑法生产,发泡墙纸又分为单元压花、沟底(机械)压花和化学压花墙纸,发泡PVC地板也称化学压花印花发泡PVC地面卷材(图1)。在涂塑法生产中,发泡糊的性能对得到高质量的产品和保持稳定的生产起着决定性的作用。 本文研究了PVC发泡糊系统中主要组份的性质和选择,并提出可供生产的合理的配方和工艺条件。     

模压法制备LLDPE高发泡塑料的研究

研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯(LLDPE)的高发泡泡沫塑料。探讨了发泡剂、交联剂、促进剂以及LLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)的配比对高发泡塑料的表观密度、回弹率、压缩永久变形和压缩强度的影响。实验结果表明,在合适的配方和工艺条件下,以LLDPE为主,配以少量的LDPE树脂可制得高发泡塑料。