风电偏航导向板42CrMo调质钢的研发

针对42CrMo钢板淬火开裂的问题,分析认为其原因是连铸坯中心偏析严重并伴随有夹杂物所致。通过优化化学成分设计、采用洁净钢冶炼、连铸过程投入电磁搅拌等措施,使42CrMo钢铸坯低倍质量达到C类0.5级;通过辊压式热处理线进行热处理,保证了风电用偏航导向板42CrMo整板调质交货,整板性能满足“GB/T 3077”标准中试样调质热处理试验性能要求,达到客户技术要求。     

降低42CrMo钢中氧含量的生产实践

通过采取一系列技术措施和管理措施,使电炉-精炼炉冶炼的42CrMo钢中总氧含量由65×10-6有效地降低至30×10-6左右,使钢的质量得到了进一步提高。     

42CrMo主轴断裂原因分析

对断裂的42CrMo钢主轴的化学成分、力学性能、金相组织以及夹杂物进行检验。通过分析,确定了主轴失效的原因。     

轧制42CrMo钢高强度螺栓的热处理

轧制42CrMo钢通常为制造要求强度高、塑性和韧性指标也较高的关键部位螺栓的首选材料之一。由于材料内部原始组织的不均匀性等特点,采用常规的调质工艺,在满足高强度的基础上,其塑性和韧性指标往往达不到技术要求。通过采用双液淬火的调质工艺,成功地生产了轧制42CrMo钢高强度螺栓。     

42CrMo4风电主轴热处理工艺改进

42CrMo4风电主轴采用常规热处理工艺后,低温冲击韧性不能满足要求。采用改进的降温淬火工艺,将淬火温度从860℃降至810℃,以及水淬油冷方式使产品完全满足技术要求。     

热处理制度对42CrMo钢缺口拉伸性能的影响

通过拉伸试验研究了４２ＣｒＭｏ钢热处理制度对光滑试样和缺口试样拉伸性能的影响。结果表明：８５０℃淬火后，５６０℃回火时，４２ＣｒＭｏ钢获得最好的强度和塑韧性配合；该钢具有缺口强化效应，其强度指标对缺口应力集中系数Ｋｔ的变化不敏感。     

42CrMo钢螺栓断裂分析

42CrMo钢的B7M螺栓在使用过程中发生了断裂。为了探索断裂原因,应用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。结果表明,螺栓的化学成分符合产品技术要求,螺栓断裂主要是由于原材料棒中存在中心碳偏析以及严重夹杂物所致。     

42CrMo4钢风电主轴的热处理工艺

某公司生产的42CrMo4钢风电空心主轴产品某一型号出现淬火开裂的比例较高,报废率近20％.用ARL8860直读光谱仪、MTS万能试验机、SANS冲击试验机、徕卡光学显微镜等对该产品进行一系列理化检验,并结合相关理论基础分析发现,将原淬火工艺优化为860℃加热后预冷至820℃浸水淬火,淬火水冷20 min,极大降低了产...     

42CrMo钢化学镀Ni-W-P镀层耐磨性能的研究

研究42CrMo钢表面化学镀Ni-W-P的配方及工艺条件,并对其进行组织性能分析测试。结果表明:化学镀Ni-W-P合金层经380℃×1 h热处理后耐磨粒磨损性较42CrMo基体提高6.28倍;化学镀Ni-W-P合金层耐磨粒磨损性较42CrMo提高3.92倍;化学镀Ni-W-P合金层热处理后耐黏着磨损性较42CrMo提高2.80倍;化学镀Ni-W-P合金层耐黏着磨损性较42CrMo提高1.61倍。     

42CrMo中碳调质高强钢的焊接

我厂所生产的西德Kst Ⅲ—58皮带机配件中,有一种法兰轴,外形尺寸为φ400×559(如图1所示)。根据经验,当Ceq>0 .4时,焊接接头淬硬倾向大,可能出现冷裂纹,而42CrM。钢的Ceq值达。.834帕,故42CrM。钢冷裂敏感性很大,焊接性差,     

2250mm热连轧游离坯尾部卷取温度控制研究及优化

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热连轧生产线游离坯尾部卷取温度指标异常的原因,通过采取完善游离坯尾部样本产生功能、修正带钢跟踪、优化速度切换逻辑以及调整夹送辊信号等措施,有效改善了游离坯尾部卷取温度控制效果。     

热轧带钢头尾卷取温度分析及其补偿研究

热轧带钢卷取温度是反映热轧带钢性能指标的重要参数。针对某热轧厂层流冷却系统的具体情况,基于实时数据,应用数据挖掘工具,从理论和工艺的角度分析了控冷过程中头、尾部温差大的原因,得出了热轧带钢头、尾部卷取温度的规律,并以此建立温度补偿模型进行实验研究。文中的研究对提高控冷精度、优化生产工艺具有一定意义。     

莱钢1500mm生产线卷取温度控制系统

介绍了莱芜钢铁股份有限公司1500mm热连轧带钢生产线卷取温度控制系统的设备布置、系统配置、控制模型和算法,该系统投入运行后,带钢全长95%以上卷取温度能控制在目标温度的±20℃以内.     

热带精轧温度控制设定策略的研究

结合热轧带钢加速轧制时精轧机组的轧制速度制度，研究了热轧带钢精轧温度的控制设定策略，给出了控制设定系统的预设定和修正设定方法以及设定计算模型的自适应策略。采用国内某厂现场实测数据，对带钢的终轧温度和精轧温度分布进行了模拟计算，并与实际测量数据比较，表明该精轧温度控制设定模型具有较高的计算精度，能满足现场生产需要。     

热轧带钢轧后冷却技术的发展和应用

介绍了带钢轧后冷却系统采用的先进技术及以层流冷却为基础的新型架构的带钢冷却装置,重点介绍和分析了普通层流冷却装置与加强型层流冷却或快速冷却装置不同组合的概况、优缺点及应用实例。     

热轧带钢颈缩补偿优化

针对首钢京唐钢铁有限公司2250mm热轧带钢生产线上存在部分带钢头部宽度出现颈缩的现象,通过优化热轧带钢颈缩控制的补偿参数,包括颈缩补偿开始位置、补偿长度和颈缩补偿量,消除了热轧带钢头部的颈缩现象。     

热轧带钢氧化层卷取与冷却过程中相变研究

利用Gleeble3500试验机模拟热轧带钢氧化层在不同卷取温度和冷却速度条件下的相变过程,采用激光拉曼光谱区分氧化层中细小析出相和分层组织结构。结果表明：氧化层中FeO在不同卷取温度和冷却速度条件下可形成几种典型的相变组织形态;降低带钢卷取温度和增加卷取后的冷却速度,有利于抑制Fe3O4在FeO层中的析出,提高热轧带钢表面氧化层酸洗去除效果。     

梅钢热轧板板形控制优化

介绍了梅山钢铁股份有限公司热轧板厂在对1422mm热连轧机的技术改造中,通过采用CVC辊型、弯辊和轧辊轴向横移等板形控制技术,以及板形设定模型来控制板形。通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地提高了板形质量。     

热轧带钢奥氏体再结晶的预测模型

以物理冶金学理论为基础并参照实验室的实验结果．建立起适合不同热轧工艺条件下发生的奥氏体静态再结晶现象的计算机模型，通过对实测结果与预测结果的对比分析可知：采用后插法来测定静态再结晶分数能够比较准确地反映实际情况；所建奥氏体再结晶模型和实验结果比较吻合。     

热轧板形优化规程算法的探讨

讨论了热轧板带板形优化规程的数学模型和计算问题，探讨了板形优化规程求解过程中的主要困难，给出了一种具有一定适应能力的快速解法，该算法的精度、速度和可靠性均已达到工程上实时应用的要求。