单齿立铣刀

<正> Cleveland 麻花钻公司发展了单齿立铣刀系列,铣刀刀片是预先刃磨好的。这种结构可减少铣刀的库存量和重磨成本。现供应的有3″/4、1~(?)和1—1(1/4)″直径的刀体。Spira-Loc 单齿立铣刀易于更换各种已预先刃磨好的刀片,包括:径向前角为0°的加工钛和铸铁的C—2硬质合金刀片、径向前     

三种高效率新式端铣刀

端铣刀前角(径向和轴向)的大小,从过去十几年国内、国外的产品(表1)来看,基本上在±7°的范围内变化,因而大大影响着硬质合金刀片切削性能的进一步发挥,使生产中端铣刀的生产效率、耐用度得不到有效的提高。为此,近年来国内外一些专家都在研究端铣刀最佳角度对于提高其耐用度、生产效率所能起的作用。生产实践表明:端铣刀最佳几何角度在生产中应用,具有十分显著的效果,耐用度可提高2～8倍,生产效率可提高1～5倍。端铣刀的主偏角K_r=75°是目前公认的常用值,则主前角γ_0和刃倾角λ_(?)与轴向前角γ_p和径向前角γ_(?)具有下列关系式: 从上列式子可以看出:径向前角γ_f,不仅主要影     

在 X63W 铣床上铣削加工大前角铣刀盘刀槽

铝合金等材料的铣削加工常常采用大前角的硬质合金可转位铣刀（Ｋｒ＝７５°;ｒｐ＝１０°～２０°,ｒｆ＝８°～１５°）。在Ｘ６３Ｗ铣床上铣削加工大前角铣刀盘的刀槽时,主要问题是如何形成铣刀的组合角度,过去我们通常采用以下两种方法加工：方法１：用ＦＷ１２５...     

硬质合金可转位三面刃铣刀

<正> 设计了一种硬质合金可转位三面刃铣刀,用它铣削6,8,或10毫米宽的槽(图)。如图所示其四边形可转位带孔刀片立装并用螺钉紧固在刀体上,径向前角在—12°以下,轴向前角在1°以下。可转位刀片交错的放置在铣刀的左     

消耗功率小的高效率铣刀

<正> Karl Hertel 公司推广了一种大切削量的“长刃”铣刀。这种装硬质合金刀片的铣刀,除用来粗铣外,还可铣平面、台阶和槽。可换式刀片具有两种正前角,10°前角用来铣     

新型整体刀柄面铣刀

<正> Carboloy公司近日推出了四种新型整体刀柄面铣刀。此类系列面铣刀适合于在小型低功率加工中心和Bridgeport式手控转塔头铣床上的加工。铣刀共分为四个系列,即R217.13系列,有45°前角,适用于面铣加工;217.33系列,适用于垂直面铣削加工。这两个系列铣刀都可采用Weldon刀柄或者R8式整体刀1丙;220.13系列和220.33系列铣刀均采用正副前角几何形状刀片和SE式刀片,可对各种材料进行面铣加工。另外,该公司的—76°断屑槽刀片不但能提高生产率,且刀具使用寿命长,在加工中切削力低,该刀片有一个34°前角,可节约20％和机床功率。     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

正前角几何参数铣刀及应用

随着刀具材料及加工技术的发展,许多先进结构和先进几何参数的高效刀具不断涌现,使得刀具种类和性能有了很大的发展。但是,对于铣削刀具来说,出于结构方面的关系,其前角度数大小受到一定的限制,常取为负值或很小的正前角。近年来,硬质合金刀具材料和制造技术的发展,使得铣刀的刀片具有大的正轴向前角及径向前角成为可能。具有60°～65°前角的铣刀已在生产中得到了应用。本文就正前角铁刀的优点、刀片结构及应用实例进行论述,以期大家在铣刀的设计和使用时有所裨益。     

铲齿成形铣刀的修正

设计铲齿成形铣刀时,取前角γ =0°是很普遍的。因为,齿的前面在径向平面内外形就与将来要铁制的工件在轴向截面上的形状相同。这就使铲刀和样板的设计工作简化了。 但是,在生产实践中证明,前角等于零的铲齿成形铣刀的切削性能是很差的。若将铣刀的前角取在10°～15°之间,就会显著的提高生产率、铣刀的耐用度和加工面的光洁度。 由此可见,使铲齿成形铣刀具有前角是合理的。但是这将使铣刀外形产生变化,故又必须加以修正,才能获得工作所要求的外形。 若已知工件的形状,如何来确定前角大于零的铲齿成形铣刀在轴向截面上的外形,在一般技术文献…     

BF—407型端面铣刀

<正> 加工铝件时,往往由于积屑瘤的生成与脱落,恶化加工质量,降低刀具寿命。为此,日本三菱金属公司开发了如图1所示的BF—407型端面铣刀,能可靠地解决这些问题。刀具的刃倾角7°,轴向前角+15°,径向前角+12°。刀片自身采用25°的大后角(图2),这样的几何参数,可有效地抑制积屑瘤,避免工件加工面边缘产生毛刺。由图1可以看出,BF—407铣刀中的刀     

TME4400I 端面铣刀

<正> 这是东芝坦葛洛伊公司新开发的不锈钢加工专用刀具,主偏角45°,轴向前角24°,径向前角—6°～—8°,是一种大刃倾角端面铣刀。这种铣刀的特点:①切削力小;②切削过程中的振动小;③切削温度低,不易产生热裂纹;④切削强度高,不易崩刃。用这种铣刀加工奥氏体不锈钢 SUS304时,切削初期和中后期,切削力均明显低于其他铣刀,能长期保持低切削力和低功耗加工。如切     

可转位式T形铣刀

<正> 日本金刚石工业公司根据T形槽标准(JISB0951)参数,开发了与之吻合的铣刀(图1)。主要特点:①采用2片或4片可转位刀片(图2),换位精度高(误差<0.03mm)。②刀片轴向交错排列(图1、图4),用深头螺钉安装,容屑空间大,刚性高。③刀片采用与众不同的双刃,具有螺旋形前面,轴向前角AR=+3～±16°;径向前角RR=     

双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工     

数控机床上使用的切槽铣刀

<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。     

机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀

<正> 我厂自制的一批焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀在生产上发挥积极的作用。这种铣刀比同类高速钢铣刀生产效率提高2～3倍,耐用度提高1～3倍,但由于焊接工艺有举足轻重的影响,往往使该种铣刀耐用度受到一定的影响。此外,斜齿立铣刀的斜度受刀体和刀片长度的限制,一般斜度为3°。又因为斜齿铣刀的径向前角不一致,必然造成切削不平稳等现象。为了在生产实践中充分发挥硬质合金的性能,我们参阅了国外一些有关介绍,研制了机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀(参见图1)。     

刀片切向安装的盘铣刀

<正> 由于盘铣刀在轴向和径向两个方向均要承受负荷,所以它必须具有较高的刚性。通过适当地选择刀具几何形状和可转位刀片的安装方式,可使所出现的切削力在刀具的任何位置上均可达到平衡。图中所示的盘铣刀,由于可转位刀片是切向交错安装的,所以切削起来轻快。同时,铣刀具有正的轴向前角和较大的容屑空间。铣刀具有负的径向前角,可提高刀片的刃口强度,并且当前角大于90°时,切削无振动。因此,用该种铣刀切削时,可采用大的进给量和高的切削速度。     

深槽铣刀

<正> 对于盖、壳类薄壁塑料制品,一般采用设置加强筋的方法来弥补其强度不足的缺陷,为此,在相应的塑料产品的模具中,就要有窄而深、外大内小的槽。这种槽一般先用电火花成形加工后,再通过手工的方法修磨而成。因此,不但制作效率低,而且精度差,粗糙度高。为此,日本住友电气工业公司开发了一种如图所示的立铣刀。该刀具用碳化钨硬质合金制成,并已形成系列(最小直径φ0.5mm),锥角(1～4°),亦已标准化。与传统铣刀完全不同的是,其正方形断面上对称分布着两条     

大进给量铣刀

<正> 日本三菱硬质合金公司推出一种新型铣刀(名称为BZC400),专门用来对各种材料进行大进给量切削加工。该铣刀装有正前角的刀片,有极好的排屑性能。该铣刀的切削刃长,其刀片上有一个小的轴向前角,即使刀具在大进给量加工时也能保证获得理想的加工精度。 BZC400型铣刀采用的刀片牌号为三菱公司新近开发的F620和公司用来加工铝合金材     

立方氮化硼端面铣刀

<正> 列宁格勒R.M.斯维尔德洛夫机床制造联合企业使用着一种装立方氮化硼小刀头的端面铣刀,这种铣刀可以代替平面磨削用于精铣。该铣刀有八个小刀头,前角—3°;后角8°;主偏角60°。铣刀安装于机床上后可精     

新一代正前角铣刀片

<正> SandviK公司开发研制出新一代正前角铣刀片,商品名称为Waveline系列刀片,目前已投放美国刀具市场。其中Waveline45°正前角刀片适合于中型或轻型端铣和立铣加工,装有这种刀片的铣刀特别适合在动力低的中型加工中心和小型铣床上进行铣削加工。这种刀片与该