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端铣刀前角(径向和轴向)的大小,从过去十几年国内、国外的产品(表1)来看,基本上在±7°的范围内变化,因而大大影响着硬质合金刀片切削性能的进一步发挥,使生产中端铣刀的生产效率、耐用度得不到有效的提高。为此,近年来国内外一些专家都在研究端铣刀最佳角度对于提高其耐用度、生产效率所能起的作用。生产实践表明:端铣刀最佳几何角度在生产中应用,具有十分显著的效果,耐用度可提高2~8倍,生产效率可提高1~5倍。端铣刀的主偏角K_r=75°是目前公认的常用值,则主前角γ_0和刃倾角λ_(?)与轴向前角γ_p和径向前角γ_(?)具有下列关系式: 从上列式子可以看出:径向前角γ_f,不仅主要影 相似文献
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铝合金等材料的铣削加工常常采用大前角的硬质合金可转位铣刀(Kr=75°;rp=10°~20°,rf=8°~15°)。在X63W铣床上铣削加工大前角铣刀盘的刀槽时,主要问题是如何形成铣刀的组合角度,过去我们通常采用以下两种方法加工:方法1:用FW125... 相似文献
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<正> 设计了一种硬质合金可转位三面刃铣刀,用它铣削6,8,或10毫米宽的槽(图)。如图所示其四边形可转位带孔刀片立装并用螺钉紧固在刀体上,径向前角在—12°以下,轴向前角在1°以下。可转位刀片交错的放置在铣刀的左 相似文献
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<正> Karl Hertel 公司推广了一种大切削量的“长刃”铣刀。这种装硬质合金刀片的铣刀,除用来粗铣外,还可铣平面、台阶和槽。可换式刀片具有两种正前角,10°前角用来铣 相似文献
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<正> Carboloy公司近日推出了四种新型整体刀柄面铣刀。此类系列面铣刀适合于在小型低功率加工中心和Bridgeport式手控转塔头铣床上的加工。铣刀共分为四个系列,即R217.13系列,有45°前角,适用于面铣加工;217.33系列,适用于垂直面铣削加工。这两个系列铣刀都可采用Weldon刀柄或者R8式整体刀1丙;220.13系列和220.33系列铣刀均采用正副前角几何形状刀片和SE式刀片,可对各种材料进行面铣加工。另外,该公司的—76°断屑槽刀片不但能提高生产率,且刀具使用寿命长,在加工中切削力低,该刀片有一个34°前角,可节约20%和机床功率。 相似文献
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随着刀具材料及加工技术的发展,许多先进结构和先进几何参数的高效刀具不断涌现,使得刀具种类和性能有了很大的发展。但是,对于铣削刀具来说,出于结构方面的关系,其前角度数大小受到一定的限制,常取为负值或很小的正前角。近年来,硬质合金刀具材料和制造技术的发展,使得铣刀的刀片具有大的正轴向前角及径向前角成为可能。具有60°~65°前角的铣刀已在生产中得到了应用。本文就正前角铁刀的优点、刀片结构及应用实例进行论述,以期大家在铣刀的设计和使用时有所裨益。 相似文献
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<正> 这是东芝坦葛洛伊公司新开发的不锈钢加工专用刀具,主偏角45°,轴向前角24°,径向前角—6°~—8°,是一种大刃倾角端面铣刀。这种铣刀的特点:①切削力小;②切削过程中的振动小;③切削温度低,不易产生热裂纹;④切削强度高,不易崩刃。用这种铣刀加工奥氏体不锈钢 SUS304时,切削初期和中后期,切削力均明显低于其他铣刀,能长期保持低切削力和低功耗加工。如切 相似文献
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<正> 图中所示端铣刀的直径为50~250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工 相似文献
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<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。 相似文献
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<正> 我厂自制的一批焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀在生产上发挥积极的作用。这种铣刀比同类高速钢铣刀生产效率提高2~3倍,耐用度提高1~3倍,但由于焊接工艺有举足轻重的影响,往往使该种铣刀耐用度受到一定的影响。此外,斜齿立铣刀的斜度受刀体和刀片长度的限制,一般斜度为3°。又因为斜齿铣刀的径向前角不一致,必然造成切削不平稳等现象。为了在生产实践中充分发挥硬质合金的性能,我们参阅了国外一些有关介绍,研制了机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀(参见图1)。 相似文献
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<正> 由于盘铣刀在轴向和径向两个方向均要承受负荷,所以它必须具有较高的刚性。通过适当地选择刀具几何形状和可转位刀片的安装方式,可使所出现的切削力在刀具的任何位置上均可达到平衡。图中所示的盘铣刀,由于可转位刀片是切向交错安装的,所以切削起来轻快。同时,铣刀具有正的轴向前角和较大的容屑空间。铣刀具有负的径向前角,可提高刀片的刃口强度,并且当前角大于90°时,切削无振动。因此,用该种铣刀切削时,可采用大的进给量和高的切削速度。 相似文献
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