888法脱硫技术的应用（下）

②应用888脱硫催化剂与KCA对比 通过使用888脱硫催化剂对比数据，可看到该公司有机硫脱除效率可达50％，保证了该公司后工序的生产稳定，达到了预期目的。     

KCA技术在二次脱硫工艺中的应用

在尿素上生产流程中,采用ＫＣＡ法、增设变换气后二次脱硫,达到自动熔硫分离和工艺指标要求,一二次脱硫可串、并联使用,、彻底解决了脱硫堵塔、净化气超标、铜洗微量过高等难题。脱碳能量回收装置发挥作用,合成氮、尿素增产降耗,效果显著。     

888法脱硫新进展（中）

2．2应用技术的突破及实例 2．2．1高硫变换气的脱硫取得明显效果 众说周知，由于变换气体中CO2含量比较高，对脱硫液吸收H2S的能力影响较大，致使交换气脱硫难度较大。而通过我们的努力，充分发挥888法硫容高的特点，在浙江丰登化工股份有限公司变换气脱硫中成功地应用。     

888法脱硫技术效益明显

长春东狮科贸实业有限公司开发的888法脱硫技术,是一种湿式氧化法脱硫技术。其基本原理和关键技术是采用888脱硫催化剂在液相中进行氧化还原反应,使被弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。该技术所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化,氧化能力强。     

888法脱硫技术的应用（上）

888脱硫催化剂(以下简称888)是我公司于1994年自主开发的用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂。其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。产品推向市场10多年来，其使用技术不断完善，建立了较为系统的使用方法及其应用条件。并且在应用过程中，实践证明888脱硫催化剂具有一些其它脱硫技术所不具备的优势及特点。     

888法脱硫技术的应用

888脱硫催化剂(以下简称888)是我公司于1994年自主开发的用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂。其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。产品推向市场10多年来，其使用技术不断完善，建立了较为系统的使用方法及其应用条件。并且在应用过程中，实践证明     

栲胶法和NHD法脱硫的应用比较

0前言山东兖矿国泰化工有限公司（以下简称国泰公司）于2005年为200kt／a乙酸生产项目配套新建了1套德士古水煤浆气化装置,以氧气和二氧化碳为原料生产一氧化碳气体,在流程前面先采用栲胶法脱硫,然后采用NHD溶液对原料气进一步进行净化。     

888法脱硫的特点及系统设计改造原则

目前国内对于脱除硫化氢，应用最广泛的是湿式氧化法。该法的特点是采用脱硫催化剂(或载氧体)在液相下进行氧化还原反应，使弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。实质上是使负二价的硫(S^2-)被氧化成单质硫(S^0)。888法所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化，提高氧化能力，不但在再生时能吸入氧，而且在脱硫塔内也能吸附溶于液体中和在再生时液体夹带过来的氧进行活化。由于“888”在脱硫塔内吸氧、活化输出氧再吸氧而高频地运作，所以其在溶液中的浓度比栲胶法、改良ADA法等多种催化剂浓度低得多，但其氧化析硫能力却是最强的。通常在工艺与设备较完善的条件下，约80％被吸收的H2S在脱硫塔内进行氧化析硫反应。     

双碱法脱硫与镁法脱硫的比较分析

分别介绍了双碱法脱硫与镁法脱硫技术的脱硫原理及工艺流程,结合两种脱硫工艺的特点及有关企业的生产实际情况,论述了双碱法脱硫与镁法脱硫的优点及缺点,并进行了总结陈述,以利于企业根据自身实际情况选用适合的烟气脱硫技术。     

栲胶脱硫法与改良ADA脱硫法的比较

实验比较了栲胶法脱硫与改良ADA法脱硫,讨论了脱硫效率、碱耗量和副产物Na2S2O3含量随脱硫时间变化的情况。结果表明,两种方法的脱硫效率都很高,连续脱硫10 h,也都在99.87%以上。从脱硫效率来看,两方法均能达到脱硫要求,但栲胶法比改良ADA法略好。从碱耗量和副产物Na2S2O3含量来看,改良ADA法远比不上栲胶法。尽管实验装置与实际生产存在着一定的差距,但所取得的实验数据也能真实地反映出这两种脱硫方法的差异。     

新型变脱塔在变换气脱硫中的设计与应用

介绍该厂因脱硫负荷重,改用KCA和888两种催化剂混合进行变换气脱硫的情况,以及针对脱硫过程特点,设备内强化脱硫的措施,实施这些改造后的脱硫效果。     

应用888法半水煤气脱硫运行总结

姜堰市化肥有限责任公司是1家年产180kt合成氨、300kt尿素、发电2．3亿kWh、供热1500kt的化工企业。造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料，半水煤气中的H2S一般小于1．0g／m^3。半水煤气脱硫1^#系统原先采用氨水液相催化法工艺，以低浓度的氨水作为吸收剂，以对苯二酚和TS8505为催化剂，系统运行基本稳定。随着系统生产能力的不断扩大和企业环保治理的不断深入，以及后工段没有变换气脱硫（脱碳采用MDEA工艺），该工段已成1^#系统生产的瓶颈。经多方调研和反复论证，     

888法脱硫的特点及应用技术综述（下）

脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。     

湿式氧化法脱硫堵塔和888脱硫催化剂的应用

剖析湿式氧化法脱硫堵塔的原因及处理措施。若是由脱硫催化剂原因而引起的脱硫塔堵塔 ,采用 888脱硫催化剂可以得到解决     

湿式氧化法脱硫的工艺过程及操作要点

通过对湿式氧化法脱硫原理和析硫催化刑的分析，揭示了诸如改良ADA法、栲胶法、ISS法、KCA法等脱硫方法的优势，并阐明了其操作要点。     

888脱硫催化剂在山东省莱西化肥厂的应用

自 1 992年以来 ,我厂脱硫工段一直使用栲胶法脱硫 ,脱硫效率均在 95 %左右。自 1 998年扩建配套“8.1 3”尿素工程以来 ,1 0万ｔ ａ脱硫系统生产一直不平稳 ,每年需停车清塔 4～ 5次。2 0 0 1年 7月 ,1 0万ｔ ａ脱硫装置改用“东狮牌”888脱硫催化剂脱硫 ,发现效果良好。同年 1 1月 ,我们将 5万ｔ ａ脱硫系统也改用 888脱硫催化剂 ,彻底结束了使用 1 0年之久的栲胶法脱硫的历史。 2种脱硫剂的对比数据如表 1示。888脱硫催化剂的技术、经济效果评价如下 :(1 )脱硫效率高且能脱除部分有机硫 ,使甲醇触媒的使用寿命由 8～ 1 0个月延长至 1 8个…     

888脱硫催化剂在我公司的应用总结

我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫，不但半脱出口     

AS法煤气脱硫与真空碳酸钾法脱硫的比较

1 背景与技术剖析 1．1背景 1）AS法脱硫脱氰工艺是20世纪80年代由德国引进的先进脱硫技术。被我国各大焦化厂普遍采用．推动了我国煤气脱硫技术的进步。但由于投资较大，这项技术未能在更大范围内推广。