绿色木霉复合木聚糖酶的固态发酵条件优化

目的研究不同发酵条件对绿色木霉产复合木聚糖酶性能的影响。方法采用固体发酵培养方式,通过改变发酵条件,包括碳源、氮源的种类、浓度及接种量,测定相应条件下发酵产物的酶活性来确定发酵工艺。结果绿色木霉产酶的最佳碳源为玉米芯和麸皮(4∶6);氮源为硫酸铵(4%);接种量为1×107个孢子/g培养基。30℃固体培养70h,发酵后用无菌水(pH5.0)28℃浸提3h测定酶活性。结论在优化的培养条件下,木聚糖酶的最高酶活性达到267U/g。     

绿色木霉固态发酵工艺及诱导条件研究

探讨绿色木霉固态发酵产生纤维素酶的诱导促进条件。通过初始培养基、表面活性剂、诱导物、缓冲pH体系等对绿色木霉固态发酵产酶的诱导情况进行分析,获得产酶时间曲线和最大产酶量。不同条件下绿色木霉产纤维素酶活力存在显著差异(P0.05),麸皮∶秸秆粉=1.5∶1(质量比),培养基固液比1∶2.5(g/m L),硫酸铵按培养基干基的2%加入,初始pH=6为最佳条件,采用缓冲pH体系对产酶有促进作用,添加表面活性剂和适当种类的诱导物可以提高产酶量,而过高浓度的诱导物则降低产酶量。该研究为绿色木霉对秸秆的转化应用提供了理论依据。     

绿色木霉95106固态发酵生产纤维素酶条件优化研究

以稻草粉与麦麸为主料,对影响绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的因素,如秸秆粉和麦麸的用量比、固液比、初始pH值、氮源及其浓度、发酵温度和时间等进行了研究.结果显示,稻草粉:友麸比为15∶5、料水比为1∶5、初始pH值为6.0、以0.25％尿素液为氮源、28℃培养72h的产酶活力最高,滤纸酶活和内切酶活分别比基础发酵条件下增加了1.21倍和0.726倍.该研究结果为高效率、低成本、工业化生产纤维素酶提供科学依据.     

绿色木霉液体发酵产纤维素酶的培养基优化

研究液体摇瓶发酵产纤维素酶的最佳培养基组成。通过单因素实验确定了培养基中氮源、碳源和诱导碳源的种类,采用正交试验确定了培养基中4种主要营养成分的组成。结果表明,摇瓶液体发酵产纤维素酶的最佳产酶培养基的种类和组成为：有机氮源蛋白胨和无机氮源硫酸铵的含量分别为11g／L和13g／L,葡萄糖6g/L,磷酸二氢钾10．5g/L,爆破的稻草为13．4g/L;纤维素酶的滤纸酶活为19．22U／mL。     

绿色木霉HY-07产纤维素酶发酵工艺的优化

以玉米芯、麸皮为主要原料,通过单因子及正交试验对绿色木霉HY-07固态发酵生产纤维素酶的产酶条件进行优化。结果表明,最佳产酶条件为:250 mL三角瓶装料量6 g,玉米芯∶麸皮111∶4,固液比10∶.8,吐温80添加量0.2%,K2HPO4含量0.05%,MgSO4.7H2O含量0.025%,(NH4)2SO4含量1%,pH自然,30℃恒温培养7 d,酶活力可达674.44 u/g,比对照增加了50.8%。     

一株绿色木霉产纤维素酶摇瓶发酵条件优化研究

本文研究了利用纤维素刚果红分离培养基从废纸液里筛选出一株纤维素酶高产菌株,经鉴定为绿色木霉。同时对绿色木霉摇瓶发酵产酶进行了条件优化,实验结果表明其最佳发酵条件为:碳源纤维素粉:麸皮为12g∶8g;氮源(NH4)2SO4:玉米浆:豆饼粉为2g∶2g∶1g;起始pH2.5;接种量8%;转速200r/min;乳糖诱导添加量0.2%;发酵时间4d。在最佳产酶条件下CMCA酶活达到735.06U/mL,比未优化条件下酶活234.21U/mL提高了213.8%。     

绿色木霉HY-07液体发酵产纤维素酶的研究

以玉米芯为主要原料,通过单因素和正交试验对绿色木霉HY-7液体发酵产纤维素酶的最佳工艺条件进行优化.结果表明,最佳产酶条件为:250mL三角瓶添加Mandels无机营养液75mL,添加玉米芯2.0%,蛋白胨0.05%,吐温80 0.1%,调整pH值为5.0;茵龄78h.接种量4.0%,转速150 r/min,28℃恒温振荡培养102h,该条件下,其酶活为401.7u/mL,比优化前提高了44.6%.     

绿色木霉JD-1固态发酵玉米芯产纤维素酶条件优化

以玉米芯与麸皮为主要原料,对影响绿色木霉（Trichoderma viride）JD-1固态发酵的因素如玉米芯与麸皮的比例、氮源浓度、发酵温度、时间、料水比等进行研究。在单因素试验的基础上,采取正交试验设计进行优化。结果表明,最佳固体发酵条件为即玉米芯与麸皮质量比为7∶3,培养温度30 ℃,料液比1∶2.0（g∶mL）,培养时间96 h,接种量为10%。在此优化条件下,羧甲基纤维素酶活力达8.95 IU/g,滤纸酶酶活力达2.00 IU/g。     

绿色木霉发酵产木聚糖酶的培养条件研究

以玉米芯为主要原料,探索绿色木霉发酵玉米芯产木聚糖酶的培养条件,进一步提高木聚糖酶的酶活。结果表明其产酶最佳培养条件为：接种量为5mL（孢子1．3×10^7个,mL）,初始pH值为6,玉米芯与水质量比为1：2,温度为33℃,在培养到第4d时,其酶活力最高达1537．52U／mL。     

绿色木霉产纤维素酶条件优化研究

以绿色木霉菌株No.33为实验材料，采用液体发酵方法，对其产纤维素酶进行了研究，结果表明液体发酵最佳培养条件为：在初始pH5．0的条件下，4环接种量，四层纱布封口，32℃培养120h。     

绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的研究

以酒糟为原料,采用实验室分离的绿色木霉固态发酵生产纤维素酶,对发酵培养条件进行了优化.试验结果表明,在250mL三角瓶中加入酒糟与麸皮(7:3)5g,料水比(发酵料:营养盐液)为1:1,其中营养盐溶液pH值自然,黄豆面1.0%,接种1mL孢子悬液,30%培养3d,CMCase和FPA分别达到7105.92U/g和1463.97U/g.     

绿色木霉发酵强化糖蜜酒精废液活性炭脱色效果的研究

采用绿色木霉菌株对糖蜜酒精废液进行生物处理,并对处理后的废液进行活性炭脱色试验.考察不同活性炭吸附处理条件和不同绿色木霉培养条件对糖蜜酒精废液生物法脱色的影响,并进行了正交实验.结果表明,在绿色木霉接种量为1%(v/v),培养时间为36h,培养温度为26℃,活性炭投加量为5%的条件下糖蜜酒精废液脱色效果最好,透光率达91.57%.     

绿色市霉产纤维素酶发酵条件的研究

采用绿色木霉AS3.3711作为纤维素酶的生产菌株,对其发酵条件进行了研究.通过单因素实验和正交实验确定了该菌株摇瓶发酵产纤维素酶的最佳培养基和最佳培养条件.最佳培养基组成为:麸皮4%和玉米粉3%、(NH4)2S04 0.1%、KH2 PO4 0.2%、吐温-80 0.1%;最佳培养条件为:发酵培养温度28℃,接种量10%(孢子悬液.孢子浓度5×lO8/mL),发酵周期72h.纤维素酶活力可达到12.56U/mL.     

一株绿色木霉液体深层发酵产纤维素酶工艺研究

研究了pH值、温度和溶解氧对一株绿色木霉进行液体深层发酵产纤维素酶的影响及其控制 :在 10L的通气机械搅拌发酵罐中 ,接种量为 10 % ,发酵过程采取分段控制pH值、温度和溶解氧的工艺 ,发酵 72h左右酶活力最高 ,FPA和CMC酶活力分别达到 6 7U/ml和 375U/ml。     

绿色木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的研究

为提高绿色木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的能力,进行了黑曲霉接种时间和混合发酵时间的优化。研究了绿色木霉与黑曲霉4株菌单独发酵及混合发酵产纤维素酶酶活的特点,调整黑曲霉NH11-1的接种时间与绿色木霉NM01进行混合发酵来寻找产酶能力最高的时间点。结果表明,黑曲霉NH11-1推迟48 h接种的混合发酵组产酶效果最佳。最佳混合发酵条件为30 ℃、200 r/min恒温振荡培养5 d,滤纸酶活力（FPA）达到242.80 U/mL,是出发菌黑曲霉NH11-1的2.66倍;β-葡萄糖苷酶活力（β-GA）达到297.35 U/mL,是出发菌绿色木霉NM01的1.94倍;β-GA与FPA的比值为1.22,符合纤维素酶水解天然纤维素的最佳比值范围（0.12～1.50）。     

响应面优化绿色木霉菌培养基

利用响应面分析法对绿色木霉菌的培养基进行优化。通过测量不同营养条件下绿色木霉菌落生长直径研究其生物学特性,在单因素实验的基础上,选定葡萄糖添加量、丙氨酸添加量和磷酸二氢钾添加量3个因素进行中心组合实验,建立二次回归方程,并应用响应面分析法进行优化。结果表明,绿色木霉菌最佳培养基为葡萄糖2.11 g/dL、丙氨酸0.15 g/dL、磷酸二氢钾0.30 g/dL。在此条件下培养的绿色木霉菌菌落生长直径达到78.00 mm,与预测值77.87 mm接近(CI>95%)。     

产漆酶绿色木霉的筛选、鉴定和产酶条件优化

木质素是稻草秸秆的主要成分之一,要实现稻草秸秆的糖化以达到开发利用的目的,首先要解除木质素的包裹阻碍作用。生物预处理去除木质素因具有温和、低耗和环保等优点而成为研究的热点。采用PDA-愈创木酚法筛选到一株能够高效产漆酶的木霉,鉴定结果为绿色木霉(Trichoderma viride)。对其进行单因素实验优化产纤维素酶发酵条件,最佳产酶发酵条件为:摇床转速120r/min、接种量为6%、pH5.5、培养温度28℃、培养时间3d,在此条件下CMCase、FPA和βG酶活力分别达(2.73±0.08)、(0.95±0.09)、(1.75±0.12)IU/mL。