穿爆对选择露天采场台阶高度的影响

露天采场工作台阶高度对露天矿的基本建设、开拓、生产能力、生产过程各工艺环节及经营面貌等都有很大的影响。如增大斜孔爆破时的台阶高度,可使钻机的移动、稳车时间相对减少,使钻机生产能力有所提高,并增加一次爆破量、减少爆破次数、大大缩短爆破对其它生产环节的影响,从而也提高开采强度和改善矿山经     

露天矿高台阶爆破克服大抵抗线的方法及应用

针对露天矿高台阶爆破中存在大抵抗线问题,提出采用钻机联合作业,并结合"大孔距,小排距"爆破技术来克服大抵抗线。采用孔径为310mm的牙轮钻机和孔径为165mm的潜孔钻机联合作业的方式进行布孔,在两个前排310mm垂直孔中间增加三个平行于台阶坡面165mm的倾斜孔,爆破设计采用"大孔距,小排距"爆破技术。依据该方法,进行了高台阶爆破方案设计,现场爆破效果良好,爆堆堆置整齐且无大块和根底。研究结果表明:该方法有效地解决了露天矿高台阶爆破中大抵抗线问题,最大程度保证了钻机穿孔效率,使爆破经济合理化。     

矿岩爆破块度研究的现状与分析

采矿过程中,矿岩的破碎块度是评价爆破效果的重要指标,它直接影响矿山的技术方案、设备选型、经济效果等问题,甚至会严重威胁矿山连续安全生产。首先分析了矿岩爆破块度对矿山的影响,然后重点归纳总结了现阶段矿岩爆破块度的影响因素、描述方法、基本理论、预测方法,最后根据矿岩爆破块度研究的现状,通过分析得出了一些结果,为矿山爆破工程提供参考。     

爆破参数优化对块度控制的影响研究

针对拉斯邦巴斯露天铜矿生产过程中废石爆破对总成本的影响,在现场试验的基础上,通过改变孔网参数控制爆破块度,在选择合理的孔网参数条件下进行间隔装药爆破试验,从而达到控制爆破块度及成本的目的.研究结果显示:孔网参数扩大、装药结构改变降低了炮孔的炸药单耗,提高了生产效率,为矿山带来了巨大的经济效益.     

应用爆破优化系统创建数字化矿山

辽宁省鞍山市赛尔科技发展有限责任公司．从英国RTS专业爆破技术公司引进了矿山高产高效爆破优化系统。该技术的引进将使我国的矿业爆破技术实现跨越式发展．为企业创建数字化矿山提供了有效途径。该爆破优化系统中的硬件设备——三维自动激光扫描系统、炮孔探测系统自20世纪90年代初投入生产并被广泛应用。应用此爆破优化系统．能根据岩石条件和爆破参数有效地预测并控制岩石爆破的块度分布，估计某种块度的产出率，据此达到改善爆破质量、增加爆破后碎度的目的。     

影响岩体爆破质量因素的重要度分析

 灰色关联分析是对各影响因素重要程度进行量化比较的一种有效工具。首先对灰色关联分析的原理和灰色关联矩阵的计算进行了论述,然后在南宁市一个矿山和一个采石场进行了爆破质量实验,以实验数据为样本计算,得出了影响爆破块度分布因素的主次顺序。从计算结果可知,天然不可变因素即岩体裂隙分布状态对爆破块度起首要控制作用,然后才是主观可变因素即爆破参数中的炸药单耗、孔距、最小抵抗线（或排距）。控制爆破块度应控制主观可变因素,在矿山通过调节爆破参数,大块率下降了4%～8%,效果较为明显,因此灰关联为确定各影响因素重要度开辟出了一条简捷、有效的途径。     

地下牙轮钻机的研究在我院方兴未艾

地下牙轮钻机在国外兴起之日，正是我国地下矿山深孔爆破迫切需用之时。“它山之石，可以攻玉”，我院科技人员收集了大量资料，研究分析了国外先进技术，并结合我国深孔分段爆破的特殊要求，对比了潜孔钻机与牙轮钻机的破岩方式，进而开展了地下牙轮钻机的研制工作。经过十余年的努力，我院与有关单位协作，先后研制成功４种型号的地下牙轮钻机，满足了地下矿山深孔爆破成井的穿孔需要，迎来了我国地下牙轮钻机发展的兴盛时期。     

爆破粒度的图像处理技术及其优化控制模型

基于图像处理技术,对爆堆的图象进行二值化、除噪、平滑、边界跟踪、区域充填,统计图像上块度的面积及周长。通过统计方法,推测块度的筛网尺寸、爆堆的粒度组成。利用回归方法,建立爆破粒度控制模型,为矿山爆破优化提供一种新方法。     

爆破参数对爆破块度效果影响的灰色关联分析

根据爆破块度预测模型存在的问题，结合一组爆破试验，分析了最小抵抗线、炮孔密集系数、炸药单耗等爆破参数对爆破块度效果的影响，得出了这些因素影响程度的关联序，为爆破参数的合理选择提供了借鉴。     

信息传真(一)

肖承龙江西采矿机械厂,南昌DYQ-200到牙轮潜孔钻机研制成功为了满足各类大中型地下矿山和地下工程的穿孔作业需求，长沙矿山研究流和江西采矿机械厂在KYTh200地下钻机多年饮用的基础上，新推出了全液压自行武DYQ－200型牙轮济孔钻机。该机主要用于钻进采矿爆破四孔以及各种规格的天井、溜井、通风并和充填井的爆破深孔。DYQ－200型牙给游孔钻机采用了团内独一无二的佳体式结构，其工作机构可只活起落。全部动作均为液压驱动及控制，并可按用户需求出三牙轮和潜孔两套工作系统。主要钻机特点：（1）结构紧凑，运输方便，可整体进A3”罐…     

对解决爆破崩落岩石中的大块的探讨

<正> (一)概况我国有色金属矿山,穿孔爆破崩落岩石是生产循环的第一步。如何合理的、经济的决定穿孔爆破参数,使崩落的岩石块度符合生产作业的块度要求,是矿山工作者目前首要任务之一。影响岩石块度的因素较多,有地质方面的,有岩石结构和构造方面的,还有矿石中裂缝和裂隙存在及发育程度、炮孔直径、炮孔排列方式、抵抗线大小、使用炸药种类、爆破方法等等。从这些影响因素中,可归纳     

信息时空

山特维克矿山隆重发布1175E电驱动回转爆破孔钻机
　　山特维克矿山(Sandvik Mining)在日前举行的2013新设备及新工艺研讨会上正式发布了一款新型电驱动回转式爆破孔钻机1175E.作为山特维克矿山 D75 KS 内燃驱动爆破孔钻机的升级版,1175E电驱动爆破孔钻机在保证安全的条件下更具高效性,是一款为全球新兴矿业市场量身打造的先进设备。     

新产品·新技术

牙轮治孔钻机长沙矿山研究院和江西采矿机械厂KYD－ZOO地下钻机多年使用的基础上，推出了全液压自行式DYQ－ZOO型牙轮潜了L钻机。该机主要用于钻进来矿爆破深孔。（据忡国矿业报》）新型铸铁磨球山东省莱州市黄金设备配件厂已研制的金属型铸铁磨球，使用效果良好。该磨球含有适     

孔外延期爆破在多排中深孔大爆破中的应用

在无底柱分段崩落法采矿中,矿山由于受地质构造及地压的影响,造成采场巷道冒落、中深孔变形,致使无法正常回采,为了生产的需要,常进行中深孔多排集中爆破,为了满足集中爆破对矿石块度及达到良好爆破效果的要求,常选择多排孔孔外延期爆破。本文简述了爆破方案及施工方法。     

基于分形理论的大直径深孔爆破块度分析

爆破块度作为爆破效果评估的重要因素,对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要,对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析,运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明:分形维数与爆破块度呈现正相关关系,第一种装药结构最为合理,其爆破块度适中,爆破效果最好。研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导,为类似矿山生产实践提供了参考。     

基于 EEMD-HHT 法的露天矿山深孔爆破振动效应研究

工程爆破在我国国民经济建设过程中发挥着重要的作用,但作为爆破有害效应之首的爆破振动是一个不可忽视的问题。为研究露天矿山深孔控制爆破“高程效应”“鞭梢效应”以及爆破振动波能量分布特征,依托星光露天矿山深孔控制爆破工程,通过现场爆破试验研究,提出了一种基于电子雷管精确延时与EEMD HHT信号分析技术的爆破振动效应分析方法。研究表明：爆破振动速度总体呈现衰减趋势,存在高程放大效应,且具有明显的方向性,放大系数表现为垂向（Z方向）>径向（X方向）>切向（Y方向）;同一高程,“鞭梢效应”现象明显,表现为台阶外缘附近岩体质点峰值振动速度大于内缘边坡坡脚处;爆破振动信号能量优势频段分布于10~50 Hz,并且以低频段为主,爆破振动波能量垂向（Z方向）>切向（Y方向）>径向（X方向）。通过对露天矿山深孔控制爆破振动效应的研究,降低了爆破振动对岩体扰动的影响,爆后边坡岩体稳定,轮廓清晰,破岩块度均匀,为类似工程提供了参考依据。     

水厂铁矿采场东帮预裂爆破质量的改进措施

水厂铁矿采场东帮地质条件复杂,节理裂隙发育,影响到界边坡预裂爆破质量。通过对影响该部位的穿孔质量、爆破设计等四方面因素进行调查分析,采取适当增加预裂爆破炮孔直径、合理控制上水平主缓冲孔超深、分段泄水预裂爆破、在预裂爆破区域的两端各留下1～2个空炮孔不爆破、清碴爆破及适当增加预裂爆破药量、减少缓冲爆破药量等措施。结果表明,L8钻机150 mm孔径预裂爆破半壁孔率提高到70%以上,最高达到85%,复杂地质条件部位孔深合格率、角度合格率、半壁孔率分别较F9钻机提升了10%、7%、20%,2种钻机预裂爆破平均半壁孔率达到65%,整体爆破质量得到明显改善,有效降低采矿成本,相关经验对类似条件矿山具有借鉴作用。     

地应力效应下某矿中深孔爆破参数优化研究

合理的爆破参数是取得良好爆破效果的保证，是实现无底柱分段崩落法安全、高效开采的前提与基础。针对目前无底柱分段崩落法首采进路的首排炮孔中深孔爆破参数设计均未考虑地应力的影响，进而造成爆破块度分布不均匀以及眉线破坏的问题，以扇形炮孔中间的3个特征炮孔为研究对象，首先分析了无底柱分段崩落法开采过程中的围岩应力变化情况，随后利用ANSYS/LS-DYNA模拟了不同围岩地应力条件下的岩石爆破效果，结果表明：随着水平构造应力增加，扇形炮孔之间的矿岩爆破有效应力减小，而自由面附近的矿岩爆破有效应力逐渐增加。无地应力荷载下的孔底距取值为2.2～2.4 m,最小抵抗线取值为1.5 m,当地应力荷载逐渐增大到原岩构造应力时，此时孔底距取值为2.2～2.3 m,最小抵抗线可以取到1.5～1.8 m。在此基础上，对首采进路/首排炮孔爆破参数进行优化，并在某矿山1580中段23^#进路前几排炮孔进行了现场应用，结果表明，崩落矿体爆堆集中，崩落矿石块度较均匀，眉线破坏情况得到改善。研究结果可为类似矿山中深孔爆破参数优化提供参考依据。     

空孔直径对有围压直眼掏槽爆破破碎效果的影响

掏槽爆破是井巷爆破掘进的关键技术，高围压对掏槽爆破效果有明显的抑制效果，而空孔对于提高掏槽爆破效率具有重要意义，但目前相关研究并不充分。为研究中空孔直径对围压作用下掏槽爆破破碎效果的影响，制作边长为600 mm、砂胶质量比为2∶1的立方体水泥砂浆试块，并通过电液伺服加载系统对试块施加双向等围压，进行直眼掏槽爆破水泥砂浆相似模型试验。对爆后爆破块度进行筛分统计分析，分析研究了不同中空孔直径下模型碎块块度分布、平均粒径，通过分形维数表征碎块分形特征，量化分析了碎块破碎程度。采用ANSYS/LS–DYNA软件基于试验模型参数建立了数值模型，分析了不同空孔直径时不同时刻的应力云图。研究结果表明：炮孔装药量分别为2 g和3 g时，中空孔直径为24 mm和16 mm的模型碎块分形维数最大，此时碎块粒径主要集中19～75 mm的中部区间，且此时碎块总质量最大，分别为3.128、3.615 kg，空孔直径不同时，空孔附近产生的应力集中效应与反射拉伸波效果不同，使得掏槽爆破破碎效果不同，适宜的空孔直径能够有效利用空孔效应，空孔附近应力波峰值和作用范围较大，应力波作用时间较长，因此破碎效果较好；空孔直径过...     

运用随机森林和GA-BP神经网络预测岩石爆破块度

为了更好地预测岩矿石爆破块度,将世界多个矿山的爆破块度统计数据依据弹性模量分成两组,运用随机森林和GA-BP神经网络分别建立爆破数据随机森林分组模型和爆破块度预测模型.以孔间间距与排间间距比、炮孔孔深与排间间距比、排间间距与炮孔直径、炮孔堵塞长度与排间间距比、炸药单耗、原位岩石块度和岩石弹性模量为输入参数,对爆破块度进...