用紧实率控制型砂水分

型砂物理性能主要指其水分、强度和透气性,而水分最为重要,但难于控制。目前,对型砂质量控制都是对混制好的型砂做常规测定的,这种事后检验效果不好。因此,如何保证每批型砂都合格,是型砂质量管理中迫切需要解决的问题。我厂用紧实率来控制型砂水分,能把型砂性能要求在生产过程中得以保证,提高了铸件合格率,取得较好效果。1979年至1981年的三年中,型砂合格率分别为85％、94％和95％,     

用新方法测定型砂透气性

本文综述了测定型砂透气性的一般方法;论述了用一种新方法——排气时间法测定型砂透气性的理论依据;设计了简易可行的模拟试验装置;通过多组标定试验,得到透气性值与排气时间之间的关系曲线。     

湿型砂用醇基涂料

在铸造生产中湿型砂工艺因成本低、效率高,占有重要地位。铸型表面喷涂一层耐火涂料可以防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷,减少落砂和清理劳动量,改善劳动环境,降低铸件成本,是提高铸件表面质量的有效技术措施。为此笔者配制了湿型砂用醇基涂料。1醇基涂料的组成醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。由于湿型砂粒度细,透气性差,发气量大,故要求醇基涂料的渗透性和抗裂性高,发气量小。喷涂工艺又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。醇基涂料主要由耐火材料、溶剂、分散悬浮剂、粘…     

离心铸管用新型砂芯

：新型砂芯用水泥砂制作,生产工序简化,不需加热烘干,能满足离心铸管生产的需要     

用混碾机混制型砂

PZM-750型混辗机原是上海某耐火材料厂从联邦德国引进用来混制耐火材料的。我厂用这种混辗机混制型砂,取得了满意的效果。该机盘径φ2200mm,加料量750升(～850kg),主电机15kW,生产率20～30t/h。结构如图所示。     

高压造型用型砂试验小结

高压造型是六十年代以来获得较大发展的造型新工艺。它具有铸件精度高、生产速度快等一系列优点,因而在生产中,尤其在汽车、拖拉机等大批大量生产中,迅速推广应用。我厂生产汽车发动机铸铁件的几条造型生产线,全部采用了高压造型工艺。造型机的型式有多触头气动微震造型机、平压头电磁微震造型机、无箱射压造型机等。在调试生产中,我们体会到,高压造型制得的砂型质量好坏,     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

用铸铁型砂生产小型铸钢件

我厂精铸熔炼设备能力有余。为满足生产和维修的需要,去年我们开始了利用铸铁的生产条件,造型浇小型铸钢件的试验。我们所用的造型砂,是本地所产的用于铸铁生产的黄砂。其化学成份如表1,颗粒组成如表2。     

无箱射压造型用型砂

高压造型特别是兀箱射压造型,生产率高,每小时可达260～340型,砂型紧实度高,铸件尺寸精确,不需砂箱和压铁,在工艺上特别对型砂,有一些新的要求。我厂(原上海长江机械厂铸工车间)垂直分型无箱射压造型线于一九七一年七月建成,一九七二年六月投     

湿型砂用α淀粉的研究

国外很多工厂在湿型砂中加入α淀粉,但国内极少应用。作者在文中详细介绍了国内外多种α淀粉对型砂性能的影响。文中认为α淀粉能改善型砂的起模性、耐粉化耐冲蚀性、抗夹砂结疤能力,有利于提高铸件表面质量。     

用添加物来改善型砂的性能

用添加物来改善型砂的性能（英）／Ｖｉｃｔｏｒ．Ｓ．Ｌａｆａ／《ＭｅｄｅｒｎＣａｓｔｉｎｇ》，７，１９９２，４２文章讨论了粘土、煤粉、无机添加物、纤维素、谷类物和淀粉等添加物对型砂性能的影响。认为：耐火土、膨润土用作型砂粘结剂，各自可以不同程度地改善型...     

用延时继电器预防炉子超温的监控装置

在热处理过程中,炉温有时会超过设定温度,造成产品报废或返工事故。分析电炉超温原因,往往是由某些部件出现故障引起的。温度表(例如XWB-101)的滑线电阻接触不良,微动开关失灵,中间继电器或主继电器轧死等。只要上述部件中的一个部件出现故障,就有可能使电炉控温装     

用造型性控制仪自动控制型砂水分

一.前言在湿型铸造生产中,型砂的含水量直接影响型砂的性能和铸件的质量。在大量流水生产中,特别是随着高速高压造型线生产的发展,对型砂含水量的控制提出了更高的要求。在这种情况下,象目前有些铸造车间那样,由工人采用“手捏”型砂的习惯方法或常规型砂检测方法,都不能满足控制型砂性能的要求。“手捏”的方法控制型砂含水量,由于操作工人的感觉不同,以及有时型砂温度较高,其可靠     

型砂磷酸盐粘结剂用氧化镁固化剂的研究

通过改变固化剂的加入量研究了磷酸盐粘结剂用氧化镁固化剂的性能。结果表明,随着氧化镁固化剂加入量的提高,脱模时间和可使用时间均减少;随着存放时间的增加,试样的强度逐渐建立,最高值出现在16～20h,然后又有所降低;无论氧化镁固化剂加入量多少都具有很小的残留强度和发气量。     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。     

湿型砂用热法再生设备的选择

湿型砂用热法再生设备的选择湿型砂再生后用于制芯，其再生设备要求高，原因（１）湿型砂中含有粘土和碳。（２）湿型砂系统的复杂性和化学性质波动大。（３）制芯用粘结剂敏感性大。（４）再生系统要求生产率高。作者认为湿型砂热法再生采用两阶段工艺：锻烧和后处理（包...     

用计算法判定型砂中附加物的有效含量

一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反     

砂型铸造用型砂热物性参数的研究

利用数值模拟和试验的方法,研究了铸造生产用型砂的热物性参数。结果表明:型砂与铸件间距离对浇注后型砂温度变化影响明显;型砂导热系数随温度升高呈现"V"形变化趋势,即当型砂温度低于400℃时,型砂导热系数下降,温度高于400℃后,导热系数增加;而型砂的比热则呈现随温度升高而升高的趋势,但温度低于600℃时,比热明显增加,当温度高于600℃时,比热增加缓慢。     

用湿型砂整体造型生产螺杆铸件

放顶支柱的螺杆和螺母均为铸钢件,要求在毛坯条件下配合使用,承受压力应在1500KN以上.因此要求铸件表面光洁,尺寸准确,内部不得有气孔、裂纹等缺陷.为生产这种铸件,