机织间隔织物压缩性能有限元分析

为研究机织间隔织物的力学性能,建立机织间隔织物的力学分析模型,以采用特殊工艺生产的机织间隔织物为研究对象,通过对机织间隔织物的成型原理与结构进行分析,利用ANSYS分析软件建立机织间隔织物的有限元模型。由于间隔织物在使用过程中压缩性能是最主要的力学性能,对机织间隔织物的压缩性能进行了模拟分析,得出了反映机织间隔织物压缩过程中受力变形情况的应力与变形云图和应力与应变曲线。与实验结果进行的对比分析表明吻合较好。     

间隔纱的选配对机织间隔织物保暖性能的影响

文章研究了机织间隔织物保暖性能的影响因素及其影响规律.选择间隔纱线原料、间隔纱密度、间隔纱高度为影响因素,采用正交试验方法安排试验方案,用直观分析法得出各因素对保暖性能影响的主次顺序为:间隔纱高度、间隔纱原料、间隔纱密度,分析了各因素与保暖性能的关系,找出了机织间隔织物保暖性能最优方案.研究发现:间隔纱高度对机织间隔织物保暖性能影响最大,但不是间隔纱高度越高,保暖性越好,间隔纱高度超过一定数值,其保暖性能随着间隔纱高度的增加而下降.     

经编间隔织物压缩性能研究

介绍经编间隔织物压缩性能的影响因素,分析织物厚度、间隔纱排列方式、倾斜角度、细度与密度和间隔纱原料对间隔织物压缩性能的影响,并论述经编间隔织物压缩性能的测试方法和压缩过程。研究发现,采用较粗的间隔丝、较小的间隔纱倾角和较小的织物厚度有助于增强经编间隔织物的抗压性能,而间隔丝排列密度的增大会直接导致织物克质量的增加,并且间隔织物的纱线原料也需要根据实际的应用要求去选择。     

衬垫用经编间隔织物的压陷性能

为获得具有良好支撑性和压力分布的衬垫用经编间隔织物,对不同规格的经编间隔织物的压陷性能进行研究。在双针床拉舍尔经编机上,通过改变织物纵密、间隔丝垫纱角度、间隔丝直径以及脱圈板距离,试织了13种经编间隔织物试样。测试了试样的压缩应力与应变曲线,并以25%和65%压陷硬度和支撑因子作为评价织物压陷性能的指标。探讨间隔丝密度、垫纱角度和直径以及织物厚度对经编间隔织物压陷性能的影响。研究结果指出：织物屈服阶段是研究织物压缩性能的重要阶段;通过各种结构参数的合理配置,可以获取具有理想压缩特性的经编间隔织物衬垫材料。     

纬编间隔织物的编织工艺与压缩性能探讨

采用涤纶单丝作为间隔纱和低弹涤纶长丝作为表层纱,在双面圆纬机上编织了几种不同规格的纬编间隔织物,并探索了编织工艺.对这些织物的压缩性能进行了测试,分析了压力-变形曲线和影响压缩变形和回复性能的因素.实验结果表明,在其它条件都相同时,间隔纱细度、织物密度、筒口距离的增加,有利于减小织物的压缩变形和提高回复性能.     

机织间隔织物的结构设计及其织造

间隔织物是一种特殊的三维机织物结构,首先探讨了间隔织物结构的影响因素,主要包括面板组织、垂向组织、垂纱跨距、垂纱密度等。以三维正交组织或平纹组织作面板组织,利用单根纱线或平纹组织来形成织物的垂向组织,改变织物的垂纱跨距或垂纱密度设计并成功制织了8种经向截面结构不同的间隔织物试样。阐述了织造间隔织物时上机张力的处理方法,最后呈现了试织成功的间隔织物的实物效果图。     

经编间隔织物的抗压回弹性研究

介绍经编间隔织物的用途、特点及研究其抗压回弹性的目的，通过具体的力学模型分析影响经编间隔织物抗压回弹性的一些主要因素。     

间隔机织物结构对复合板材平压性能的影响

探讨间隔机织物结构对复合板材平压性能的影响。分别设计织造了不同接结纱密度、接结纱高度和面层组织密度的间隔机织物,并制备了三明治型复合板材。对不同结构复合板材进行平压性能测试。结果表明:复合板材的平压强度随着接结纱密度的增加先增大后减小,存在最佳接结纱密度;复合板材的平压强度随着间隔机织物接结纱高度的增加而减小,随面层组织密度的增大稍有下降。认为:间隔机织物的接结纱密度控制在1.2根/cm2左右,接结纱树脂柱和泡沫填充材料可以协同作用,共同承压,此时板材的抗压能力较好。     

网孔型经编间隔织物压缩性能研究

选取厚度为15 mm的菱形网孔型涤纶经编间隔织物为研究对象,测试并分析其长期疲劳性、加载不同质量臀部模块时的压力分布特性以及落球回弹性。结果表明,经编间隔织物具有良好的抗疲劳性能,经2万次定载荷动态压缩后,织物厚度损失率基本趋于稳定;织物的柔软性增强了缓压能力,间隔纱能够起到支撑作用;在较小的动态冲击压力下,双层叠加经编间隔织物的平均回弹率为52.5%,织物的缓压性能较好。     

三维机织间隔织物复合材料的设计和织造

根据三维机织间隔复合材料的结构特点,实验在织造间隔层和表面层时分别采取定长送经和定张力送经的方式,采用机械摩擦送经辊的装置,用手糊工艺的方法复合树脂基体.文章提出一种W形的经纱运动轨迹图,即在表面形成对应交错的W形,两个表面层之间的间隔纱线则由经纱上下交织而成.     

空心纱机织物的工艺研究

优选了121．9cm C（V）18．4（9．8）／18．4（9．8）433／283空心纱机织物的生产工艺,重点改善了浆纱和退维工艺,为避免浆纱时水溶维纶芯纱溶化而采用低温上浆工艺,偏低掌握烘筒温度;为使退维彻底干净,合理选择了煮沸时间和浴比。     

竹节纱机织面料的疵点分析和防范措施

分析了竹节纱在机织面料上形成的疵点类型和特点,并根据设备情况按工序提出了具体的防范措施,认为竹节的粗度及其在布面上的分布规律都会影响竹节纱织物的风格,生产前应要多试纺试织,以免造成浪费。     

纬弹包芯竹节纱织物的开发与生产

介绍了经纱为棉等节距竹节纱、纬纱为棉/氨变节距竹节包芯纱斜卡织物的生产工艺,并对生产中采取的关键技术措施进行了探讨,其中细纱和织造是关键工序.     

Anisotropy in wrinkle properties of woven fabric

In this paper, the wrinkle resistance of plain fabrics woven with weft yarn in S‐ and Z‐twist directions and at various twist levels in different test directions has been measured and then analysed. Results show that the wrinkle resistance increases as the weft yarn twist increases. The wrinkle properties of the fabric show that the direction of test has an obvious effect on the results and the wrinkle resistance depends on the method of folding such as face‐to‐face and back‐to‐back methods. The experimental results showed that there is anisotropy in wrinkle properties of the fabric made of yarns with different twist directions. When the fabric is folded face‐to‐face and the weft twist direction is S, the wrinkle resistance of fabric in various test directions shows a convex curvature, whereas when the same fabric is folded in a back‐to‐back manner then results show a linear curvature. This means that the wrinkle resistance of a fabric differs in various directions and in the method of folding (back‐to‐back or face‐to‐face) and shows an anisotropic wrinkle resistance nature.     

接结经纱对三维正交机织物结构的影响

以经纱接结的三维正交机织物为研究对象 ,在 3种接结纱张力下制织了 2种接结纱浮长的 6种正交机织物。通过比较织物的接结纱织缩率、纬纱密度和织物厚度 ,发现适当的接结纱张力既有利于形成较为理想结构的正交织物 ,又有利于织造的顺利进行 ;较小的接结纱浮长 ,有利于织物结构的均匀。     

机织物结构相模型剖析和修正

针对机织物结构相传统模型未能敏感反映不同组织结构状态差异的问题,剖析了模型的约束条件和不足,建立了能够有效反映组织信息的结构相模型。提出了相对屈曲波高概念用于表征不同织纹组织中纱线的弯曲程度,为结构相模型的修正提供了理论参考。研究结果表明：结构相改进模型随屈曲波高的增加而增加,但呈非线性关系;对于不同织纹组织,形成等支持面的结构相是不固定的（0 结构相除外）,相同屈曲波高对应着不同的结构相,三原组织的结构相值之间存在平纹＜ 斜纹＜ 缎纹;在低结构相区域,结构相与屈曲波高可看成非线性关系,在高结构相区域改进模型与传统模型有统一性。     

应用纱线序列图像的电子织物构建

为检测纱线条干均匀性对织物外观的影响,在纱线条干图像测量的基础上,提出了一种基于纱线序列图像的电子织物的构建方法。通过建立织物组织变化模型和光照模型,将纱线直径值与基元组织点外观灰度纹理分布相结合,构建电子织物外观数学模型。实验中通过将采集的纱线序列图像进行图像分割和形态学运算等处理,获取纱线直径数据,代入到构建的织物外观数学模型中,实现基于纱线序列图像的电子织物的模拟并且相关参数可调。通过选择合理的织物结构参数,提出的电子织物模型能够真实的反映纱线条干均匀性对织物外观的影响,准确预测布面效果。     

机织土工织物结构参数与渗透性关系探讨

探讨了机织土工织物的织物组织、纱线细度、经纬纱密度等因素对织物渗透性的影响。确定了织物组织结构参数与渗透系数之间的回归关系。通过改变织物的组织结构参数使土工布具有不同的水力学性能,从而满足不同工程的要求。     

五轴向立体机织物的单元体结构分析

分析了斜向纱的排列方式对五轴向立体机织物的结构和Z向纱密度的影响,获得了2种类型的五轴向立体机织物结构:一种结构稀疏,Z向纱密度小;另一种结构紧密,Z向纱密度大。以紧密结构的五轴向立体织物为研究对象,建立了该织物的单元体结构模型,采用解析几何方法,计算了Z向纱的截面形状,根据Wβ/WX、Wβ/WY与cosβ、sinβ的关系,Z向纱的截面形状可呈八边形、六边形和四边形等不同形状。