机织平纹布和经编双轴向布层合材料抗冲击性能研究

本文主要研究机织平纹布与经编双轴向布成型的层合材料在冲击实验中能量吸收差异的成因 ,了解织物结构对冲击损耗的影响 ,从而比较机织平纹布和经编双轴向布抗冲击性能的优劣。通过机织平纹布和经编双轴向布及其纱线断裂强度和断裂功的测定以及层合板的冲击实验 ,分析了两种织物的结构差异以及对层合板抗冲击性能的影响 ,做出了影响冲击损耗的因素评述。     

经编复合材料的市场现状与发展趋势

介绍了经编复合材料的结构、生产设备与使用材料,经编复合材料用织物的主要类型和性能以及经编复合材料的现状与发展。其中,织物类型主要有单轴向经编织物、双轴向经编织物和多轴向经编织物。与传统梭织物相比,经编轴向织物不存在纱线屈曲,且完全平行伸直排列,各层取向度高,纱线的拉伸强度和模量能够得到最佳利用,且织物具有良好的铺覆性和预成型性,适合加工各种复杂形状的物体。     

经编双轴向增强织物的织造与机织物工艺的比较

介绍了经编双轴向玻璃纤维增强骨架织物的织造工艺 ,并将其与机织物生产工艺进行了比较分析。     

经编针织技术将成为产业织物的热点

通过对机织和经编工艺的特点对比,从理论上分析了机织物作为产业用织物的不足之处,叙述了德国卡尔·迈耶公司和利巴公司的双轴向和多轴向经编工艺,及其用以制作产业织物的优越性。     

经编双轴向增强织物的织造与机织物工艺的比较

介绍了经编双轴向玻璃纤维增强骨架织物的织造工艺,并将其与机织物生产工艺进行了比较分析。     

多层双轴向纬编织物及其性能研究

多层双轴向纬编织物作为针织轴向织物中的新秀，具有卓越b，学性能及可成型性能。它同与其结构相似的经编双轴向织物相比，具有极好的可成型性能。     

纬编双轴向多层衬纱织物增强高性能头盔

介绍了MBWK织物(纬编双轴向多层衬纱织物)的结构以及拉伸、弯曲等力学性能.比较了该织物与经编双斜向(±45°)、双轴向(0°/90°)、多轴向(0°/90°/±45°)织物,UD材料及机织物的成型性.分析了MBWK织物在开发高性能头盔方面的优势.MBWK织物继承了经编轴向织物的力学优点且成型性颇佳,其纱线潜能利用率高,幅宽可以加大,上机操作灵活.     

预定向增强针织物线圈结构模型的研究进展

预定向增强针织物是一种在复合材料领域里广泛应用的针织结构,它们的线圈几何结构对复合材料的力学性能有很大的影响.文中介绍了针织物线圈结构模型的研究历史,对经编和纬编预定向增强针织物线圈结构模型进行了详细的分析讨论.经编包括:衬纬经编线圈结构模型、双轴向增强经编织物线圈模型、MWK织物(多轴向增强经编织物)的单胞分析模型和经编多轴向增强结构的三维模型;纬编包括:MBWK织物(纬编双轴向多层衬纱织物增强复合材料)的线圈几何模型和用NURBS方法建立MBWK织物的线圈结构模型.     

纬编双轴向衬纱织物的发展及应用综述

纬编双轴向多层衬纱织物具有良好的力学性能和可成型性能，本文简要介绍了其结构及性能特点，并将其与经编多轴向织物进行了比较，同时介绍了该类织物的发展情况。最后介绍了几种纬编双轴向织物的具体应用实例。     

双轴向与四轴向经编复合材料弯曲性能对比实验研究

对比分析了双轴向、四轴向经编玻璃纤维复合材料分别沿0°和90°方向的弯曲性能。分别以0°/90°双轴向和0°/+45°/90°/-45°四轴向经编玻璃纤维织物为增强体,E-2511-1A环氧树脂/2511-1BT固化剂混合液为基体,基于VARTM实现复合材料试样成型,测试并比较两种复合材料沿0°和90°的弯曲性能。结果表明:四轴向经编复合材料弯曲试样纱线损伤和分层失效现象较双轴向经编复合材料严重,增大复合材料增强体内0°或90°纱线线密度有助于提高该方向复合材料的弯曲强度和弯曲模量。同时,由于+45°或-45°纱线层存在,可在一定程度上提高复合材料的弯曲强度。     

IPN型粘合剂NC-203

NC-203粘合剂采用功能性和反应性乳化剂及互穿聚合物网络（IPN）技术合成，用于热溶胶整理，可使整理后织物具有良好的剥离强度以及理想的各项物理指标。文中介绍了该粘合剂的物理性能和合成工艺，以及工厂应用试验结果，其产品质量特别是剥离强力达到要求。     

气密性涂层织物的拉伸性能探讨

测试分析了4种涂层织物涂层前后拉伸性能的变化,结果表明,织物经涂层后其拉伸断裂强度和断裂伸长率都有不同程度的增长,且涂层对织物经、纬向拉伸性能的影响不同。对试验4种涂层织物而言,涂层增重率对织物经纬向拉伸性能的影响不同;在相似增重率条件下,涤纶基布涂层织物的经向拉伸变化率较锦／棉基布涂层织物的显著。     

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

传统的涤纶织物碱减量和染色都是在两浴条件下进行,不仅浪费能源,而且工艺繁琐。为此,选用耐碱性分散染料对涤纶织物按照3种染色工艺流程进行碱减量和染色一浴法试验,探讨了加入促进剂对减量效果的影响。结果表明：工艺流程2适合碱减量和染色一步法,染色织物的牢度在4级以上,重现性达到4~5级;染色过程中加入促进剂可提高减量效果,减少了烧碱的使用,实现了节能环保。     

全棉免烫织物断裂强力指标探讨

全棉织物经免烫整理后，其经纬向断裂强力明显下降，本文参考美国有关资料与试验协会标准对各类服务面料断裂强力的规定，以及国内外一些测试部门的规定，结合目前不同规格棉织物经免烫整理后的断裂强力值，提出根据织物的平方米克重制订相应的断裂强力指标。     

抗菌剂对层压织物防水透湿及抗菌性能的影响

TPU膜复合织物分别以锦纶、涤纶及棉为基布贴合高透湿909TPU薄膜。对复合织物进行DF纳米银抗菌整理,测试整理前后层压复合织物对金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus ATCC 29213)、大肠杆菌(Escherchia coli ATCC 8739)的抗菌性能,以及整理前后复合织物的防水透湿及剥离强度等户外服装面料主要服用性能的变化。实验表明,采用新的DF纳米银抗菌剂添加整理工艺,方法简便、可行,且织物的抗菌性能显著提高,整理对复合织物原有的防水透湿及剥离强度影响较小。     

经编间隔织物的拉伸特征

为探讨经编间隔织物的拉伸特征,选取4种不同结构的织物进行拉伸试验,分析了各织物及其上下表面层的断裂强力、断裂伸长和拉伸曲线特征,解释了经编间隔织物的拉伸机制和三维尺寸变化规律,并从织物层角度讨论对拉伸强力和断裂伸长的影响。实验结果表明:间隔织物三维尺寸的变化在拉伸过程中呈现出不同的规律;断裂伸长较小的间隔织物表面在拉伸过程中会率先发生断裂;间隔层对间隔织物的拉伸强力和断裂伸长影响较小,但会延长间隔织物拉伸断裂过程;上下表面层的强力和伸长数值及其大小关系共同决定着间隔织物的断裂强力和断裂伸长。     

聚氯乙烯涂层织物撕破强度研究

通过对涂层剂组成的调整，研究影响聚氯乙烯涂层织物撕裂强度的因素。结果表明，增塑剂含量增加，增塑效率提高使涂层织物撕裂强度降低。     

玻璃纤维经编增强柔性复合材料静态力学性能测试与分析

文章对GF／PVC篷盖类柔性复合材料的拉伸、撕裂和剥离的特性进行了初步研究。通过对经编双轴向GF／PVC篷盖类柔性复合材料进行的拉伸、撕裂和剥离性能的测试分析,得出了衬经衬纬纱密度与拉伸、撕裂强力之间的关系。     

涤纶超细经编磨毛织物吸湿排汗染整工艺

介绍了聚酯超细纤维轻编磨毛织物的吸湿排汗染整工艺，包括工艺流程优化、纤维的选择，给出开纤、染色、亲水整理、拉幅、起毛、磨毛、剪毛等加工工艺的处方或条件等。测试结果表明，染整加工后的涤纶超细纤维经编磨毛织物毛效为11.2cm/10min，其吸湿、快干性能均优于纯棉棉毛布。     

聚氨酯涂层性能与织物梯形撕裂强力的相关性

研究了聚氨酯涂层织物的模量、断裂强力及断裂伸长率与其梯形撕裂强力之间的关系。试验所得数据经SPSS软件处理,分析结果表明：涂层剂树脂型号和焙烘温度等涂层工艺参数会改变织物的模量、拉伸强力及断裂伸长率,进而对撕裂强力产生影响。因此,涂层织物的梯形撕裂强度是可以控制的,梯形撕裂强力下降并不是织物涂层整理后的必然结果。